注塑模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑模，其技術(shù)方案要點是，包括上復(fù)板和下復(fù)板，上復(fù)板上安裝定位圈，上復(fù)板下設(shè)有定模板，定模板上設(shè)有型腔，在模腳上安有支撐板，支撐板上設(shè)有型芯固定板，型芯固定板上設(shè)有型芯，型芯包括左型芯和右型芯，左型芯與右型芯之間設(shè)有間隙，型芯固定板上設(shè)有通孔二，左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，左型芯和右型芯前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條，通孔二內(nèi)壁兩側(cè)相對于定模板一側(cè)分別設(shè)有能與滑移條卡接的卡塊，定模板內(nèi)固定地設(shè)有朝內(nèi)向下傾斜的兩根斜導(dǎo)柱，兩根斜導(dǎo)柱分別插入左型芯和右型芯，左型芯和右型芯分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱相適配的斜孔。該注塑模脫模簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率低，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】注塑模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種注塑模。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)注塑產(chǎn)品的內(nèi)壁有倒扣或者卡扣等結(jié)構(gòu)時，脫模十分麻煩，傳統(tǒng)的方式大都采用強脫形式，直接進行脫模，這樣容易造成產(chǎn)品在脫出時，卡扣與產(chǎn)品內(nèi)壁之間裂開，甚至卡扣被拉斷，廢品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影響下次注塑，所以不得不用人工將留在凹槽中的卡扣取出，降低了生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種脫模順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率低，提高生產(chǎn)效率的一種注塑模。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種注塑模，包括上復(fù)板和下復(fù)板，所述上復(fù)板上安裝定位圈，所述上復(fù)板下設(shè)有定模板，所述定模板上設(shè)有型腔，在下復(fù)板上有模腳，所述模腳之間設(shè)有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板中安裝頂桿，所述下復(fù)板中心設(shè)有通孔一，注塑機的推桿穿過通孔能與下頂針板相接觸，在模腳上安有支撐板，所述支撐板上設(shè)有型芯固定板，所述型芯固定板上設(shè)有型芯，所述型芯包括左型芯和右型芯，所述左型芯與右型芯之間設(shè)有間隙，所述左型芯和右型芯的外壁分別設(shè)有與成型產(chǎn)品的卡扣相適配的卡槽，所述型芯固定板上設(shè)有通孔二，所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，所述左型芯和右型芯前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條，所述通孔二內(nèi)壁兩側(cè)相對于定模板一側(cè)分別設(shè)有能與滑移條卡接的卡塊，所述定模板內(nèi)固定地設(shè)有朝內(nèi)向下傾斜的兩根斜導(dǎo)柱，所述兩根斜導(dǎo)柱分別插入左型芯和右型芯，所述左型芯和右型芯分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱相適配的斜孔。
[0005]本實用新型進一步設(shè)置為:所述左型芯與右型芯之間設(shè)有拉緊彈簧，所述支撐板中部設(shè)有限位塊。
[0006]本實用新型進一步設(shè)置為:所述支撐板與型芯固定板通過螺釘固定。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后，模具開始開模，定模板與型芯固定板分離，定模板帶動斜導(dǎo)柱，因為斜導(dǎo)柱朝內(nèi)向下傾斜地設(shè)置在定模板內(nèi)，兩根斜導(dǎo)柱分別插入左型芯和右型芯，在斜導(dǎo)柱從斜孔中脫尚的時候會帶動左型芯和右型芯向中間移動，使卡槽與卡扣分離，當(dāng)下復(fù)板向下移動至注射機推桿位置時，注射機推桿頂在下頂針板下面，推動頂桿向上移動頂出成型產(chǎn)品，因為型芯固定板上設(shè)有通孔二，左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，左型芯和右型芯前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條，通孔二內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有與滑移條相適配的卡塊，所以在脫模的過程中斜導(dǎo)柱不會帶出型芯，且支撐板與型芯固定板通過螺釘固定，方便更換型芯；在合模的時候，左型芯與右型芯之間設(shè)有拉緊彈簧，支撐板中部設(shè)有限位塊，拉緊彈簧和限位塊使左型芯和右型芯始終保持在與斜導(dǎo)柱分離時的狀態(tài)，防止左型芯和右型芯左右滑移，方便合模時斜導(dǎo)柱插入斜孔中。該注塑模脫模簡單，保證產(chǎn)品 質(zhì)量，廢品率低，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型注塑模合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖2為本實用新型注塑模開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖3為本實用新型注塑模脫料狀態(tài)的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖4為型芯固定板的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖5為左型芯的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]附圖標記:1、上復(fù)板；2、左型芯；3、成型廣品；4、拉緊彈黃；5、安裝定位圈；6、卡塊；7、限位塊；8、斜導(dǎo)柱；9、定模板；10、右型芯；11、支撐板；12、下頂針板；13、推桿；14、下復(fù)板；15、模腳；16、頂桿；17、螺釘；18、型芯固定板；19、上頂針板；20、通孔一 ；21、間隙；22、通孔二 ；23、斜孔；24、卡扣；25、卡槽；26、型腔；27、滑移條。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1至圖5對本實用新型注塑模實施例做進一步說明。
[0015]一種注塑模，包括上復(fù)板I和下復(fù)板14，所述上復(fù)板I上安裝定位圈5，所述上復(fù)板I下設(shè)有定模板9，所述定模板9上設(shè)有型腔26，在下復(fù)板14上有模腳15，所述模腳15之間設(shè)有下頂針板12和上頂針板19，所述上頂針板19中安裝頂桿16，所述下復(fù)板14中心設(shè)有通孔一 20，注塑機的推桿13穿過通孔能與下頂針板12相接觸，在模腳15上安有支撐板11，所述支撐板11上設(shè)有型芯固定板18，所述型芯固定板18上設(shè)有型芯，所述型芯包括左型芯2和右型芯10，所述左型芯2與右型芯10之間設(shè)有間隙21，所述左型芯2和右型芯10的外壁分別設(shè)有與成型產(chǎn)品3的卡扣24相適配的卡槽25，所述型芯固定板18上設(shè)有通孔二 22，所述左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移，所述左型芯2和右型芯10前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條27，所述通孔二 22內(nèi)壁兩側(cè)相對于定模板9 一側(cè)分別設(shè)有能與滑移條27卡接的卡塊6，所述定模板9內(nèi)固定地設(shè)有朝內(nèi)向下傾斜的兩根斜導(dǎo)柱8，所述兩根斜導(dǎo)柱8分別插入左型芯2和右型芯10，所述左型芯2和右型芯10分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱8相適配的斜孔23。
[0016]所述左型芯2與右型芯10之間設(shè)有拉緊彈簧4，所述支撐板11中部設(shè)有限位塊7。
[0017]所述支撐板11與型芯固定板18通過螺釘17固定。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后，模具開始開模，定模板9與型芯固定板18分離，定模板9帶動斜導(dǎo)柱8，因為斜導(dǎo)柱8朝內(nèi)向下傾斜地設(shè)置在定模板9內(nèi)，兩根斜導(dǎo)柱8分別插入左型芯2和右型芯10，在斜導(dǎo)柱8從斜孔23中脫離的時候會帶動左型芯2和右型芯10向中間移動，使卡槽25與卡扣24分離，當(dāng)下復(fù)板14向下移動至注射機推桿13位置時，注射機推桿13頂在下頂針板12下面，推動頂桿16向上移動頂出成型產(chǎn)品3，因為型芯固定板18上設(shè)有通孔二 22，左型芯2和右型芯10均能在通孔二 22中左右滑移，左型芯2和右型芯10前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條27，通孔二 22內(nèi)壁兩側(cè)設(shè)有與滑移條27相適配的卡塊6，所以在脫模的過程中斜導(dǎo)柱8不會帶出型芯，且支撐板11與型芯固定板18通過螺釘17固定，方便更換型芯；在合模的時候，左型芯2與右型芯10之間設(shè)有拉緊彈簧4，支撐板11中部設(shè)有限位塊7，拉緊彈簧4和限位塊7使左型芯2和右型芯10始終保持在與斜導(dǎo)柱8分離時的狀態(tài)，防止左型芯2和右型芯10左右滑移，方便合模時斜導(dǎo)柱8插入斜孔23中。該注塑模脫模簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率低，提高了生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模，包括上復(fù)板和下復(fù)板，所述上復(fù)板上安裝定位圈，所述上復(fù)板下設(shè)有定模板，所述定模板上設(shè)有型腔，在下復(fù)板上有模腳，所述模腳之間設(shè)有下頂針板和上頂針板，所述上頂針板中安裝頂桿，所述下復(fù)板中心設(shè)有通孔一，注塑機的推桿穿過通孔能與下頂針板相接觸，在模腳上安有支撐板，所述支撐板上設(shè)有型芯固定板，所述型芯固定板上設(shè)有型芯，其特征在于:所述型芯包括左型芯和右型芯，所述左型芯與右型芯之間設(shè)有間隙，所述左型芯和右型芯的外壁分別設(shè)有與成型產(chǎn)品的卡扣相適配的卡槽，所述型芯固定板上設(shè)有通孔二，所述左型芯和右型芯均能在通孔二中左右滑移，所述左型芯和右型芯前后兩側(cè)均設(shè)有滑移條，所述通孔二內(nèi)壁兩側(cè)相對于定模板一側(cè)分別設(shè)有能與滑移條卡接的卡塊，所述定模板內(nèi)固定地設(shè)有朝內(nèi)向下傾斜的兩根斜導(dǎo)柱，所述兩根斜導(dǎo)柱分別插入左型芯和右型芯，所述左型芯和右型芯分別設(shè)有與斜導(dǎo)柱相適配的斜孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模，其特征是:所述左型芯與右型芯之間設(shè)有拉緊彈簧，所述支撐板中部設(shè)有限位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑模，其特征是:所述支撐板與型芯固定板通過螺釘固定。
【文檔編號】B29C45/40GK203726728SQ201420084796
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】洪華軍 申請人:臺州市黃巖寧光模具有限公司