一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝，抗菌塑料瓶蓋包括抗菌塑料外蓋及密封內(nèi)墊，所述抗菌塑料外蓋由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋及密封內(nèi)墊通過熱熔粘結(jié)固定；ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學(xué)性能也得到提升和改善，利用本發(fā)明提供的抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規(guī)格、各種形狀的抗菌塑料瓶蓋，這些抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設(shè)備和消毒滅菌藥劑，一方面變被動(dòng)滅菌為主動(dòng)滅菌、節(jié)省了消毒滅菌的費(fèi)用，另一方面可避免消毒藥被對環(huán)境的二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利說明】一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料瓶蓋加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，塑料容器在工業(yè)生產(chǎn)和人們的日常生活中得到廣泛的應(yīng)用，特別是廣泛地應(yīng)用在各種食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝上，塑料瓶蓋作為塑料容器的配套產(chǎn)品，同樣在各種食品和醫(yī)藥產(chǎn)品的包裝上起到重要的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，食品和醫(yī)藥塑料容器的內(nèi)、外部極易感染和滋生細(xì)菌，與之配套的塑料包裝瓶蓋的內(nèi)、外同樣也極易感染和滋生細(xì)菌。
[0003]食品和醫(yī)藥用塑料包裝內(nèi)感染細(xì)菌，會(huì)導(dǎo)致食品和藥品變質(zhì)或縮短包裝有效期，食品和醫(yī)藥用塑料包裝外感染細(xì)菌極易使人們交叉?zhèn)鞑ゼ?xì)菌，影響人們的身體健康。[0004]現(xiàn)有各種食品和藥品的塑料包裝瓶蓋是由塑料經(jīng)模壓成型，產(chǎn)品的消毒是在加工成型過程中完成，在加工成型后一般都不再清洗消毒。
[0005]因?yàn)槌尚彤a(chǎn)品的清洗消毒要使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑或使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌。而使用酒精、漂白粉、次氯酸納和過氧化氫等藥劑進(jìn)行消毒時(shí)，容易殘留對人體有害的化學(xué)成份，使用紫外線、微波照射或用高壓蒸汽消毒滅菌，這些消毒滅菌方法費(fèi)用高，增加成本。即使采用這些消毒滅菌方法，消毒滅菌效果不佳。
[0006]此外，塑料瓶蓋的密封性能也非常關(guān)鍵，若密封性出現(xiàn)問題，將直接導(dǎo)致容器內(nèi)的飲品變質(zhì)，增加塑料瓶蓋的強(qiáng)度、抗菌性和密封性顯得尤其重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有長久抗菌和抑菌效果，并能同時(shí)提高強(qiáng)度和密封性能的抗菌塑料瓶蓋及其制造工藝。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種抗菌塑料瓶蓋，包括抗菌塑料外蓋及密封內(nèi)墊，所述抗菌塑料外蓋由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋及密封內(nèi)墊通過熱熔粘結(jié)固定；
所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS塑料母粒95%~97%
丙烯腈2%~4%
納米銀0.01%~0.05%
分散劑0.01%~0.05%
抗氧化劑0.1%~0.5%
所述分散劑為沸石、硅石、膨潤土、海泡石或硅藻土 ；所述抗氧化劑為乙烯-辛烯的共聚物；
所述密封內(nèi)墊的制作材料由以下按重量百分比計(jì)的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%~60%和聚烯烴類樹脂40%~60% ;所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比3:1~1: 3的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
[0009]優(yōu)選的,所述ABS抗菌塑料的重量比原料組成如下:
ABS塑料母粒96%
丙烯腈3.87%
納米銀0.031%
分散劑0.03%
抗氧化劑0.25%。
[0010]其中，所述丙烯腈的質(zhì)量純度> 97%。
[0011]其中，所述納米銀的平均粒徑為20nm~70nm。
[0012]一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將丙烯腈、 納米銀和分散劑按重量百分比加入到攪拌器中，攪拌30~40min，得到混合輔料；
B、將ABS塑料母粒和抗氧化劑按重量百分比混合均勻后，與有機(jī)溶劑以及步驟A中所述混料輔料一起置入不銹鋼攪拌機(jī)中，在45~55°C溫度下加熱12~15min，同時(shí)用攪拌器以每分鐘40~60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，得混合原料；
C、將步驟B中的混合原料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，獲得抗菌ABS塑料，并利用注塑機(jī)制成抗菌塑料外蓋；
D、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內(nèi)墊；
E、將抗菌塑料外蓋及密封內(nèi)墊通過熱熔粘結(jié)固定，制得成品。
[0013]其中，步驟B中所述有機(jī)溶劑為丙酮、甲醇、乙醇或異丙醇，有機(jī)溶劑的用量為使抗氧化劑完全溶解。
[0014]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供了一種抗菌塑料瓶蓋，ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學(xué)性能也得到提升和改善，實(shí)用性大大加強(qiáng)。
[0015]本發(fā)明還提供了一種抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，利用本發(fā)明提供的抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，可以加工成型各種規(guī)格、各種形狀的抗菌塑料瓶蓋，這些抗菌塑料瓶蓋具有長久的抗菌、滅菌作用，可免除清毒滅菌所需要的設(shè)備和消毒滅菌藥劑，改變了傳統(tǒng)的塑料瓶蓋具抗菌消毒方法，一方面變被動(dòng)滅菌為主動(dòng)滅菌、節(jié)省了消毒滅菌的費(fèi)用，另一方面可避免消毒藥被對環(huán)境的二次污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明抗菌塑料瓶蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0018]實(shí)施例一
如圖1所示，一種抗菌塑料瓶蓋包括抗菌塑料外蓋I及密封內(nèi)墊2，所述抗菌塑料外蓋I由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋I及密封內(nèi)墊2通過熱熔粘結(jié)固定；
所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS塑料母粒95%
丙烯腈2%
納米銀0.05%
分散劑0.05%
抗氧化劑0.5%
所述分散劑為硅藻土 ；所述抗氧化劑為乙烯-辛烯的共聚物；所述密封內(nèi)墊2的制作材料由以下按重量百分比計(jì)的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物50%和聚烯烴類樹脂50% ;所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比3: I的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
[0019]本實(shí)施例中，所述丙烯腈的質(zhì)量純度> 97%。
[0020]優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述納米銀的平均粒徑為20nm~70nm。
[0021]本發(fā)明采用抗菌ABS塑料替代價(jià)格比較貴、注塑難度較高的HDPE材料，瓶蓋的外蓋部分，不但具有良好光澤度，而且具有很強(qiáng)的抗菌性能，能達(dá)到抗菌的效果，同時(shí)還具有高光澤表面效果，比傳統(tǒng)ABS塑料更有競爭優(yōu)勢，更符合現(xiàn)代人健康環(huán)保的生活理念。
[0022]本發(fā)明采用力學(xué)性能較高的ABS抗菌塑料作為瓶蓋的外蓋部分，同時(shí)具有高強(qiáng)度和良好的抗菌性能。其有效抗菌時(shí)間可以與抗菌塑料瓶蓋的壽命同步。
[0023]將本實(shí)施例中的抗菌塑料瓶蓋進(jìn)行瞬間耐壓試驗(yàn):取15個(gè)抗菌塑料瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從300kPa開始，每升壓IOOkPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示11個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IlMPa壓力下仍無漏氣，4個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IOMPa壓力下仍無漏氣。
[0024]上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學(xué)性能也得到提升和改善，實(shí)用性大大加強(qiáng)。
[0025]上述抗菌塑 料瓶蓋的制造工藝:其特征在于包括以下步驟:
A、將丙烯腈、納米銀和分散劑按重量百分比加入到攪拌器中，攪拌30~40min，得到混合輔料；
B、將ABS塑料母粒和抗氧化劑按重量百分比混合均勻后，與有機(jī)溶劑以及步驟A中所述混料輔料一起置入不銹鋼攪拌機(jī)中，在45~55°C溫度下加熱12 min,同時(shí)用攪拌器以每分鐘40~60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，得混合原料；該有機(jī)溶劑為丙酮、甲醇、乙醇或異丙醇，有機(jī)溶劑的用量為使抗氧化劑完全溶解；
C、將步驟B中的混合原料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，獲得抗菌ABS塑料，并利用注塑機(jī)制成抗菌塑料外蓋I ;
D、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內(nèi)墊2 ;
E、將抗菌塑料外蓋I及密封內(nèi)墊2通過熱熔粘結(jié)固定，制得成品。
[0026]本發(fā)明的制造工藝簡單，生產(chǎn)容易，所制成的抗菌塑料有較強(qiáng)的抗菌性，并且抗菌塑料抗菌效果持久。[0027]實(shí)施例二
與上述實(shí)施例一的不同之處在于，所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS塑料母粒97%
丙烯腈4%
納米銀0.01%
分散劑0.01% 抗氧化劑0.1%
所述分散劑為海泡石；所述抗氧化劑為乙烯-辛烯的共聚物；所述密封內(nèi)墊2的制作材料由以下按重量百分比計(jì)的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%和聚烯烴類樹脂60% ;所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比1: 3的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
[0028]上述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將丙烯腈、納米銀和分散劑按重量百分比加入到攪拌器中，攪拌30~40min，得到混合輔料；
B、將ABS塑料母粒和抗氧化劑按重量百分比混合均勻后，與有機(jī)溶劑以及步驟A中所述混料輔料一起置入不銹鋼攪拌機(jī)中，在45~55°C溫度下加熱15min，同時(shí)用攪拌器以每分鐘40~60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，得混合原料；該有機(jī)溶劑為丙酮、甲醇、乙醇或異丙醇，有機(jī)溶劑的用量為使抗氧化劑完全溶解；
C、將步驟B中的混合原料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，獲得抗菌ABS塑料，并利用注塑機(jī)制成抗菌塑料外蓋I ;
D、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內(nèi)墊2 ;
E、將抗菌塑料外蓋I及密封內(nèi)墊2通過熱熔粘結(jié)固定，制得成品。
[0029]本發(fā)明的制造工藝簡單，生產(chǎn)容易，所制成的抗菌塑料有較強(qiáng)的抗菌性，并且抗菌塑料抗菌效果持久。
[0030]將本實(shí)施例中的抗菌塑料瓶蓋進(jìn)行瞬間耐壓試驗(yàn):取15個(gè)抗菌塑料瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從300kPa開始，每升壓IOOkPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示10個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IlMPa壓力下仍無漏氣，5個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IOMPa壓力下仍無漏氣。
[0031]上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學(xué)性能也得到提升和改善，實(shí)用性大大加強(qiáng)。
[0032]實(shí)施例三
最優(yōu)選的實(shí)施方式是:所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成:
ABS塑料母粒96%
丙烯腈3.87%
納米銀0.031%
分散劑0.03%
抗氧化劑0.25% ；所述分散劑為硅藻土 ；所述抗氧化劑為乙烯-辛烯的共聚物；所述密封內(nèi)墊2的制作材料由以下按重量百分比計(jì)的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物45%和聚烯烴類樹脂55% ;所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比3: I的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
[0033]本實(shí)施例中，所述丙烯腈的質(zhì)量純度> 97%。
[0034]優(yōu)選的實(shí)施方式是，所述納米銀的平均粒徑為20nm~70nm。
[0035]本發(fā)明采用抗菌ABS塑料替代價(jià)格比較貴，注塑難度較高的HDPE材料，瓶蓋的外蓋部分，不但具有良好光澤度，而且具有很強(qiáng)的抗菌性能，能達(dá)到抗菌的效果，同時(shí)還具有高光澤表面效果，比傳統(tǒng)ABS塑料更有競爭優(yōu)勢，更符合現(xiàn)代人健康環(huán)保的生活理念。
[0036]上述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝包括以下步驟:
A、將丙烯腈、納米銀和分散劑按重量百分比加入到攪拌器中，攪拌30~40min，得到混合輔料；
B、將ABS塑料母粒和抗氧化劑按重量百分比混合均勻后，與有機(jī)溶劑以及步驟A中所述混料輔料一起置入不銹鋼攪拌機(jī)中，在45~55°C溫度下加熱13min，同時(shí)用攪拌器以每分鐘40~60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，得混合原料；該有機(jī)溶劑為丙酮、甲醇、乙醇或異丙醇，有機(jī)溶劑的用量為使抗氧化劑完全溶解； C、將步驟B中的混合原料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，獲得抗菌ABS塑料，并利用注塑機(jī)制成抗菌塑料外蓋I ;
D、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內(nèi)墊2 ;
E、將抗菌塑料外蓋I及密封內(nèi)墊2通過熱熔粘結(jié)固定，制得成品。
[0037]本發(fā)明的制造工藝簡單，生產(chǎn)容易，所制成的抗菌塑料瓶蓋有較強(qiáng)的抗菌性和力學(xué)性能，并且抗菌塑料抗菌效果持久，實(shí)用性更強(qiáng)。
[0038]將本實(shí)施例中的抗菌塑料瓶蓋進(jìn)行瞬間耐壓試驗(yàn):取15個(gè)抗菌塑料瓶蓋，用封蓋機(jī)壓在裝有單向閥和壓力表耐壓裝置瓶口上，瓶口應(yīng)符合GBlosog規(guī)定；檢查封口合格后放入水箱中，對瓶內(nèi)充注二氧化碳，從300kPa開始，每升壓IOOkPa停lmin，觀察有無漏氣現(xiàn)象，并作記錄。結(jié)果顯示12個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IlMPa壓力下仍無漏氣，3個(gè)抗菌塑料瓶蓋在IOMPa壓力下仍無漏氣。
[0039]上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，ABS抗菌塑料的抗菌性能和密封性能得到極為明顯的改善和提高，并且其他力學(xué)性能也得到提升和改善，實(shí)用性大大加強(qiáng)。
[0040]上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種抗菌塑料瓶蓋，包括抗菌塑料外蓋(I)及密封內(nèi)墊(2)，其特征在于:所述抗菌塑料外蓋(I)由ABS抗菌塑料制成，抗菌塑料外蓋(I)及密封內(nèi)墊(2 )通過熱熔粘結(jié)固定； 所述ABS抗菌塑料由下列重量比原料組成: ABS塑料母粒95%~97% 丙烯腈2%~4% 納米銀0.01%~0.05% 分散劑0.01%~0.05%
抗氧化劑0.1%~0.5% 所述分散劑為沸石、硅石、膨潤土、海泡石或硅藻土 ；所述抗氧化劑為乙烯-辛烯的共聚物； 所述密封內(nèi)墊(2)的制作材料由以下按重量百分比計(jì)的組分組成:苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%~60%和聚烯烴類樹脂40%~60% ;所述聚烯烴類樹脂為質(zhì)量比3:1~1:3的低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯混合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述ABS抗菌塑料的重量比原料組成如下: ABS塑料母粒96% 丙烯腈3.87% 納米銀0.031% 分散劑0.03% 抗氧化劑0.25%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述丙烯腈的質(zhì)量純度≥ 97%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種抗菌塑料瓶蓋，其特征在于:所述納米銀的平均粒徑為20nm ~70nmo
5.一種權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝:其特征在于包括以下步驟: A、將丙烯腈、納米銀和分散劑按重量百分比加入到攪拌器中，攪拌30~40min，得到混合輔料； B、將ABS塑料母粒和抗氧化劑按重量百分比混合均勻后，與有機(jī)溶劑以及步驟A中所述混料輔料一起置入不銹鋼攪拌機(jī)中，在45~55°C溫度下加熱12~15min，同時(shí)用攪拌器以每分鐘40~60轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行攪拌，得混合原料； C、將步驟B中的混合原料在雙螺桿擠出機(jī)中擠出，造粒，獲得抗菌ABS塑料，并利用注塑機(jī)制成抗菌塑料外蓋(I); D、將苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、低密度聚乙烯和線性低密度聚乙烯充分混合均勻，注塑成型，得到密封內(nèi)墊(2)； E、將抗菌塑料外蓋(I)及密封內(nèi)墊(2)通過熱熔粘結(jié)固定，制得成品。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述抗菌塑料瓶蓋的制造工藝，其特征在于，步驟B中所述有機(jī)溶劑為丙酮、甲醇、乙醇或異丙醇，有機(jī)溶劑的用量為使抗氧化劑完全溶解。
【文檔編號】B29C45/00GK103980655SQ201410259863
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】陳金培 申請人:東莞市金富實(shí)業(yè)有限公司