液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置。伺服驅(qū)動器控制信號與驅(qū)動器相連，驅(qū)動器與伺服電機相連，伺服電機驅(qū)動油泵運轉(zhuǎn)，油泵壓力傳感器安裝在油泵出口，油泵進口與過濾器連接，過濾器下方設(shè)有油箱；二位二通閥的第一閥口經(jīng)單向閥連接油泵，第二閥口連接有蓄能器，第一閥口連接有油缸壓力傳感器，第一閥口與三位四通閥的閥口P連接，閥口A、B與油缸連接，閥口T下方設(shè)有油箱。本發(fā)明保證了電機、油泵的長壽命、穩(wěn)定工作；蓄能器泄壓不僅快速而且有緩沖沖擊的作用，保證了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定；相對于溢流閥或者比例閥的泄壓方式，本發(fā)明泄壓階段釋放的液壓能被蓄能器儲存，在注射階段可用于穩(wěn)壓和提供流量，提高了節(jié)能效率。
【專利說明】液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種液壓控制裝置，尤其涉及注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】的一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、注射、塑化、保壓以及開模等幾個階段，各個階段所需要的壓力和流量各不相同。當注塑機由高壓階段向較低壓階段過渡時，油缸內(nèi)被壓縮的液壓油會產(chǎn)生回彈，這會導(dǎo)致油泵損壞、壽命降低甚至影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定。
[0003]目前采用的泄壓方法主要有通過電機反轉(zhuǎn)回油和在油路加裝溢流閥兩種。但是電機帶動液壓泵反轉(zhuǎn)不僅存在降低泵使用壽命、引起油路中產(chǎn)生氣泡造成管路振動等技術(shù)問題，而且電機反轉(zhuǎn)所消耗的能量轉(zhuǎn)化為對系統(tǒng)正常運行不利的熱能和回流油箱的液壓能，能量損耗問題很嚴重。
[0004]接入溢流閥的方式雖然解決了泄壓問題。但由于溢流閥固有的液壓能流失問題導(dǎo)致這種泄壓方式不僅引起油溫升高、液壓油粘度下降，而且節(jié)能效果差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述存在的不足，本發(fā)明提供一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置，以蓄能器泄壓的方式來保證注塑機不同階段間壓力和流量平穩(wěn)地過渡，并且在壓力不足時補充壓力和流量，使注塑機更加節(jié)能。
[0006]本發(fā)明的采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明包括驅(qū)動器、伺服電機、油泵、油泵壓力傳感器、過濾器、單向閥、二位二通閥、蓄能器、油缸壓力傳感器、三位四通閥和油缸，伺服驅(qū)動器控制信號與驅(qū)動器相連，驅(qū)動器與伺服電機相連，伺服電機驅(qū)動油泵運轉(zhuǎn)，油泵壓力傳感器安裝在油泵出口，油泵進口與過濾器連接，過濾器下方設(shè)有油箱；二位二通閥的第一閥口經(jīng)單向閥連接到油泵出口，二位二通閥的第二閥口連接有蓄能器，二位二通閥的第一閥口連接有油缸壓力傳感器，二位二通閥的第一閥口與三位四通閥的閥口 P連接，三位四通閥的閥口 A、閥口 B與油缸連接，三位四通閥的閥口 T下方設(shè)有油箱。
[0007]所述的油泵壓力傳感器和油缸壓力傳感器分別輸出油泵壓力信號和油缸壓力信號。
[0008]所述的二位二通閥與三位四通閥分別接收控制信號控制閥的開閉。
[0009]當油路泄壓時，二位二通閥開啟，蓄能器吸收高壓液壓油，單向閥使得液壓油不返回油泵；油路泄壓后，油缸注射過程中壓力不足時，二位二通閥開啟，蓄能器提供高壓液壓油，使得油路壓力穩(wěn)定。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:
本發(fā)明使得注塑機在不同工作階段轉(zhuǎn)換時，無需電機、油泵反轉(zhuǎn)即可平穩(wěn)的泄壓，保證了電機、油泵的長壽命、穩(wěn)定工作；蓄能器泄壓不僅快速而且有緩沖沖擊的作用，保證了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定；相對于溢流閥或者比例溢流閥的泄壓方式，本發(fā)明泄壓階段釋放的液壓能被蓄能器儲存，在注射階段可用于穩(wěn)壓和提供流量，提高了節(jié)能效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:2、驅(qū)動器；3、伺服電機；4、油泵；5、油泵壓力傳感器；6、過濾器；7、單向閥；
8、二位二通閥；9、蓄能器；10、油缸壓力傳感器；11、三位四通閥；12、油缸。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明包括驅(qū)動器2、伺服電機3、油泵4、油泵壓力傳感器5、過濾器
6、單向閥7、二位二通閥8、蓄能器9、油缸壓力傳感器10、三位四通閥11和油缸12，伺服驅(qū)動器控制信號通過CAN通訊方式與驅(qū)動器2相連，驅(qū)動器2通過編碼線與伺服電機3相連，伺服電機3驅(qū)動油泵4運轉(zhuǎn)，油泵壓力傳感器5安裝在油泵4出口，油泵4進口與過濾器6連接，過濾器6下方設(shè)有油箱；二位二通閥8的第一閥口(即圖中的閥口 A)經(jīng)單向閥7連接到油泵4出口，二位二通閥8的第二閥口(即圖中的閥口 B)連接有蓄能器9，二位二通閥8的第一閥口連接有油缸壓力傳感器10，二位二通閥8的第一閥口與三位四通閥11的閥口 P連接，三位四通閥11的閥口 A、閥口 B與油缸12連接，三位四通閥11的閥口 T下方設(shè)有油箱。
[0015]三位四通閥11的閥口 A、閥口 B分別與油缸12的左腔油口和右腔油口連接。
[0016]油泵壓力傳感器5和油缸壓力傳感器10分別輸出油泵壓力信號和油缸壓力信號。
[0017]二位二通閥8與三位四通閥11分別各自接收控制信號進而控制閥的開閉。
[0018]當油路泄壓時，二位二通閥8開啟，蓄能器9吸收高壓液壓油，單向閥7使得液壓油不返回油泵4，實現(xiàn)泄壓，完成后二位二通閥回歸閉合狀態(tài)；油路泄壓后，油缸12注射過程中壓力不足時，即注塑機在注塑階段壓力、流量出現(xiàn)不足時，二位二通閥8開啟，蓄能器9提供高壓液壓油，蓄能器中的高壓液壓油流入主油路中，使得油路壓力穩(wěn)定，不抖動。
[0019]本發(fā)明通過二位二通閥8的通斷實現(xiàn)儲存和釋放液壓能；二位二通閥8前有單向閥7，保證二位二通閥8開啟時，高壓油進入蓄能器9，而不是回流到油泵中；三位四通閥11位于油缸壓力傳感器10后面，油缸12與三位四通閥相接，油缸12根據(jù)三位四通閥的切換控制注塑機動作。
[0020]驅(qū)動器2調(diào)整伺服電機3的轉(zhuǎn)速來調(diào)整油泵4排出的流量和液壓系統(tǒng)中的壓力。
[0021]三位四通閥11的閥口 T下方的油箱和過濾器6下方的油箱可為同一油箱。
[0022]蓄能器9可采用氣囊式蓄能器。
[0023]本發(fā)明的具體實施工作過程:
當完成一個壓力較高的注塑流程，根據(jù)油缸壓力傳感器10反饋的壓力數(shù)據(jù)，判斷主油路需要泄壓時，給二位二通閥8開啟信號，高壓液壓油由于單向閥7的阻擋無法返回油泵4，從而進入蓄能器9中。當油缸壓力傳感器10反饋的數(shù)據(jù)顯示主油路達到目標壓力后，給二位二通閥8閉合信號，此時主油路中壓力過渡到下一注塑流程所需壓力，高壓液壓油被儲存在蓄能器中。隨后在低壓階段向高壓階段過渡、注射或其它需較高主油路壓力的流程中，當油缸壓力傳感器10反饋數(shù)據(jù)顯示壓力不足，給二位二通閥8開啟信號，之前被儲存在蓄能器9中的高壓液壓油進入主油路，當油缸壓力傳感器10反饋的數(shù)據(jù)顯示主油路壓力達到設(shè)定值壓力后，二位二通閥8在信號控制下閉合。
[0024]根據(jù)油泵壓力傳感器5反饋的壓力數(shù)據(jù)，伺服器控制信號控制驅(qū)動器2，驅(qū)動器2控制伺服電機3，伺服電機3驅(qū)動油泵4以合適的速度運轉(zhuǎn)，保證注塑過程流量穩(wěn)定，壓力平衡。
[0025]控制信號控制三位四通閥11的閥芯位置。閥芯在右時，實現(xiàn)油缸12的注射、保壓等工作動作；閥芯在中時，實現(xiàn)油缸12回程等工作動作；閥芯在左時，實現(xiàn)注塑螺桿保持不動。
[0026]上述【具體實施方式】用來解釋說明本發(fā)明，而不是對本發(fā)明進行限制，在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本發(fā)明作出的任何修改和改變，都落入本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置，其特征在于:包括驅(qū)動器(2)、伺服電機(3)、油泵(4)、油泵壓力傳感器(5)、過濾器(6)、單向閥(7)、二位二通閥(8)、蓄能器(9)、油缸壓力傳感器(10)、三位四通閥(11)和油缸(12)，伺服驅(qū)動器控制信號與驅(qū)動器⑵相連，驅(qū)動器(2)與伺服電機(3)相連，伺服電機(3)驅(qū)動油泵(4)運轉(zhuǎn)，油泵壓力傳感器(5)安裝在油泵(4)出口，油泵(4)進口與過濾器(6)連接，過濾器(6)下方設(shè)有油箱； 二位二通閥⑶的第一閥口經(jīng)單向閥(7)連接到油泵⑷出口，二位二通閥⑶的第二閥口連接有蓄能器(9)，二位二通閥(8)的第一閥口連接有油缸壓力傳感器(10)，二位二通閥⑶的第一閥口與三位四通閥(11)的閥口 P連接，三位四通閥(11)的閥口 A、閥口 B與油缸(12)連接，三位四通閥(11)的閥口 T下方設(shè)有油箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置，其特征在于:所述的油泵壓力傳感器(5)和油缸壓力傳感器(10)分別輸出油泵壓力信號和油缸壓力信號。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置，其特征在于:所述的二位二通閥(8)與三位四通閥(11)分別接收控制信號控制閥的開閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓注塑機的節(jié)能液壓控制裝置，其特征在于:當油路泄壓時，二位二通閥(8)開啟，蓄能器(9)吸收高壓液壓油，單向閥(7)使得液壓油不返回油泵(4);油路泄壓后，油缸(12)注射過程中壓力不足時，二位二通閥(8)開啟，蓄能器(9)提供高壓液壓油，使得油路壓力穩(wěn)定。
【文檔編號】B29C45/82GK104029366SQ201410259836
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】張樹有, 高彥哲 申請人:浙江大學(xué)