一種制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及發(fā)泡泡沫制件的制造領(lǐng)域，具體是涉及一種制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方法。制模機(jī)包括支架，支架上設(shè)置有下模板，下模板通過置于其底部的液壓缸使其沿置于支架上的滑桿上、下移動(dòng)，滑桿的頂端設(shè)置有與下模板平行布置并安裝在支架頂部的上模板，上模板和下模板的側(cè)端均設(shè)置有壓縮空氣入口和蒸汽入口，蒸汽入口與設(shè)置在上模板、下模板內(nèi)部的加熱管道連通，上模板和下模板中均設(shè)置有冷卻水入口，冷卻水入口與設(shè)置在上模板、下模板內(nèi)部的冷卻盤管連接，上模板的頂部和下模板的底部分別設(shè)置有第一入料口、第二入料口。本發(fā)明的制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方法，制模機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)泡泡沫制件成型快、產(chǎn)品質(zhì)量高，熱量得到回收再利用節(jié)約能源。
【專利說明】一種制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及發(fā)泡泡沫制件的制造領(lǐng)域，具體是涉及一種制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 發(fā)泡泡沫制件，是將發(fā)泡性樹脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶 液，通過成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)制成泡沫。
[0003] 現(xiàn)有發(fā)泡泡沫制件的加工設(shè)備主要存在人工操作模具加熱及冷卻性能差制作出 產(chǎn)品松散，使產(chǎn)品的成型效果較差，厚薄不均勻，薄壁及復(fù)雜產(chǎn)品無法制作，成型時(shí)間長(zhǎng)等 缺陷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)現(xiàn)有發(fā)泡泡沫制件加工存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的之一在于提供一種制 模機(jī)，本發(fā)明的目的之二是提供一種制模機(jī)的全自動(dòng)加工方法。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種制模機(jī)，包括支架，所述支 架上設(shè)置有下模板，所述下模板通過置于其底部的液壓缸使其沿置于支架上的滑桿上、下 移動(dòng)，所述滑桿的頂端設(shè)置有與下模板平行布置并安裝在支架頂部的上模板，所述上模板 和下模板的側(cè)端均設(shè)置有壓縮空氣入口和蒸汽入口，所述蒸汽入口與設(shè)置在上模板、下模 板內(nèi)部的加熱管道連通，所述上模板和下模板中均設(shè)置有冷卻水入口，所述冷卻水入口與 設(shè)置在上模板、下模板內(nèi)部的冷卻盤管連接，所述上模板的頂部和下模板的底部分別設(shè)置 有第一入料口、第二入料口。
[0006] 進(jìn)一步的，所述上模板的底部設(shè)置有自動(dòng)取料器，所述自動(dòng)取料器通過設(shè)置在支 架無桿氣缸控制。
[0007] 進(jìn)一步的，所述蒸汽入口與蒸汽調(diào)節(jié)器相連通，所述蒸汽調(diào)節(jié)器上分別設(shè)置有蒸 汽進(jìn)管和冷凝水出管，所述冷卻水入口與冷卻水進(jìn)管連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述上模板和下模板內(nèi)部的加熱管道、冷卻盤管的出口端均與蒸汽和 冷卻水混合出口管相連通，所述蒸汽和冷卻水混合出口管有兩個(gè)支路，分別連通冷卻水出 管、蒸汽出管，所述蒸汽出管與熱量回收系統(tǒng)連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述熱量回收系統(tǒng)包括與蒸汽出管連通的能量罐、設(shè)置在蒸汽出管上 的進(jìn)水閥以及均與能量罐出口端連接的真空罐和真空泵，所述真空泵與熱水出管連接，以 將蒸汽經(jīng)回收熱量后形成的冷卻水的排出。
[0010] 優(yōu)選的，所述能量罐中設(shè)置有霧化狀噴灑器，通過蒸汽和自進(jìn)水閥進(jìn)入的水之間 熱量交換實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝形成的冷卻水。
[0011] 進(jìn)一步的，所述支架上設(shè)置有與上模板、下模板內(nèi)部的加熱管道和冷卻盤管相連 通的總排出口。
[0012] 制模機(jī)的全自動(dòng)加工方法，步驟如下：
[0013] ①、啟動(dòng)下模板底端的液壓缸，使其沿滑桿向上模板一側(cè)移動(dòng)直至其與上模板緊 S貼合，且始終保持一定的擠壓力；
[0014] ②、通過真空泵抽出制模機(jī)整體管道中的空氣，以產(chǎn)生便于進(jìn)料的負(fù)壓；
[0015] ③、通過第一入料口、第二入料口分別向上模板和下模板中填入發(fā)泡泡沫制件成 型用顆粒狀原料；
[0016] ④、通過蒸汽調(diào)節(jié)器和壓縮空氣進(jìn)口將調(diào)節(jié)好的蒸汽通過蒸汽入口進(jìn)入上模板和 下模板中，從而使上模板和下模板中的物料成型為發(fā)泡泡沫制件；
[0017] ⑤、成型完成后，停止向上模板和下模板中輸送蒸汽，通過冷卻水進(jìn)管分別向上模 板和下模板中輸送冷卻水，使上模板和下模板冷卻降溫，降溫過程中，模板和下模板中的 水、蒸汽通過與其加熱管道、冷卻盤管的出口端連通的蒸汽和冷卻水混合出口管排出，水由 冷卻水出管離開制模機(jī)，而蒸汽則繼續(xù)進(jìn)入蒸汽出管，等待熱量回收；同時(shí)，自動(dòng)取料器在 無桿氣缸的動(dòng)作下將產(chǎn)品自動(dòng)取出并移至所需位置；
[0018] ⑥、蒸汽和自進(jìn)水閥進(jìn)入的水之間的熱量交換在能量罐中進(jìn)行，通過能量罐使蒸 汽中熱量轉(zhuǎn)換成熱水，在真空泵的作用下熱水通過熱水出管排出至所需工段，整體系統(tǒng)通 過與真空泵連接的真空罐實(shí)現(xiàn)各管道中氣體、液體的快速輸送。
[0019] 本發(fā)明的制模機(jī)及其全自動(dòng)加工方法，其有益效果表現(xiàn)在：
[0020] 1)、制模機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，發(fā)泡泡沫制件成型快、產(chǎn)品質(zhì)量高，熱量得到回收再利用節(jié) 約能源。加工方法簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0021] 2)、具備自動(dòng)化監(jiān)測(cè)、傳感、控制技術(shù)，能夠精確調(diào)節(jié)和控制模型成型參數(shù)；將合 模、預(yù)熱、珠粒填充、加熱、冷卻、抽真空、抽芯、開模、自動(dòng)取模等工藝過程分解成為20多 步；根據(jù)成型模型各部分的大小、厚薄、復(fù)雜程度，優(yōu)化設(shè)置和控制溫度、時(shí)間、壓力等各項(xiàng) 參數(shù)。具備液壓、氣壓等多種手段抽芯控制。
[0022] 3)、全自動(dòng)加料，可配備30多只料槍，獨(dú)有的多層次間歇式加料系統(tǒng)，珠粒充填更 為完美；不必抬模，密度均勻；可以生產(chǎn)薄壁復(fù)雜件。
[0023] 4)、具備獨(dú)特的蒸汽壓力穩(wěn)定系統(tǒng)以及獨(dú)特的消除戊烷能力，可以大大減少模樣 的發(fā)氣量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024] 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖中附圖標(biāo)記含義如下：
[0026] 10-支架 11-滑桿
[0027] 12-上模板 13-下模板
[0028] 14-液壓缸 15-蒸汽入口
[0029] 16-壓縮空氣入口
[0030] 20-蒸汽調(diào)節(jié)器
[0031] 30-冷卻水進(jìn)管
[0032] 40-蒸汽和冷卻水混合出口管 41-進(jìn)水閥
[0033] 42-冷卻水出管 43-蒸汽出管
[0034] 44-能量罐 45-熱水出管
[0035] 46-真空泵 47-真空罐
[0036] 48-第一入料口 49-自動(dòng)取料器
[0037] 50-總排出口 51-無桿氣缸
[0038] 52-第二入料口

【具體實(shí)施方式】
[0039] 為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0040] 圖1所示的一種制模機(jī)，包括支架10,支架10上設(shè)置有下模板13,下模板13通過 置于其底部的液壓缸14使其沿置于支架10上的滑桿11上、下移動(dòng)，滑桿11的頂端設(shè)置有 與下模板13平行布置并安裝在支架10頂部的上模板12。
[0041] 上模板12和下模板13的側(cè)端均設(shè)置有壓縮空氣入口 16和蒸汽入口 15,蒸汽入口 15與設(shè)置在上模板12、下模板13內(nèi)部的加熱管道連通，上模板12和下模板13中均設(shè)置有 冷卻水入口，冷卻水入口與設(shè)置在上模板12、下模板13內(nèi)部的冷卻盤管連接。
[0042] 上模板12的頂部和下模板13的底部分別設(shè)置有第一入料口 48(加料槍，下同）、 第二入料口 52 (加料槍，下同）。
[0043] 上模板12的底部設(shè)置有自動(dòng)取料器49,自動(dòng)取料器49通過設(shè)置在支架10無桿氣 缸51控制。
[0044] 蒸汽入口 15與蒸汽調(diào)節(jié)器20相連通，蒸汽調(diào)節(jié)器20上分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)管和冷 凝水出管，冷卻水入口與冷卻水進(jìn)管30連接。
[0045] 上模板12和下模板13內(nèi)部的加熱管道、冷卻盤管的出口端均與蒸汽和冷卻水混 合出口管40相連通，蒸汽和冷卻水混合出口管40有兩個(gè)支路，分別連通冷卻水出管42、蒸 汽出管43,蒸汽出管43與熱量回收系統(tǒng)連接。
[0046] 熱量回收系統(tǒng)包括與蒸汽出管43連通的能量罐44、設(shè)置在蒸汽出管43上的進(jìn)水 閥41以及均與能量罐44出口端連接的真空罐47和真空泵46,真空泵46與熱水出管45連 接，以將蒸汽經(jīng)回收熱量后形成的冷卻水的排出。
[0047] 能量罐44中設(shè)置有霧化狀噴灑器，通過蒸汽和自進(jìn)水閥進(jìn)入的水之間熱量交換 實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝形成的冷卻水。
[0048] 支架10上設(shè)置有與上模板12、下模板13內(nèi)部的加熱管道和冷卻盤管相連通的總 排出口。
[0049] 本發(fā)明的制模機(jī)的全自動(dòng)加工方法，步驟如下：
[0050] ①、啟動(dòng)下模板13底端的液壓缸14,使其沿滑桿11向上模板12 -側(cè)移動(dòng)直至其 與上模板12緊密貼合，且始終保持一定的擠壓力。
[0051] ②、通過真空泵46抽出制模機(jī)整體管道中的空氣，以產(chǎn)生便于進(jìn)料的負(fù)壓。
[0052] ③、通過第一入料口 48、第二入料口 52分別向上模板12和下模板13中填入發(fā)泡 泡沫制件成型用顆粒狀原料。
[0053] ④、通過蒸汽調(diào)節(jié)器20和壓縮空氣進(jìn)口 16將調(diào)節(jié)好的蒸汽通過蒸汽入口 15進(jìn)入 上模板12和下模板13中，從而使上模板12和下模板13中的物料成型為發(fā)泡泡沫制件。
[0054] ⑤、成型完成后，停止向上模板12和下模板13中輸送蒸汽，通過冷卻水進(jìn)管30分 別向上模板12和下模板13中輸送冷卻水，使上模板12和下模板13冷卻降溫，降溫過程中， 模板12和下模板13中的水、蒸汽通過與其加熱管道、冷卻盤管的出口端連通的蒸汽和冷卻 水混合出口管40排出，水由冷卻水出管42離開制模機(jī)，而蒸汽則繼續(xù)進(jìn)入蒸汽出管43,等 待熱量回收。同時(shí)，自動(dòng)取料器49在無桿氣缸51的動(dòng)作下將產(chǎn)品自動(dòng)取出并移至所需位 置。
[0055] ⑥、蒸汽和自進(jìn)水閥41進(jìn)入的水之間的熱量交換在能量罐44中進(jìn)行，通過能量罐 44使蒸汽中熱量轉(zhuǎn)換成熱水，在真空泵46的作用下熱水通過熱水出管45排出至所需工段， 整體系統(tǒng)通過與真空泵46連接的真空罐47實(shí)現(xiàn)各管道中氣體、液體的快速輸送。
[0056] 以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思所作的舉例和說明，所屬本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員 對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明 的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種制模機(jī)，包括支架（10)，其特征在于：所述支架（10)上設(shè)置有下模板（13)，所 述下模板（13)通過置于其底部的液壓缸（14)使其沿置于支架（10)上的滑桿（11)上、下 移動(dòng)，所述滑桿（11)的頂端設(shè)置有與下模板（13)平行布置并安裝在支架（10)頂部的上模 板（12)，所述上模板（12)和下模板（13)的側(cè)端均設(shè)置有壓縮空氣入口（16)和蒸汽入口 (15)，所述蒸汽入口（15)與設(shè)置在上模板（12)、下模板（13)內(nèi)部的加熱管道連通，所述上 模板（12)和下模板（13)中均設(shè)置有冷卻水入口，所述冷卻水入口與設(shè)置在上模板（12)、下 模板（13)內(nèi)部的冷卻盤管連接，所述上模板（12)的頂部和下模板（13)的底部分別設(shè)置有 第一入料口（48)、第二入料口（52)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制模機(jī)，其特征在于：所述上模板（12)的底部設(shè)置有自動(dòng)取 料器（49)，所述自動(dòng)取料器（49)通過設(shè)置在支架（10)無桿氣缸（51)控制。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的制模機(jī)，其特征在于：所述蒸汽入口（15)與蒸汽調(diào)節(jié)器（20) 相連通，所述蒸汽調(diào)節(jié)器（20)上分別設(shè)置有蒸汽進(jìn)管和冷凝水出管，所述冷卻水入口與冷 卻水進(jìn)管（30)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制模機(jī)，其特征在于：所述上模板（12)和下模板（13)內(nèi)部 的加熱管道、冷卻盤管的出口端均與蒸汽和冷卻水混合出口管（40)相連通，所述蒸汽和冷 卻水混合出口管（40)有兩個(gè)支路，分別連通冷卻水出管（42)、蒸汽出管（43)，所述蒸汽出 管（43)與熱量回收系統(tǒng)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的制模機(jī)，其特征在于：所述熱量回收系統(tǒng)包括與蒸汽出管 (43)連通的能量罐（44)、設(shè)置在蒸汽出管（43)上的進(jìn)水閥（41)以及均與能量罐（44)出 口端連接的真空罐（47)和真空泵（46)，所述真空泵（46)與熱水出管（45)連接，以將蒸汽 經(jīng)回收熱量后形成的冷卻水的排出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的制模機(jī)，其特征在于：所述能量罐（44)中設(shè)置有霧化狀噴灑 器，通過蒸汽和自進(jìn)水閥進(jìn)入的水之間熱量交換實(shí)現(xiàn)蒸汽冷凝形成的冷卻水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制模機(jī)，其特征在于：所述支架（10)上設(shè)置有與上模板 (12)、下模板（13)內(nèi)部的加熱管道和冷卻盤管相連通的總排出口。
8. -種如權(quán)利要求6所述制模機(jī)的全自動(dòng)加工方法，其特征是步驟如下： ① 、啟動(dòng)下模板（13)底端的液壓缸（14)，使其沿滑桿（11)向上模板（12) -側(cè)移動(dòng)直 至其與上模板（12)緊密貼合，且始終保持一定的擠壓力； ② 、通過真空泵（46)抽出制模機(jī)整體管道中的空氣，以產(chǎn)生便于進(jìn)料的負(fù)壓； ③ 、通過第一入料口（48)、第二入料口（52)分別向上模板（12)和下模板（13)中填入 發(fā)泡泡沫制件成型用顆粒狀原料； ④ 、通過蒸汽調(diào)節(jié)器（20)和壓縮空氣進(jìn)口（16)將調(diào)節(jié)好的蒸汽通過蒸汽入口（15)進(jìn) 入上模板（12)和下模板（13)中，從而使上模板（12)和下模板（13)中的物料成型為發(fā)泡 泡沫制件； ⑤ 、成型完成后，停止向上模板（12)和下模板（13)中輸送蒸汽，通過冷卻水進(jìn)管（30) 分別向上模板（12)和下模板（13)中輸送冷卻水，使上模板（12)和下模板（13)冷卻降溫， 降溫過程中，模板（12)和下模板（13)中的水、蒸汽通過與其加熱管道、冷卻盤管的出口端 連通的蒸汽和冷卻水混合出口管（40)排出，水由冷卻水出管（42)離開制模機(jī)，而蒸汽則繼 續(xù)進(jìn)入蒸汽出管（43)，等待熱量回收；同時(shí)，自動(dòng)取料器（49)在無桿氣缸（51)的動(dòng)作下將 產(chǎn)品自動(dòng)取出并移至所需位置； ⑥、蒸汽和自進(jìn)水閥（41)進(jìn)入的水之間的熱量交換在能量罐（44)中進(jìn)行，通過能量罐 (44)使蒸汽中熱量轉(zhuǎn)換成熱水，在真空泵（46)的作用下熱水通過熱水出管（45)排出至所 需工段，整體系統(tǒng)通過與真空泵（46)連接的真空罐（47)實(shí)現(xiàn)各管道中氣體、液體的快速輸 送。
【文檔編號(hào)】B29C44/34GK104044237SQ201410259681
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】陳華, 陳禮勇, 陳靜, 陳婷, 陳禮鎖, 陳禮衛(wèi), 陳禮城 申請(qǐng)人:安慶市江城冶金機(jī)械有限公司