三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法及固化用的微波爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法及采用的微波爐，固化方法：首先制成預(yù)成型體；再浸漬摻有吸波添加劑的樹脂膠液；預(yù)成型體中插入涂有脫模劑的高導(dǎo)熱透波陶瓷條；將預(yù)成型體固定在模具上，并安裝在微波爐內(nèi)可翻轉(zhuǎn)的支架上，將微波爐通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w并保持合適的壓力；啟動(dòng)微波爐對其中的預(yù)成型體進(jìn)行均勻加熱，在氣嘴噴出的氮?dú)饣蚨栊詺怏w作用下，葉輪帶動(dòng)整個(gè)支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樹脂在預(yù)成型體的分布及固化均勻；最終制備出復(fù)合材料制件。本發(fā)明同時(shí)采用正多邊形截面、保持復(fù)合材料構(gòu)件旋轉(zhuǎn)且間歇翻轉(zhuǎn)、磁控管間歇加熱、多種升溫速率、均勻內(nèi)置高導(dǎo)熱性元件這五種措施來協(xié)同控制，保證構(gòu)件的均勻固化。
【專利說明】三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法及固化用的微波爐
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料構(gòu)件的加工方法及相配套的微波爐，本發(fā)明應(yīng)用于加工三維間隔連體織物增強(qiáng)的樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件。
【背景技術(shù)】
[0003]輕量化是復(fù)合材料發(fā)展的重要趨勢，常用的輕質(zhì)復(fù)合材料多為蜂窩夾芯結(jié)構(gòu)和泡沫夾芯結(jié)構(gòu)，這些夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料具有良好的輕質(zhì)高強(qiáng)特性，得到了大量的應(yīng)用。然而傳統(tǒng)夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料都是采用膠接的方式將蒙皮與芯材復(fù)合，因此使用過程中常發(fā)生面層與芯材脫黏問題，特別是濕熱及紫外輻射環(huán)境下易導(dǎo)致其強(qiáng)度和剛度下降.三維間隔連體織物復(fù)合材料(國外稱之為三明治結(jié)構(gòu)(3_d sandwich structure),三維中空織物)是一種新型的夾層結(jié)構(gòu)紡織復(fù)合材料，其增強(qiáng)基材為三維機(jī)織整體中空織物，是利用特殊三維機(jī)織工藝，將纖維聯(lián)結(jié)成厚度方向具有纖維增強(qiáng)的特種織物，即織物的纖維面板與芯材交織聯(lián)結(jié)在一起，面板和芯材纖維為整體連接，中空織物經(jīng)樹脂復(fù)合后直接形成三維整體中空結(jié)構(gòu)。
[0004]整體中空復(fù)合材料與傳統(tǒng)夾層材料相比有四大優(yōu)點(diǎn):(I)面板和芯層一次成型，織造效率高。(2)克服了傳統(tǒng)的夾層材料如蜂窩、泡沫夾層復(fù)合材料易分層、不耐沖擊的弱點(diǎn)。(3)夾芯層空間可以為設(shè)置預(yù)埋件、監(jiān)視探頭、光纖、導(dǎo)線等提供空間。(4)材料具有優(yōu)良的保溫、隔熱性能。目前該種材料的使用范圍越來越廣，在很多行業(yè)已經(jīng)能夠取代傳統(tǒng)蜂窩夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。但在制造該種復(fù)合材料構(gòu)件過程中仍然存在一些問題。比如，由于整體中空復(fù)合材料的面板(毛面)在復(fù)合過程中由于重力的作用使得樹脂流失現(xiàn)象比較嚴(yán)重，聚集的樹脂相對較少，一定程度影響了材料的拉伸和側(cè)向壓縮性能，如何改進(jìn)樹脂體系，增強(qiáng)樹脂體系的觸變性，使毛面聚集更多的樹脂將是一個(gè)亟待解決的問題。此外，傳統(tǒng)方法制造三維間隔連體織物增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件時(shí)構(gòu)件的芯柱不容易保持直立，從而影響復(fù)合材料構(gòu)件的力學(xué)性能；三維間隔連體織物增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件厚度較厚時(shí)，傳統(tǒng)的熱爐加熱效率比較低，耗費(fèi)時(shí)間長，加熱不均勻，導(dǎo)致固化不均勻。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新穎的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，該方法在高壓氮?dú)饣蚨栊詺怏w環(huán)境下以微波加熱并固化處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的復(fù)合材料預(yù)成型體，提高了復(fù)合材料預(yù)制件的質(zhì)量和性能。此外，本發(fā)明還提供了使復(fù)合材料預(yù)成型體非常方便地處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的專用微波爐。
[0006]本發(fā)明所述的一種三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其包括以下步驟:
I)按照合適的尺寸裁剪三維間隔連體織物和面層用玻璃纖維布，并使面層用玻璃纖維布粘附在三維間隔連體織物上下兩側(cè)，形成預(yù)成型體。三維間隔連體織物包括玻璃纖維、玄武巖纖維或芳綸纖維等高透波纖維。
[0007]2)稱量預(yù)成型體的重量，配制相應(yīng)重量的樹脂膠液，通過浸潰工藝實(shí)現(xiàn)樹脂膠液對預(yù)成型體的浸潰；浸潰工藝包括手糊工藝或真空輔助成工藝或協(xié)同使用手糊、真空輔助成工藝實(shí)現(xiàn)。
[0008]3)在浸潰透的預(yù)成型體中插入涂有脫模劑的高導(dǎo)熱透波陶瓷條，高導(dǎo)熱透波陶瓷條的上下表面與織物的上下面層保持接觸；保證浸潰樹脂后的織物的芯柱能夠在壓力環(huán)境下還能較好地直立，并能減小三維中空織物上下面板固化時(shí)的溫差。
[0009]4)將預(yù)成型體固定在模具上，并安裝在微波爐內(nèi)可翻轉(zhuǎn)的支架上，將微波爐抽過真空后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w并保持合適的壓力。
[0010]5)啟動(dòng)微波爐對其中的預(yù)成型體進(jìn)行均勻加熱。
[0011]6)加熱完成后，打開泄壓閥釋放罐體內(nèi)壓力，將固化好的預(yù)成型體移出微波爐外冷卻，制備完成。
[0012]本發(fā)明采用在微波環(huán)境下固化樹脂，縮短了固化時(shí)間，加上翻轉(zhuǎn)支架的作用，改變樹脂在重力作用下的單向流動(dòng)，減輕了上表面面板缺少樹脂呈現(xiàn)毛面而下表面面板富含樹脂呈現(xiàn)光面的現(xiàn)象。微波加熱是從復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)外同時(shí)加熱，該特性使得復(fù)合材料構(gòu)件可以均勻固化，而且可以輕松高速效地加熱傳統(tǒng)熱爐很難加熱的大厚度制件。
[0013]在步驟2)配制樹脂膠液過程中，在膠液中添加重量為樹脂重量的0.5-2%的低密度高吸波率添加劑以提高微波對樹脂的加熱性能，并通過超聲振動(dòng)確保添加劑在樹脂中分布均勻，之后再對樹脂進(jìn)行脫氣。作為優(yōu)選的材料，所述低密度高吸波率添加劑為磨碎的碳纖維或石墨纖維。
[0014]添加低密度高吸波率添加劑可以起到以下作用:
1.增加微波與復(fù)合材料的耦合，提高微波爐功率的利用率，可實(shí)現(xiàn)用較小的功率就能較快地加熱復(fù)合材料，從而實(shí)現(xiàn)加熱時(shí)間的縮短和能量的節(jié)省。
[0015]2.添加的是纖維顆粒(比較短的纖維)，比如碳纖維，不僅增加微波吸收率，而且?guī)缀醪辉黾又萍亓康那闆r，明顯改善制件的力學(xué)性能，如抗拉強(qiáng)度，壓縮強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度。
[0016]3.由于添加了纖維顆粒，縮短了固化時(shí)間，進(jìn)一步減少了樹脂因重力作用向下流動(dòng)的趨勢。
[0017]4.三維中空織物的材料，目前常用的是高透波性的無堿性玻璃纖維，但也可以是芳綸纖維，玄武巖纖維，等其他纖維，只要是高透波性的纖維復(fù)合材料就可以添加吸波顆粒。
[0018]步驟3)中的高導(dǎo)熱透波陶瓷條為氧化鋁陶瓷條或氮化鋁陶瓷條，陶瓷元件的前端做成導(dǎo)引頭，棱邊需要倒圓角防止割斷纖維。
[0019]添加導(dǎo)熱元件可以起到以下作用:
1.由于存在導(dǎo)熱元件，使得微波加熱的均勻性改善，制件的力學(xué)性能也得到改善。
[0020]2.插入導(dǎo)熱元件后，由于支柱的支撐，使得織物的芯柱直立性好，直立性的好壞嚴(yán)重影響復(fù)合材料制件的力學(xué)性能，在織物的芯柱較高時(shí)，通過專門的方法來改善芯柱直立性是必須的，在用常規(guī)加熱的環(huán)境下固化時(shí)，已有人采取其他的方法來改善芯柱直立性，但效果沒有本發(fā)明好，此外，在常規(guī)加熱環(huán)境下是不能插入導(dǎo)熱元件的，因?yàn)闀?huì)影響對流傳熱。
[0021]3.插入導(dǎo)熱元件使得織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料能夠在較高的壓力下固化，特別是制件工作時(shí)對力學(xué)性能要求較高時(shí)，需要在三維連體織物增強(qiáng)的復(fù)合材料上鋪放額外的層合板，此時(shí)如果采用的是傳統(tǒng)加熱方式固化，是不能將它們同時(shí)固化的，因?yàn)槿绻瑫r(shí)固化，織物的芯柱會(huì)因重力作用被壓，直立性肯定不好。因此，如果想改善物的芯柱直立性，一般需要先固化中間的三維連體織物樹脂復(fù)合材料，然后在它的上、下兩面分別鋪放層合板，最后再固化，然而這樣分兩步比較費(fèi)時(shí)間，也不能在太大的壓力環(huán)境下固化，所以目前沒有在常規(guī)加熱環(huán)境下高壓固化帶有額外面板層的連體織物增強(qiáng)樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用。而在微波加熱環(huán)境下，添加導(dǎo)熱元件，就可以實(shí)現(xiàn)在三維連體織物增強(qiáng)的復(fù)合材料以及鋪放的額外層合板的同時(shí)共固化，這樣節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間.更重要的是添加導(dǎo)熱元件后，整個(gè)制件可在高壓下固化，這樣會(huì)使得額外面板鋪層與三維連體織物的結(jié)合層的結(jié)合強(qiáng)度更好，不容易分層，從而導(dǎo)致整個(gè)制件的力學(xué)性能更好。
[0022]步驟4)中微波爐的氣壓不低于0.1MPa。
[0023]步驟5)的加熱過程中使支架間歇翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樹脂在預(yù)成型體的分布及固化均勻。
[0024]步驟5)中微波爐加熱過程中，保證微波爐中的磁控管按照設(shè)定的溫度時(shí)間曲線間歇地工作，溫度時(shí)間曲線包括在升溫加熱階段至少采用兩種不同升溫速率進(jìn)行加熱，初始階段以較高的速率進(jìn)行加熱，在第二階段以較低的升溫速率加熱。
[0025]此外，本發(fā)明還提供了 一種用于制造三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波爐，其特征在于，所述微波爐包括由型腔壁圍成的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上對稱設(shè)置兩個(gè)支架，兩個(gè)支架上支承著用于安裝模具的模具固定板，模具是用來安裝三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體的，模具固定板兩側(cè)的耳軸延伸出支架，并在延伸出的耳軸上分別安裝葉輪，對應(yīng)葉輪的位置在殼體的型腔壁設(shè)有用于噴入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的氣嘴。
[0026]在氣嘴噴出的氮?dú)饣蚨栊詺怏w作用下，葉輪帶動(dòng)整個(gè)支架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，葉輪可以有多種形式，只要能在氣體的作用下能夠帶動(dòng)模具固定板翻轉(zhuǎn)就可。整個(gè)翻轉(zhuǎn)支架安裝在旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤上，在微波爐加熱時(shí)，翻轉(zhuǎn)支架能跟隨轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]所述支架上所有部件采用高透波高比強(qiáng)的輕質(zhì)材料制成。比如玻璃纖維增強(qiáng)聚四氟乙烯等。微波爐的殼體優(yōu)選為正多邊形。
[0028]有益效果:
1、本發(fā)明在高壓惰性氣體環(huán)境下采用功率線形可調(diào)的微波磁控管以間歇、多個(gè)升溫速率方式加熱固化放在處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的輕質(zhì)模具上的復(fù)合材料預(yù)制件，提高了構(gòu)件的質(zhì)量和性能。
[0029]2、本發(fā)明可以成型高性能、尺寸穩(wěn)定性好、幾何精度高的三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件，與傳統(tǒng)的熱固化復(fù)合材料構(gòu)件工藝相比縮短了時(shí)間，減少了能
量消耗。
[0030]3、本發(fā)明采用了添加高透波、高導(dǎo)熱陶瓷來保持三維間隔連體纖維織物芯柱的直立性，改善了復(fù)合材料構(gòu)件固化的均勻性，最終提高了三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料的力學(xué)性能. 4、本發(fā)明在具有一定壓力的密閉環(huán)境下制造三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料，與常規(guī)的大氣壓力環(huán)境下制造三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料相比，帶有額外面板的三維間隔連體纖維織增強(qiáng)復(fù)合材料制件抗分層性能更好，制件更密實(shí)，保持了熱壓罐固化復(fù)合材料構(gòu)件所具有的高密實(shí)性和高力學(xué)性能，解決了常壓環(huán)境下微波固化復(fù)合材料構(gòu)件容易產(chǎn)生大量氣孔而影響力學(xué)性能的問題。
[0031]5、本發(fā)明同時(shí)采用正多邊形截面、保持復(fù)合材料構(gòu)件旋轉(zhuǎn)及間歇翻轉(zhuǎn)、磁控管間歇加熱、多種升溫速率、高導(dǎo)熱性元件這五種措施來協(xié)同控制三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料構(gòu)件內(nèi)部的溫度均勻性，保證構(gòu)件的均勻固化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是本發(fā)明的正多邊形諧振腔結(jié)構(gòu)示意圖；圖中I型腔壁，2旋轉(zhuǎn)軸，3轉(zhuǎn)盤，4支架，5模具固定板，6葉輪，7氣嘴。
[0033]圖2是本發(fā)明加工的三維間隔連體纖維織物增強(qiáng)復(fù)合材料示意圖；圖中11額外面板，12三維間隔連體纖維織物，13額外面板，14導(dǎo)熱支撐元件。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1所示，本發(fā)明中的用于制造三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波爐，包括由型腔壁I圍成的殼體，殼體為正多邊形截面。在殼體內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸2，旋轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)盤3，轉(zhuǎn)盤3上對稱設(shè)置兩個(gè)支架4，兩個(gè)支架4上支承著用于安裝模具的模具固定板5，模具是用來安裝三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體的，模具固定板5兩側(cè)的耳軸延伸出支架4，并在延伸出的耳軸上分別安裝葉輪6，對應(yīng)葉輪的位置在殼體的型腔壁I設(shè)有用于噴入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的氣嘴7。
[0035]本發(fā)明固化方法包括以下步驟:
1)按照合適的尺寸裁剪玻璃三維間隔連體織物12和面層用玻璃纖維布11，13，并使面層用玻璃纖維布11，13粘附在玻璃三維間隔連體織物12上下兩側(cè)，形成預(yù)成型體；
2)稱量玻璃纖維預(yù)成型體的重量，配制相應(yīng)重量的樹脂膠液，在配制樹脂膠液過程中，在膠液中添加重量為樹脂重量的0.5-2%的磨碎的碳纖維，并通過超聲振動(dòng)確保添加劑在樹脂中分布均勻，之后再對樹脂進(jìn)行脫氣。再后，通過浸潰工藝實(shí)現(xiàn)樹脂膠液對預(yù)成型體的浸潰；
3)在浸潰透的預(yù)成型體中插入涂有脫模劑的高導(dǎo)熱透波陶瓷條14，高導(dǎo)熱透波陶瓷條14的上下表面與織物的上下面層保持接觸，高導(dǎo)熱透波陶瓷條為氧化鋁陶瓷條或化鋁陶瓷條，陶瓷元件的前端做成導(dǎo)引頭，棱邊需要倒圓角防止割斷纖維。
[0036]4)將預(yù)成型體固定在模具上，并安裝在微波爐內(nèi)可翻轉(zhuǎn)的支架上，將微波爐抽過真空后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w并保持不低于0.1MPa的壓力；
5)啟動(dòng)微波爐對其中的預(yù)成型體進(jìn)行均勻加熱；加熱過程中使支架間歇翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樹脂在預(yù)成型體的分布及固化均勻。微波爐加熱過程中，保證微波爐中的磁控管按照設(shè)定的溫度時(shí)間曲線間歇地工作，溫度時(shí)間曲線包括在升溫加熱階段至少采用兩種不同升溫速率進(jìn)行加熱，初始階段以較高的速率進(jìn)行加熱，在第二階段以較低的升溫速率加熱。
[0037]6)加熱完成后，打開泄壓閥釋放罐體內(nèi)壓力，將固化好的預(yù)成型體移出微波爐外冷卻，制備完成。
[0038]本發(fā)明具體應(yīng)用途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于包括以下步驟: 1)按照合適的尺寸裁剪三維間隔連體織物(12)和面層用玻璃纖維布(11，13)，并使面層用玻璃纖維布(11，13)粘附在三維間隔連體織物(12)上下兩側(cè)，形成預(yù)成型體； 2)稱量預(yù)成型體的重量，配制相應(yīng)重量的樹脂膠液，通過浸潰工藝實(shí)現(xiàn)樹脂膠液對預(yù)成型體的浸潰； 3)在浸潰透的預(yù)成型體中插入涂有脫模劑的高導(dǎo)熱透波陶瓷條，高導(dǎo)熱透波陶瓷條的上下表面與織物的上下面層保持接觸，； 4)將預(yù)成型體固定在模具上，并安裝在微波爐內(nèi)可翻轉(zhuǎn)的支架上，將微波爐抽成真空后通入氮?dú)饣蚨栊詺怏w并保持合適的壓力； 5)啟動(dòng)微波爐對其中的預(yù)成型體進(jìn)行均勻加熱； 6)加熱完成后，打開泄壓閥釋放罐體內(nèi)壓力，將固化好的預(yù)成型體移出微波爐外冷卻，制備完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，在步驟2)配制樹脂膠液過程中，在膠液中添加重量為樹脂重量的0.5-2%的低密度高強(qiáng)度高吸波率添加劑，并通過超聲振動(dòng)確保添加劑在樹脂中分布均勻，之后再對樹脂進(jìn)行脫氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，所述低密度高強(qiáng)度高吸波率添加劑為磨碎的碳纖維或石墨纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，步驟3)中的高導(dǎo)熱透波陶瓷條為氧化鋁陶瓷條或氮化鋁陶瓷條，陶瓷元件的前端做成導(dǎo)引頭，棱邊需要倒圓角防止割斷纖維。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，步驟4)中微波爐的氣壓不低于0.1MPa0
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，步驟5)的加熱過程中使支架間歇翻轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)樹脂在預(yù)成型體的分布及固化均勻。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的固化方法，其特征在于，所述步驟5)中微波爐加熱過程中，保證微波爐中的磁控管按照設(shè)定的溫度時(shí)間曲線間歇地工作，溫度時(shí)間曲線包括在升溫加熱階段至少采用兩種不同升溫速率進(jìn)行加熱，初始階段以較高的速率進(jìn)行加熱，在第二階段以較低的升溫速率加熱。
8.一種用于制造三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波爐，其特征在于，所述微波爐包括由型腔壁(I)圍成的殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有一旋轉(zhuǎn)軸(2)，旋轉(zhuǎn)軸上安裝轉(zhuǎn)盤(3)，轉(zhuǎn)盤(3)上對稱設(shè)置兩個(gè)支架(4)，兩個(gè)支架(4)上支承著用于安裝模具的模具固定板(5)，模具是用來安裝三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料預(yù)成型體的，模具固定板(5)兩側(cè)的耳軸延伸出支架(4)，并在延伸出的耳軸上分別安裝葉輪(6)，對應(yīng)葉輪的位置在殼體的型腔壁(I)設(shè)有用于噴入氮?dú)饣蚨栊詺怏w的氣嘴(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于制造三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波爐，其特征在于，所述支架上所有部件采用高透波高比強(qiáng)的輕質(zhì)材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的用于制造三維間隔連體織物增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的微波爐，其特征在于，微波爐 的殼體為正多邊形。
【文檔編號(hào)】B29C70/44GK103991225SQ201410187547
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】袁鐵軍, 周來水, 鄭偉鋒, 譚昌柏, 安魯陵, 蔣麒麟, 徐永坤, 張桂書 申請人:南京航空航天大學(xué)