專利名稱：霧度值低于5%的壓延聚酯薄膜或片材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過壓延生產(chǎn)的聚酯薄膜或片材，更具體地，涉及霧度值低于5％的壓延聚酯薄膜或片材。
背景技術(shù)：
壓延是從塑料生產(chǎn)薄膜和片材的經(jīng)濟(jì)和高效的方法。聚氯乙烯(PVC)樹脂是至今最大的壓延薄膜和片材商業(yè)的組成部分，雖然少量的其他熱塑性聚合物如聚丙烯、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物和氯化聚乙烯也通過壓延方法加工。
美國(guó)專利號(hào)6,068,910公開了如果將用于防止粘到壓延輥上的添加劑與樹脂共混，則可以壓延自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的無定形聚酯和共聚酯組合物。這類添加劑的例子包括脂肪酸酰胺、有機(jī)酸的金屬鹽、脂肪酸和酯、烴蠟、聚乙烯蠟、化學(xué)改性的聚烯烴蠟和酯蠟。
美國(guó)專利號(hào)5,998,005也公開了如果將脂肪酸酯潤(rùn)滑劑如硬脂酸單酸甘油酯、褐煤酸酯或部分地用鈣皂化的褐煤酸酯加入樹脂，則可以壓延特殊的共聚酯樹脂。所述特殊的共聚酯樹脂通過在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂的生產(chǎn)中用1，4-環(huán)己烷二甲醇代替10到40摩爾％的乙二醇組分來制備。該發(fā)明還教導(dǎo)所述共聚酯樹脂可以包括，除所述共聚酯和脂肪酸酯潤(rùn)滑劑外，另一種潤(rùn)滑劑如脂肪酸、脂肪酸酰胺、脂肪酸雙酰胺或脂肪酸酮。
使用磷酸酯和/或脂肪酸酯防粘劑的無定形PET的可壓延組合物公開于日本未經(jīng)審查的專利出版物2000-186,191A中。由這類組合物制成的壓延片材的霧度，按照J(rèn)IS K 7105霧度標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定低于40％。
美國(guó)專利號(hào)6,068,910和5,998,005沒有報(bào)導(dǎo)壓延聚酯片材霧度的數(shù)值。美國(guó)專利號(hào)5,998,005公開了使用優(yōu)選的防粘劑得到良好的透明性。在許多包括無定形聚酯薄膜和片材的應(yīng)用中，40％的霧度和甚至良好的透明性是不夠的。
因此，本領(lǐng)域需要一種聚酯組合物，其在用于壓延過程時(shí)，具有良好的自壓延輥的脫離性能，并且在最終片材或薄膜產(chǎn)品中顯示優(yōu)異的透明性。因此，這是本發(fā)明主要涉及的。

發(fā)明內(nèi)容
聚酯樹脂組合物的壓延薄膜或片材具有低于5％的霧度值。所述聚酯樹脂組合物包含聚酯和添加劑，所述聚酯具有至少5分鐘的自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期，所述添加劑包括(i)碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽和(ii)酯蠟，該酯蠟包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到2 8的醇，其中所述脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的比例是1∶1或更大。此外，本發(fā)明是生產(chǎn)這類霧度值低于5％的壓延薄膜或片材的方法。所述方法的步驟包括(1)壓延這類聚酯樹脂組合物，(2)由這類聚酯樹脂組合物在壓延輥上形成薄膜或片材，和(3)以低于90°的角度從所述壓延輥上除去所述薄膜或片材，形成霧度值低于5％的薄膜或片材。


圖1是用于表征薄膜或片材從壓延輥脫離的水平的尺度。
發(fā)明詳述某些無定形或半結(jié)晶聚酯樹脂組合物出人意料地能夠利用常規(guī)壓延方法壓延，生產(chǎn)按照ASTM D1003測(cè)定的霧度低于5％和具有足夠的自壓延輥脫離性能的薄膜和片材。所述聚酯樹脂組合物包含自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的聚酯和包括脂肪酸或脂肪酸鹽和酯蠟的添加劑。所述脂肪酸、脂肪酸鹽和酯蠟的脂肪酸必須各自包含多于18個(gè)碳原子。酯蠟的醇包含2到28個(gè)碳原子。脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的比例必須為1∶1或更大。
雖然所述添加劑的單獨(dú)組分用于防止聚酯樹脂組合物粘著到壓延輥上已經(jīng)在本領(lǐng)域中公開，但是特定組分的結(jié)合和它們混合的特定比例卻出乎意料地在良好的脫離性和低霧度兩個(gè)方面得到了好的效果。具有碳原子數(shù)為18或更少的脂肪酸組分的添加劑具有較低的分子量，因此與聚酯是可混溶的。該可混溶的添加劑具有較少的界面遷移表面質(zhì)量導(dǎo)致差的脫離或提高的霧度。當(dāng)聚酯樹脂組合物包含比脂肪酸多的酯蠟時(shí)，霧度值超過5％，如實(shí)施例1到6所示。
該添加劑優(yōu)選的存在量，基于聚酯的總重量百分?jǐn)?shù)，為大約0.1到大約10重量百分?jǐn)?shù)。更優(yōu)選，該添加劑的存在量為大約0.1到大約2重量百分?jǐn)?shù)。
適用于本發(fā)明的脂肪酸優(yōu)選是褐煤酸。脂肪酸鹽優(yōu)選是褐煤酸的鈉、鈣或鋰鹽。
適用于本發(fā)明的酯蠟優(yōu)選是褐煤酸與酯蠟的醇部分的酯蠟，所述醇是褐煤醇、乙二醇、丁二醇、甘油或季戊四醇。酯蠟也可以包含己二酸。這些酯蠟的部分皂化產(chǎn)物也適用于本發(fā)明。
脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的比例優(yōu)選為2∶1或更大。
優(yōu)選，聚酯的自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少12分鐘。術(shù)語“聚酯”在此包括共聚酯。無定形聚酯是優(yōu)選的，因?yàn)樗鼈兙哂袩o窮大的結(jié)晶半衰期。需要的自熔體的結(jié)晶動(dòng)力學(xué)也可以通過加入聚合物添加劑或通過改變聚合物的分子量特性來獲得。特別有用的技術(shù)是將無定形或非常緩慢結(jié)晶的聚酯與基礎(chǔ)聚酯共混。
本發(fā)明定義的結(jié)晶半衰期使用Perkin-E1mer Model DSC-2差示掃描量熱計(jì)測(cè)定。將每個(gè)15.0mg的試樣密封在鋁盤中，以大約320℃/min的速率加熱到290℃，保持2分鐘。然后，在氦存在下，以大約320℃/min的速率立即冷卻到預(yù)定的等溫結(jié)晶溫度。將達(dá)到等溫結(jié)晶溫度時(shí)到DSC曲線上結(jié)晶峰值點(diǎn)的時(shí)間間隔作為結(jié)晶半衰期。
更優(yōu)選，聚酯包括(i)至少80摩爾百分?jǐn)?shù)的選自以下的二酸殘基組分對(duì)苯二甲酸、萘二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸及其混合物，和(ii)至少80摩爾百分?jǐn)?shù)的選自以下的二醇?xì)埢M分碳原子數(shù)為2到大約10的二醇及其混合物，其中所述二酸殘基組分基于100摩爾百分?jǐn)?shù)和所述二醇?xì)埢M分基于100摩爾百分?jǐn)?shù)。
對(duì)于所述二酸殘基組分，可以使用任何萘二羧酸的異構(gòu)體或異構(gòu)體混合物，但是優(yōu)選的是1，4-、1，5-、2，6-和2，7-異構(gòu)體。同時(shí)可以使用1，4-環(huán)己烷二羧酸的順式、反式或順式/反式異構(gòu)體混合物。也可以使用磺基間苯二甲酸。所述二酸殘基組分可以用少量的、最多大約20摩爾百分?jǐn)?shù)的碳原子數(shù)為大約4到大約40的其他二酸改性，包括琥珀酸、戊二酸、壬二酸、己二酸、辛二酸、癸二酸、二聚酸等等。
對(duì)于二醇?xì)埢M分，優(yōu)選的二醇包括乙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1，4-環(huán)己烷二甲醇及其混合物。更優(yōu)選，所述二醇?xì)埢M分為大約10到100摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和大約90到0摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇。所述二醇?xì)埢M分還可以是用最多大約20摩爾百分?jǐn)?shù)的其他二醇改性的。適合的改性二醇包括1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，5-戊二醇、1，6-己二醇、1，8-辛二醇、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇、丙二醇、2，2，4，4-四甲基-1，3-環(huán)丁二醇等等。
甚至更優(yōu)選，所述聚酯包括(i)至少90摩爾百分?jǐn)?shù)的對(duì)苯二甲酸的二酸殘基組分和(ii)二醇?xì)埢M分，其包括大約10到大約40摩爾百分?jǐn)?shù)的1，4-環(huán)己烷二甲醇和大約60到90摩爾百分?jǐn)?shù)的乙二醇。
有用的聚酯的特性粘度(I.V.)通常為大約0.4到大約1.5dL/g、優(yōu)選大約0.6到大約1.2dL/g。在此I.V.指在25℃下使用0.25克的聚合物/100mL溶劑測(cè)定的特性粘度，其中溶劑由60重量百分?jǐn)?shù)苯酚和40重量百分?jǐn)?shù)四氯乙烷組成。
無定形聚酯通過本領(lǐng)域眾所周知的熔融相技術(shù)生產(chǎn)。半結(jié)晶聚酯可以通過同樣是本領(lǐng)域眾所周知的熔融相和固相縮聚過程生產(chǎn)。
常規(guī)氧化穩(wěn)定劑也可以和本發(fā)明的聚酯一起使用，以防止熔融或半熔融物料在輥上加工期間發(fā)生氧化降解。適合的穩(wěn)定劑包括酯如硫代二丙酸二硬脂酯或硫代二丙酸二月桂酯；酚類穩(wěn)定劑如可以從Ciba-Geigy AG獲得的IRGANOX 1010，可以從Ethyl Corporation獲得的ETHANOX 330和丁基化羥基甲苯；和含磷穩(wěn)定劑如可以從Ciba-GeigyAG獲得的IRGAFOS和可以從GE Specialty Chemicals獲得的WESTON穩(wěn)定劑。這些穩(wěn)定劑可以單獨(dú)使用或混合使用。
有時(shí)聚酯的熔體粘度和熔體強(qiáng)度不能滿足在壓延設(shè)備上進(jìn)行適當(dāng)加工的要求。在這些情況下，希望使用熔體強(qiáng)度增強(qiáng)劑，如在最初制備聚酯期間或在隨后共混期間或者在達(dá)到壓延設(shè)備之前的進(jìn)料過程中，在聚酯中加入少量(大約0.1到大約2.0摩爾％)的支化劑。適合的支化劑包括多官能酸或二醇，如偏苯三酸、偏苯三酸酐、均苯四酸二酐、三羥甲基丙烷、甘油、季戊四醇、檸檬酸、酒石酸、3-羥基戊二酸等等。這些支化劑可以直接加入聚酯或與聚酯以提濃物形式共混，如U.S.5,654,347和U.S.5,696,176所描述的。也可以使用磺基間苯二甲酸之類的試劑來將聚酯的熔體強(qiáng)度提高到希望的水平。
除如上所述的添加劑之外，根據(jù)需要可以使用其他通常與聚合物一起使用的添加劑。這些包括增塑劑、染料、著色劑、顏料、填料、消光劑、防粘連劑、抗靜電劑、切短纖維、玻璃、沖擊改性劑、阻燃劑、炭黑、滑石粉、TiO2等等。
在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，生產(chǎn)霧度值低于5％的壓延薄膜或片材的方法包括以下步驟
(1)壓延聚酯樹脂組合物，其包含(a)自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的聚酯，(b)添加劑，其包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽和碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到28的醇的酯蠟，其中所述脂肪酸或脂肪酸鹽與所述酯蠟的比例是1∶1或更大，(2)由所述聚酯樹脂組合物在壓延輥上形成薄膜或片材，和(3)以低于90°的角度從所述壓延輥上除去所述薄膜或片材，以形成霧度值低于5％的薄膜或片材。
使用常規(guī)壓延方法和設(shè)備來壓延所述聚酯樹脂組合物。具有至少兩個(gè)鄰接加熱輥的壓延機(jī)適合于加工所述聚酯樹脂組合物，該聚酯樹脂組合物以粒料、粉末或熔體形式在所述兩個(gè)輥之間引入。所述輥可以是串聯(lián)的或具有“L”、反轉(zhuǎn)“L”或“Z-”構(gòu)造。輥?zhàn)拥牡湫偷募庸囟韧ǔ榇蠹s130℃到大約250℃、優(yōu)選大約140℃到大約190℃。優(yōu)選在加工期間將聚酯樹脂組合物預(yù)干燥或放空過多的水分，以防止聚合物通過水解降解。
本發(fā)明通過以下優(yōu)選實(shí)施方案的實(shí)施例進(jìn)一步說明，應(yīng)當(dāng)理解這些實(shí)施例僅僅為了說明，而不打算限制本發(fā)明的范圍，除非另有特別的說明。
實(shí)施例1-6將包含含100摩爾％對(duì)苯二甲酸的酸組分和31摩爾％1，4-環(huán)己烷二甲醇和69摩爾％乙二醇的二醇組分的聚酯和如表1中所列的添加劑的聚酯組合物，在Farrell雙輥煉機(jī)上在165℃的設(shè)置輥溫下加工8分鐘，然后壓延成厚度為0.040英寸(1.0mm)的薄膜。
薄膜自壓延輥的脫離性能按照?qǐng)D1中描述的尺度量化。將薄膜夾緊和從輥上牽引，使薄膜的夾持端的位置對(duì)應(yīng)于輥?zhàn)拥牡撞俊０凑毡∧妮佔(zhàn)由厦撾x的近似角定義了四種脫離類別，如圖1所述。如果該角度大于90度，則薄膜不能以均勻和內(nèi)聚材料形式從輥?zhàn)由铣ァ?br> 薄膜的霧度％按照用于霧度和透明塑料透光率測(cè)定的ASTM D1003標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測(cè)定。如果脫離值是四，不能得到薄膜，因此不能測(cè)量霧度。
表1

1)Licowax S是褐煤酸，可得自Clariant Corporation。
2)Licowax OP是褐煤酸的丁二醇酯，其已經(jīng)用氫氧化鈣部分皂化，可得自Clariant Corporation。
3)Licolub WE4是褐煤酸甘油酯，可得自Clariant Corporation。
4)Licolub WE40是含己二酸的褐煤酸季戊四醇酯，可得自Clariant Corporation。
5)Licomont NaV101是褐煤酸鈉鹽，可得自ClariantCorporation。
實(shí)施例1-5表明，含脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的1∶1或更大比例的混合物的無定形聚酯組合物顯示良好的自壓延輥的脫離性能，按照定義脫離值為2，并且最終片材產(chǎn)品的霧度低于5％。
對(duì)比實(shí)施例1-8按照實(shí)施例1-6中描述的方法制備含表2中所列的酯蠟、脂肪酸或脂肪酸鹽形式的單一添加劑的聚酯樹脂組合物。
表2

1)Licomont CaV102是褐煤酸鈣鹽，可得自ClariantCorporation。
對(duì)比實(shí)施例1-8表明，含單一酯蠟、脂肪酸或脂肪酸的鹽的無定形聚酯組合物不顯示良好的脫離性能和低于5％的霧度。
對(duì)比實(shí)施例9-12按照實(shí)施例1-6中描述的方法制備含如表2中所列的酯蠟與脂肪酸或脂肪酸鹽的混合物的聚酯樹脂組合物。
表3

對(duì)比實(shí)施例9-12表明，含酯蠟和碳原子數(shù)為18的脂肪酸或脂肪酸鹽的聚酯樹脂組合物顯示差的脫離性能(脫離值4)。
權(quán)利要求
1.一種壓延薄膜或片材，其具有按照ASTM D1003測(cè)定低于5％的霧度值和包含聚酯樹脂組合物，該聚酯樹脂組合物包含(a)自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的聚酯，(b)添加劑，其包含(i)碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽，和(ii)包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到28的醇的酯蠟，其中所述脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的比例是1∶1或更大。
2.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述聚酯的自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少12分鐘。
3.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述聚酯包含(i)至少80摩爾百分?jǐn)?shù)的選自以下的二酸殘基組分對(duì)苯二甲酸、萘二羧酸、1，4-環(huán)己烷二羧酸、間苯二甲酸及其混合物，和(ii)至少80摩爾百分?jǐn)?shù)的選自以下的二醇?xì)埢M分碳原子數(shù)為2到大約10的二醇及其混合物，其中所述二酸殘基組分基于100摩爾百分?jǐn)?shù)和所述二醇?xì)埢M分基于100摩爾百分?jǐn)?shù)。
4.權(quán)利要求3的壓延薄膜或片材，其中所述聚酯包含(i)至少90摩爾百分?jǐn)?shù)的對(duì)苯二甲酸的二酸殘基組分和(ii)包含大約10到大約40摩爾百分?jǐn)?shù)1，4-環(huán)己烷二甲醇和大約60到90摩爾百分?jǐn)?shù)乙二醇的二醇?xì)埢M分。
5.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑的存在量為大約0.1到大約10重量百分?jǐn)?shù)，其中所述添加劑的重量百分?jǐn)?shù)是基于所述聚酯的總重量的百分?jǐn)?shù)。
6.權(quán)利要求5的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑的存在量為大約0.1到大約2重量百分?jǐn)?shù)。
7.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述脂肪酸是褐煤酸。
8.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述脂肪酸的鹽選自褐煤酸的鈉鹽、褐煤酸的鈣鹽和褐煤酸的鋰鹽。
9.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述酯蠟的脂肪酸是褐煤酸。
10.權(quán)利要求9的壓延薄膜或片材，其中所述酯蠟的醇選自褐煤醇、乙二醇、丁二醇、甘油和季戊四醇。
11.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸和褐煤酸的丁二醇酯。
12.權(quán)利要求11的壓延薄膜或片材，其中所述褐煤酸的丁二醇酯已經(jīng)用氫氧化鈣部分皂化。
13.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸和褐煤酸的甘油酯。
14.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸和褐煤酸的季戊四醇酯。
15.權(quán)利要求14的壓延薄膜或片材，其中所述褐煤酸的季戊四醇酯進(jìn)一步包含己二酸。
16.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸的鹽和褐煤酸的丁二醇酯。
17.權(quán)利要求16的壓延薄膜或片材，其中所述褐煤酸的丁二醇酯已經(jīng)用氫氧化鈣部分皂化。
18.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸的鹽和褐煤酸的甘油酯。
19.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述添加劑包含褐煤酸的鹽和褐煤酸的季戊四醇酯。
20.權(quán)利要求19的壓延薄膜或片材，其中所述褐煤酸的季戊四醇酯進(jìn)一步包含己二酸。
21.權(quán)利要求1的壓延薄膜或片材，其中所述比例是2∶1或更大。
22.一種壓延薄膜或片材，其具有低于5％的霧度值和包含聚酯樹脂組合物，該聚酯樹脂組合物包含(a)聚酯，其包含(i)至少90摩爾百分?jǐn)?shù)的對(duì)苯二甲酸的二酸殘基組分和(ii)包含大約10到大約40摩爾百分?jǐn)?shù)1，4-環(huán)己烷二甲醇和大約60到90摩爾百分?jǐn)?shù)乙二醇的二醇?xì)埢M分，(b)最多大約2重量百分?jǐn)?shù)的添加劑，其包含(i)褐煤酸或褐煤酸的鹽和(ii)含褐煤醇、乙二醇、丁二醇、甘油和季戊四醇的褐煤酸的酯蠟，其中所述褐煤酸或褐煤酸的鹽與所述酯蠟的比例是1∶1或更大；其中所述添加劑的重量百分?jǐn)?shù)是基于所述聚酯樹脂組合物的總重量的百分?jǐn)?shù)。
23.一種薄膜或片材，其通過包括壓延聚酯樹脂組合物的步驟的方法生產(chǎn)，該聚酯樹脂組合物包括(a)自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的聚酯，(b)添加劑，其包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽和包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到28的醇的酯蠟，其中所述脂肪酸或脂肪酸的鹽與所述酯蠟的比例是1∶1或更大；其中所述薄膜或片材的霧度值低于5％。
24.一種用于生產(chǎn)霧度值低于5％的壓延薄膜或片材的方法，其包括以下步驟(1)壓延聚酯樹脂組合物，該聚酯樹脂組合物包含(a)自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少5分鐘的聚酯，(b)添加劑，其包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽和包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到28的醇的酯蠟，其中所述脂肪酸或脂肪酸鹽與所述酯蠟的比例是1∶1或更大，(2)由所述聚酯樹脂組合物在壓延輥上形成薄膜或片材，和(3)以低于90°的角度從所述壓延輥上除去所述薄膜或片材，以形成霧度值低于5％的薄膜或片材。
25.權(quán)利要求24的方法，其中所述聚酯的自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期為至少12分鐘。
26.權(quán)利要求24的方法，其中所述聚酯包含(i)至少90摩爾百分?jǐn)?shù)的對(duì)苯二甲酸的二酸殘基組分和(ii)包含大約10到大約40摩爾百分?jǐn)?shù)1，4-環(huán)己烷二甲醇和大約60到90摩爾百分?jǐn)?shù)乙二醇的二醇?xì)埢M分。
27.權(quán)利要求24的方法，其中所述添加劑的存在量為大約0.1到大約10重量百分?jǐn)?shù)，其中所述添加劑的重量百分?jǐn)?shù)是基于所述聚酯的總重量的百分?jǐn)?shù)。
28.權(quán)利要求27的方法，其中所述添加劑的存在量為大約0.1到大約2重量百分?jǐn)?shù)。
29.權(quán)利要求24的方法，其中所述比例是2∶1或更大。
30.權(quán)利要求24的方法，其中所述添加劑包含褐煤酸或褐煤酸的鹽和包含褐煤醇、乙二醇、丁二醇、甘油和季戊四醇的褐煤酸的酯蠟。
全文摘要
聚酯樹脂組合物的壓延薄膜或片材具有低于5％的霧度值。所述聚酯樹脂組合物包含聚酯和添加劑，所述聚酯具有至少5分鐘的自熔融狀態(tài)的結(jié)晶半衰期，所述添加劑包括(i)碳原子數(shù)多于18的脂肪酸或脂肪酸鹽和(ii)酯蠟，該酯蠟包含碳原子數(shù)多于18的脂肪酸與碳原子數(shù)為2到28的醇，其中所述脂肪酸或脂肪酸鹽與酯蠟的比例是1∶1或更大。此外，本發(fā)明是生產(chǎn)這類霧度值低于5％的壓延薄膜或片材的方法。所述方法的步驟包括(1)壓延這類聚酯樹脂組合物，由這類聚酯樹脂組合物在壓延輥上形成薄膜或片材，和(3)以低于90°的角度從所述壓延輥上除去所述薄膜或片材，形成霧度值低于5％的薄膜或片材。
文檔編號(hào)B29C33/60GK1494567SQ02805664
公開日2004年5月5日 申請(qǐng)日期2002年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月28日
發(fā)明者E·J·莫斯卡拉, K·D·霍爾頓, E J 莫斯卡拉, 霍爾頓 申請(qǐng)人:伊斯曼化學(xué)公司