一種注塑模模腳的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種注塑模模腳，所述模腳為具有六面的長方體結(jié)構(gòu)，在所述模腳的一側(cè)面且靠近模腳底面處開有一長方形槽；在所述模腳上還設(shè)有一臺(tái)肩；所述臺(tái)肩在所述長方形槽所處側(cè)面的相對(duì)側(cè)且與模腳底面相連接。本發(fā)明通過對(duì)模腳的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)直身模動(dòng)模和注射機(jī)的安裝固定，同時(shí)在保證頂出運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)前提下減小模架整體結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)可顯著降低模具成本，克服注射機(jī)機(jī)臺(tái)選擇困難問題，尤其適用于成型大型制品的注塑場合，具有很好的應(yīng)用前景和實(shí)際意義。
【專利說明】一種注塑模模腳【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模模腳，屬于注塑模具制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)發(fā)展的突飛猛進(jìn)，塑料模具的需求量急劇增加。為了適應(yīng)塑料制品的尺寸日趨多樣化、形狀日益復(fù)雜化和表面裝飾美觀化的需求，塑料模具正朝著多樣化、復(fù)雜化、精密化和多腔化方向發(fā)展。
[0003]注射成型是塑料制件的一種主要成型工藝和方法，是在高壓狀態(tài)下將塑料熔體以高速注射到閉合的模腔內(nèi)，經(jīng)過保壓、冷卻定型后得到和模具型腔形狀完全一致的塑料制品。注塑模具是塑料注射生產(chǎn)中的重要工藝裝備，其結(jié)構(gòu)上一般由六大系統(tǒng)組成，分別形成模具的定模和動(dòng)模部分。在成型較大制品時(shí)，由于兩模腳之間的跨度較大，在較高的注射壓力下，公模板可能會(huì)發(fā)生彎曲變形，從而造成成型缺陷，為解決這一問題，一般在模具上增加支撐零件，如模腳和支撐柱。模腳一般安裝于動(dòng)模板(或支撐板)下，模腳下方安裝動(dòng)模座板，動(dòng)模座板上分別安裝上、下頂出板，模腳、動(dòng)模板(或支撐板)和動(dòng)模座板形成頂出板的頂出運(yùn)動(dòng)空間。模具裝配后，動(dòng)模部分安裝固定在注射機(jī)運(yùn)動(dòng)部分實(shí)現(xiàn)開、合模運(yùn)動(dòng)。對(duì)于工字模，一般通過壓鐵將動(dòng)模座板固定在注射機(jī)上，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)模和注射機(jī)的安裝固定，但這無形中增大了模架的尺寸規(guī)格，造成制造成本增加，尤其對(duì)于大型模具，由于模架尺寸的增大甚至造成注射機(jī)機(jī)臺(tái)的選擇困難。同時(shí)，傳統(tǒng)的模腳和動(dòng)模座板為分體式形式，裝配后通過螺釘連接固定，以形成頂出運(yùn)動(dòng)空間，這無形中也增加了模具制造成本，造成生產(chǎn)浪費(fèi)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是:為解決上述模具在注射機(jī)上的安裝需求和頂出運(yùn)動(dòng)空間需求與為了降低成本盡可能減小模具尺寸的需求沖突，本發(fā)明對(duì)模腳結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，使其即可以滿足模具在注射機(jī)上的安裝，又可以保證頂出運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)，并很大程度上減小模架的整體結(jié)構(gòu)尺寸提出了一種注塑模模具。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種注塑模模腳，所述模腳為具有六面的長方體結(jié)構(gòu)，在所述模腳的一側(cè)面且靠近模腳底面處開有一長方形槽；在所述模腳上還設(shè)有一臺(tái)肩；所述臺(tái)肩在所述長方形槽所處側(cè)面的相對(duì)側(cè)且與模腳底面相連接。
[0006]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的,所述臺(tái)肩厚度為25_40mm。
[0007]由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
本發(fā)明的一種注塑模模腳，通過對(duì)模腳的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，可實(shí)現(xiàn)直身模動(dòng)模和注射機(jī)的安裝固定，同時(shí)在保證頂出運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)前提下減小模架整體結(jié)構(gòu)尺寸，同時(shí)可顯著降低模具成本，克服注射機(jī)機(jī)臺(tái)選擇困難問題，尤其適用于成型大型制品的注塑場合，具有很好的應(yīng)用前景和實(shí)際意義。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的注塑模模腳的結(jié)構(gòu)圖；
附圖2為本發(fā)明的注塑模模腳的安裝結(jié)構(gòu)圖；
其中:1、動(dòng)模板；2、模腳；3、長方形槽；4、臺(tái)肩；5、底面；6、螺釘；7、支撐柱；8、上頂出板；9、下頂出板；10、復(fù)位銷。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
[0010]如附圖1所示為本發(fā)明所述的一種注塑模模腳，模腳2為具有六面的長方體結(jié)構(gòu)，在模腳2的一側(cè)面且靠近模腳底面處開有一長方形槽3 ;在模腳2上還設(shè)有一臺(tái)肩4 ;臺(tái)肩4在所述長方形槽3所處側(cè)面的相對(duì)側(cè)且與模腳底面5相連接。
[0011]如附圖2所示的，模腳2通過螺釘6和動(dòng)模板I連接固定；在動(dòng)模板I下方設(shè)置若干支撐柱7增加動(dòng)模板I的支撐面積，上、下頂出板8，9通過螺釘進(jìn)行連接固定，在上頂出板8上安裝復(fù)位銷10進(jìn)行頂出復(fù)位。
[0012]此結(jié)構(gòu)形式的模腳將現(xiàn)有技術(shù)中的動(dòng)模座板和模腳設(shè)計(jì)為內(nèi)側(cè)帶有臺(tái)肩4的整體式結(jié)構(gòu)，通過壓塊卡入長方形槽3內(nèi)將模腳2固定在注射機(jī)運(yùn)動(dòng)側(cè)，以實(shí)現(xiàn)動(dòng)模部分的開、合模運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)直身模和注射機(jī)的安裝固定，同時(shí)可保證頂出運(yùn)動(dòng)空間和頂出運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，并且可減小模架的整體結(jié)構(gòu)尺寸；臺(tái)肩4的厚度應(yīng)保證強(qiáng)度需求，一般在30mm左右。
[0013]上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模模腳，所述模腳為具有六面的長方體結(jié)構(gòu)，其特征在于:在所述模腳的一側(cè)面且靠近模腳底面處開有一長方形槽；在所述模腳上還設(shè)有一臺(tái)肩；所述臺(tái)肩在所述長方形槽所處側(cè)面的相對(duì)側(cè)且與模腳底面相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要 求1所述的一種注塑模模腳，其特征在于:所述臺(tái)肩厚度為25-40mm。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK104015300SQ201410187493
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】李耀輝 申請(qǐng)人:蘇州市職業(yè)大學(xué)