注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其技術(shù)方案要點(diǎn)是，包括置于注塑機(jī)中塑料成品的成品出料口下方的冷卻池，冷卻池包括底部和繞設(shè)于底部的四周側(cè)壁，所述冷卻池內(nèi)設(shè)有與冷卻池形狀大小均相適配的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與四周側(cè)壁抵觸連接并可沿四周側(cè)壁上下滑移，所述導(dǎo)料板與底部之間設(shè)有可控制導(dǎo)料板上升至出料口上方的升降機(jī)構(gòu)。塑料成品加工完成后直接落入冷卻池，此時，塑料成品應(yīng)是落在導(dǎo)料板上，當(dāng)塑料成品冷卻完成后，通過升降機(jī)構(gòu)將出料板上升至出料口上方，從而可以一次性地將導(dǎo)料板上的塑料成品一次性倒出，實(shí)現(xiàn)了塑料成品冷卻后可以高效快捷地輸出塑料制品，無需人工逐個從冷卻池中打撈塑料成品，減少操作人員的人身危害。
【專利說明】注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，更具體地說，它涉及一種注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 注塑機(jī)又名注射成型機(jī)或注射機(jī)。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型 模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。注塑機(jī)能加熱塑 料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。注塑機(jī)通常由注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液 壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)測系統(tǒng)等組成。其中，加熱 系統(tǒng)是用來加熱料筒及注射噴嘴的，注塑機(jī)料筒一般采用電熱圈作為加熱裝置，安裝在料 筒的外部，并用熱電偶分段檢測。
[0003] 熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源；冷卻系統(tǒng)主要是用來冷卻油溫，油溫過 高會引起多種故障出現(xiàn)所以油溫必須加以控制。另一處需要冷卻的位置在料管下料口附 近，防止原料在下料口熔化，導(dǎo)致原料不能正常下料。這種所謂的冷卻系統(tǒng)只是為了防止原 料在下料口熔化，而當(dāng)塑料制品完成之后，由于溫度過高，仍需冷卻。目前，市場上的注塑機(jī) 對塑料制品的冷卻方式為，直接機(jī)架旁邊放置一個冷水盆，塑料制品完成注塑工序后，直接 被丟進(jìn)冷水盆，冷卻到一段時間后，再由操作人員逐個地把塑料制品從冷水盆中撈出。這種 對塑料制品的冷卻方式，工作效率極其低下，操作人員每天用手在冷水盆中打撈塑料制品， 使得操作人員的手受到傷害，危害操作人員的人身健康。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種在塑料成品冷卻后可 以高效快捷地輸出塑料制品、減少操作人員的人身危害的注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)。
[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)， 包括置于注塑機(jī)中塑料成品的成品出料口下方的冷卻池，冷卻池包括底部、繞設(shè)于底部的 四周側(cè)壁以及由底部和四周側(cè)壁構(gòu)成的帶開口的冷卻液腔，所述冷卻液腔內(nèi)設(shè)有與冷卻液 腔形狀大小均相適配的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板與四周側(cè)壁抵觸連接并可沿四周側(cè)壁上下滑移，所 述導(dǎo)料板與底部之間設(shè)有可控制導(dǎo)料板上升至開口上方的升降機(jī)構(gòu)。
[0006] 通過采用上述技術(shù)方案，塑料成品加工完成后直接落入冷卻池，此時，塑料成品應(yīng) 是落在導(dǎo)料板上，當(dāng)塑料成品冷卻完成后，通過升降機(jī)構(gòu)將出料板上升至出料口上方，從而 可以一次性地將導(dǎo)料板上的塑料成品一次性倒出，實(shí)現(xiàn)了塑料成品冷卻后可以高效快捷地 輸出塑料制品，無需人工逐個從冷卻池中打撈塑料成品，減少操作人員的人身危害。
[0007] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)料板呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，且其朝向塑料成品下落 的一面為光滑面。
[0008] 通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)料板設(shè)置成傾斜結(jié)構(gòu)且其上表面為光滑平面，落在 導(dǎo)料板上的塑料成品會自動下落至最低端，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)控制導(dǎo)料板上升至脫離冷卻池時， 塑料成品自動下落并脫離冷卻池，從而完成自動輸出塑料成品的功能。
[0009] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板沿自上向下方向的兩端分別構(gòu) 成上端和下端，所述四周側(cè)壁中與下端抵觸連接處構(gòu)成導(dǎo)向部，導(dǎo)向部設(shè)有受擠壓時與導(dǎo) 向部處于同一平面的彈性活動板，所述彈性活動板處于自然狀態(tài)下呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，其傾 斜方向與導(dǎo)料板的傾斜方向相同，且彈性活動板沿導(dǎo)料板升降方向的高度小于等于導(dǎo)料板 沿出口繼續(xù)向上運(yùn)動的行程距離。
[0010] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)導(dǎo)料板上升時，彈性活動板受擠壓，逐漸與導(dǎo)向部處于 同一平面，直至導(dǎo)料板上升超出彈性活動板的高度，彈性活動板回復(fù)至自然的傾斜狀態(tài)，導(dǎo) 料板上的塑料成品就會順著彈性活動板下落，從而確保導(dǎo)料板上的每個成品都能自動輸出 冷卻池。
[0011] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降機(jī)構(gòu)包括聯(lián)動連接的升降架和驅(qū)動件，所述 冷卻池底部設(shè)有安裝孔，升降架一端置于冷卻池內(nèi)與導(dǎo)料板固定連接，另一端穿出安裝孔 與驅(qū)動件聯(lián)動連接，所述冷卻池底部對應(yīng)安裝孔與升降架的連接處設(shè)有密封件。
[0012] 通過采用上述技術(shù)方案，不會占用冷卻池內(nèi)部冷卻液腔的空間，合理布局，密封件 的設(shè)置防止了冷卻液的泄漏。
[0013] 本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述升降架為光桿，驅(qū)動件為與光桿聯(lián)動連接的氣缸。
[0014] 通過采用上述技術(shù)方案，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)中常見的氣缸和光桿的結(jié)構(gòu)，靈活方便地 實(shí)現(xiàn)升降功能。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016] 圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖二；
[0017] 圖3為本實(shí)用新型注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖三；
[0018] 圖4為本實(shí)用新型注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 參照圖1至圖4對本實(shí)用新型注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0020] -種注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，包括置于注塑機(jī)中塑料成品的成品出料口下方的冷 卻池1，冷卻池1包括底部11、繞設(shè)于底部11的四周側(cè)壁12以及由底部11和四周側(cè)壁12 構(gòu)成的帶開口的冷卻液腔13,所述冷卻液腔13內(nèi)設(shè)有與冷卻液腔13形狀大小均相適配的 導(dǎo)料板2,導(dǎo)料板2與四周側(cè)壁12抵觸連接并可沿四周側(cè)壁12上下滑移，所述導(dǎo)料板2與 底部11之間設(shè)有可控制導(dǎo)料板2上升至開口上方的升降機(jī)構(gòu)3。
[0021] 通過采用上述技術(shù)方案，塑料成品加工完成后直接落入冷卻池1，此時，塑料成品 應(yīng)是落在導(dǎo)料板2上，當(dāng)塑料成品冷卻完成后，通過升降機(jī)構(gòu)3將出料板上升至出料口上 方，從而可以一次性地將導(dǎo)料板2上的塑料成品一次性倒出，實(shí)現(xiàn)了塑料成品冷卻后可以 高效快捷地輸出塑料制品，無需人工逐個從冷卻池1中打撈塑料成品，減少操作人員的人 身危害。
[0022] 所述導(dǎo)料板2呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，且其朝向塑料成品下落的一面為光滑面(此處需 說明的是，所述的導(dǎo)料板2可以是水平設(shè)置的板塊，導(dǎo)料板2朝向塑料成品下落的一面可以 為粗糙面，考慮到這兩種結(jié)構(gòu)中的任意一種結(jié)構(gòu)，都會導(dǎo)致導(dǎo)料板2上面的塑料成品在冷 卻完成后，不易取出，故本實(shí)施例優(yōu)選的，導(dǎo)料板2呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置并其朝向塑料成品下落 的一面為光滑面)。
[0023] 通過采用上述技術(shù)方案，將導(dǎo)料板2設(shè)置成傾斜結(jié)構(gòu)且其上表面為光滑平面，落 在導(dǎo)料板2上的塑料成品會自動下落至最低端，當(dāng)升降機(jī)構(gòu)3控制導(dǎo)料板2上升至脫離冷 卻池1時，塑料成品自動下落并脫離冷卻池1，從而完成自動輸出塑料成品的功能。
[0024] 所述傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板2沿自上向下方向的兩端分別構(gòu)成上端21和下端22,所述 四周側(cè)壁12中與下端22抵觸連接處構(gòu)成導(dǎo)向部121，導(dǎo)向部121設(shè)有受擠壓時與導(dǎo)向部 121處于同一平面的彈性活動板4 (此處需說明的是，所述的彈性活動板4可以為與導(dǎo)向部 121頂部鉸接的一塊板，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致該鉸接板塊不好定位，故本實(shí)施例優(yōu)選的，設(shè)置彈 性活動板4,直接與導(dǎo)向部121焊接或采用其他方式連接，無需額外的定位結(jié)構(gòu))，所述彈性 活動板4處于自然狀態(tài)下呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，其傾斜方向與導(dǎo)料板2的傾斜方向相同，且彈性 活動板4沿導(dǎo)料板2升降方向的高度小于等于導(dǎo)料板2沿出口繼續(xù)向上運(yùn)動的行程距離。
[0025] 通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)導(dǎo)料板2上升時，彈性活動板4受擠壓，逐漸與導(dǎo)向部 121處于同一平面，直至導(dǎo)料板2上升超出彈性活動板4的高度，彈性活動板4回復(fù)至自然 的傾斜狀態(tài)，導(dǎo)料板2上的塑料成品就會順著彈性活動板4下落，從而確保導(dǎo)料板2上的每 個成品都能自動輸出冷卻池1。
[0026] 所述升降機(jī)構(gòu)3包括聯(lián)動連接的升降架31和驅(qū)動件32,所述冷卻池1的底部11 設(shè)有安裝孔15,升降架31 -端置于冷卻池1內(nèi)與導(dǎo)料板2固定連接，另一端穿出安裝孔15 與驅(qū)動件32聯(lián)動連接，所述冷卻池1底部11對應(yīng)安裝孔15與升降架31的連接處設(shè)有密 封件5。
[0027] 通過采用上述技術(shù)方案，不會占用冷卻池1內(nèi)部冷卻液腔13的空間，合理布局，密 封件的設(shè)置防止了冷卻液的泄漏。
[0028] 所述升降架31為光桿，驅(qū)動件32為與光桿31聯(lián)動連接的氣缸(此處需說明的是， 所述升降架31的方式多種多樣，如偏向輪結(jié)構(gòu)、如絲桿結(jié)構(gòu)，為了其升降方式方便合理、靈 活方便地實(shí)現(xiàn)升降功能，采用機(jī)械結(jié)構(gòu)中常見的氣缸和光桿的結(jié)構(gòu))。
【權(quán)利要求】
1. 一種注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其特征在于：包括置于注塑機(jī)中塑料成品的成品出料 口下方的冷卻池，冷卻池包括底部、繞設(shè)于底部的四周側(cè)壁以及由底部和四周側(cè)壁構(gòu)成的 帶開口的冷卻液腔，所述冷卻液腔內(nèi)設(shè)有與冷卻液腔形狀大小均相適配的導(dǎo)料板，導(dǎo)料板 與四周側(cè)壁抵觸連接并可沿四周側(cè)壁上下滑移，所述導(dǎo)料板與底部之間設(shè)有可控制導(dǎo)料板 上升至開口上方的升降機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其特征是：所述導(dǎo)料板呈傾斜結(jié)構(gòu) 設(shè)置，且其朝向塑料成品下落的一面為光滑面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其特征是：所述傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板 沿自上向下方向的兩端分別構(gòu)成上端和下端，所述四周側(cè)壁中與下端抵觸連接處構(gòu)成導(dǎo)向 部，導(dǎo)向部設(shè)有受擠壓時與導(dǎo)向部處于同一平面的彈性活動板，所述彈性活動板處于自然 狀態(tài)下呈傾斜結(jié)構(gòu)設(shè)置，其傾斜方向與導(dǎo)料板的傾斜方向相同，且彈性活動板沿導(dǎo)料板升 降方向的高度小于等于導(dǎo)料板沿出口繼續(xù)向上運(yùn)動的行程距離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其特征是：所述升降機(jī)構(gòu) 包括聯(lián)動連接的升降架和驅(qū)動件，所述冷卻池底部設(shè)有安裝孔，升降架一端置于冷卻池內(nèi) 與導(dǎo)料板固定連接，另一端穿出安裝孔與驅(qū)動件聯(lián)動連接，所述冷卻池底部對應(yīng)安裝孔與 升降架的連接處設(shè)有密封件。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)的成品冷卻系統(tǒng)，其特征是：所述升降架為光桿，驅(qū)動 件為與光桿聯(lián)動連接的氣缸。
【文檔編號】B29C45/72GK203876179SQ201320825612
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】田小波, 汪粟宜, 麻永亮 申請人:溫州市鹿城大宗光學(xué)眼鏡有限公司