一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，包括兩臺旋向相反的鋼絲纏繞機(jī)和位于兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間的高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈是由一根銅管對折成平行形狀后繞制而成的一端開放的雙線螺旋形高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈靠近第二臺鋼絲纏繞機(jī)的入口端設(shè)置；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠防止第二層鋼絲纏繞后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后容易移動、造成鋼絲編織不均勻的問題，通過均勻加熱第二層鋼絲后，第二層鋼絲與第一層涂塑鋼絲上的涂塑層相粘接，固定鋼絲位置后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后鋼絲編織均勻、整齊。
【專利說明】一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備，具體地說是一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，屬于鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲網(wǎng)骨架(塑料)復(fù)合管是一種經(jīng)過改良的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管，又稱srtp管。這種管道是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚乙烯為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯(HDPE)為基體，采用高性能的HDPE改性粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在連續(xù)熱塑性塑料之中，因此這種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管具有更高的耐壓性能，同時又具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。
[0003]目前，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的生產(chǎn)，是通過鋼絲纏繞裝置在其內(nèi)管的外壁上纏繞鋼絲，然后復(fù)合上外管來實(shí)現(xiàn)的?，F(xiàn)有的鋼絲纏繞裝置，包括設(shè)在機(jī)架上的兩臺鋼絲纏繞機(jī)，兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間設(shè)有對內(nèi)管進(jìn)行加熱的加熱單元(例如熱風(fēng)機(jī))。為使鋼絲與塑料內(nèi)管外壁結(jié)構(gòu)層實(shí)現(xiàn)熔接，需通過熱風(fēng)機(jī)等加熱單元將塑料內(nèi)管的外壁預(yù)加熱至熔融狀態(tài)。經(jīng)過加熱的內(nèi)管很容易產(chǎn)生變形，在鋼絲纏繞壓力的作用下極易產(chǎn)生塌陷甚至做不出管材，造成生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量差，為克服上述缺陷，只能大大增加塑料內(nèi)管的壁厚，而鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管承壓能力幾乎70%以上靠鋼絲網(wǎng)骨來承受，增加內(nèi)管壁厚對于提高鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的承壓能力是有限的，反而大大增大了生產(chǎn)成本；換言之，現(xiàn)有的鋼絲纏繞裝置不適合生產(chǎn)薄壁內(nèi)管的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管。
[0004]名稱為“鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的鋼絲纏繞裝置”申請?zhí)枮椤癈N201120288974.6”
的中國實(shí)用新型專利公開了一種鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的鋼絲纏繞裝置，包括由同一動力裝置驅(qū)動的兩臺旋向相反的鋼絲纏繞機(jī)和位于兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間的加熱單元，加熱單元為高頻感應(yīng)加熱裝置且置靠近第二臺鋼絲纏繞機(jī)的入口端設(shè)置。雖然，該裝置既可生產(chǎn)厚壁內(nèi)管的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，又可生產(chǎn)薄壁內(nèi)管的鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，但是，該裝置只在第一層涂塑鋼絲纏繞后用高頻加熱感應(yīng)圈加熱涂塑鋼絲，使第一層涂塑鋼絲表面涂塑層融化與芯管表面粘接，第二層鋼絲纏繞后經(jīng)過烘箱直接進(jìn)入膠層擠出機(jī)。兩層鋼絲纏繞后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后，第二層鋼絲容易移動，使編織不整齊。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，能夠防止第二層鋼絲纏繞后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后容易移動、造成鋼絲編織不均勻的問題，通過均勻加熱第二層鋼絲后，第二層鋼絲與第一層涂塑鋼絲上的涂塑層相粘接，固定鋼絲位置后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后鋼絲編織均勻、整齊。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:[0007]一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，包括兩臺旋向相反的鋼絲纏繞機(jī)和位于兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間的高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈是由一根銅管對折成平行形狀后繞制而成的一端開放的雙線螺旋形高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈靠近第二臺鋼絲纏繞機(jī)的入口端設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述兩臺鋼絲纏繞機(jī)與同一動力裝置傳動連接，且纏繞方向相反。其中，所述動力裝置為主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)通過變頻器與微機(jī)控制系統(tǒng)相連，所述微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有PLC控制單元，所述PLC控制單元通過通過主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)與所述主軸電機(jī)的變頻器控制相連，實(shí)現(xiàn)調(diào)速。
[0009]更進(jìn)一步地，所述微機(jī)控制系統(tǒng)為位置隨動控制系統(tǒng)，對主軸電機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，微機(jī)控制系統(tǒng)通過參數(shù)設(shè)定，完成整個過程的自動控制，實(shí)現(xiàn)均勻布絲。
[0010]網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)管經(jīng)過第一臺鋼絲纏繞機(jī)后，其外周被纏繞上第一層鋼絲，在高頻加熱感應(yīng)圈作用下，僅第一層鋼絲被加熱，內(nèi)管不會被加熱，第一層鋼絲被加熱后，涂覆在其上的粘結(jié)劑熔融，內(nèi)管經(jīng)過第二臺鋼絲纏繞機(jī)后，內(nèi)管上被纏繞上第二層鋼絲，高溫的第一層鋼絲在第二層鋼絲纏繞力的作用下與內(nèi)管結(jié)合，由于內(nèi)管沒有直接被加熱，不會由于內(nèi)管的熔融而產(chǎn)生變形、塌陷，既能保證第二層鋼絲可以加熱并與第一層鋼絲的涂塑層相粘接而使其位置固定，又可以保證鋼絲加熱均勻，避免與前一工序的高頻加熱感應(yīng)圈相干擾造成鋼絲燒斷情況，使該工序纏繞編織的鋼絲更加均勻整齊。
[0011]更進(jìn)一步地，所述高頻加熱感應(yīng)圈的加熱圈內(nèi)圓周面距纏繞在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管內(nèi)管上的鋼絲的距離為100-120mm，從而使得布絲更加均勻整齊。
[0012]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:能夠防止第二層鋼絲纏繞后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后容易移動、造成鋼絲編織不均勻的問題，通過均勻加熱第二層鋼絲后，第二層鋼絲與第一層涂塑鋼絲上的涂塑層相粘接，固定鋼絲位置后經(jīng)過膠層擠出機(jī)擠出膠層后鋼絲編織均勻、整齊。
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例布絲系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例聞頻加熱感應(yīng)圈的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖中:1_鋼絲纏繞機(jī)、2-高頻加熱感應(yīng)圈、3-主軸電機(jī)、4-變頻器、5-微機(jī)控制系統(tǒng)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]以下對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1和圖2所示，一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，包括兩臺旋向相反的鋼絲纏繞機(jī)I和位于兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間的高頻加熱感應(yīng)圈2，所述高頻加熱感應(yīng)圈2是由一根銅管對折成平行形狀后繞制而成的一端開放的雙線螺旋形高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈2靠近第二臺鋼絲纏繞機(jī)的入口端設(shè)置。[0020]所述兩臺鋼絲纏繞機(jī)I與同一動力裝置傳動連接，且纏繞方向相反。其中，所述動力裝置為主軸電機(jī)3，所述主軸電機(jī)3通過變頻器4與微機(jī)控制系統(tǒng)5相連，所述微機(jī)控制系統(tǒng)5設(shè)有PLC控制單元，所述PLC控制單元通過通過主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)與所述主軸電機(jī)3的變頻器4控制相連，實(shí)現(xiàn)調(diào)速。主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)和微機(jī)控制系統(tǒng)均為現(xiàn)有產(chǎn)品，此處不再敘述。
[0021]所述微機(jī)控制系統(tǒng)為位置隨動控制系統(tǒng)，對主軸電機(jī)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，微機(jī)控制系統(tǒng)通過參數(shù)設(shè)定，完成整個過程的自動控制，實(shí)現(xiàn)均勻布絲。
[0022]網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的內(nèi)管經(jīng)過第一臺鋼絲纏繞機(jī)后，其外周被纏繞上第一層鋼絲，在高頻加熱感應(yīng)圈作用下，僅第一層鋼絲被加熱，內(nèi)管不會被加熱，第一層鋼絲被加熱后，涂覆在其上的粘結(jié)劑熔融，內(nèi)管經(jīng)過第二臺鋼絲纏繞機(jī)后，內(nèi)管上被纏繞上第二層鋼絲，高溫的第一層鋼絲在第二層鋼絲纏繞力的作用下與內(nèi)管結(jié)合，由于內(nèi)管沒有直接被加熱，不會由于內(nèi)管的熔融而產(chǎn)生變形、塌陷，既能保證第二層鋼絲可以加熱并與第一層鋼絲的涂塑層相粘接而使其位置固定，又可以保證鋼絲加熱均勻，避免與前一工序的高頻加熱感應(yīng)圈相干擾造成鋼絲燒斷情況，使該工序纏繞編織的鋼絲更加均勻整齊。
[0023]所述高頻加熱感應(yīng)圈的加熱圈內(nèi)圓周面距纏繞在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管內(nèi)管上的鋼絲的距離為100-120mm，從而使得布絲更加均勻整齊。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，其特征在于:包括兩臺旋向相反的鋼絲纏繞機(jī)和位于兩臺鋼絲纏繞機(jī)之間的高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈是由一根銅管對折成平行形狀后繞制而成的一端開放的雙線螺旋形高頻加熱感應(yīng)圈，所述高頻加熱感應(yīng)圈靠近第二臺鋼絲纏繞機(jī)的入口端設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，其特征在于:所述兩臺鋼絲纏繞機(jī)與同一動力裝置傳動連接，且纏繞方向相反；其中，所述動力裝置為主軸電機(jī)，所述主軸電機(jī)通過變頻器與微機(jī)控制系統(tǒng)相連，所述微機(jī)控制系統(tǒng)設(shè)有PLC控制單元；所述PLC控制單元通過通過主軸變頻驅(qū)動系統(tǒng)與所述主軸電機(jī)的變頻器控制相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，其特征在于:所述微機(jī)控制系統(tǒng)為位置隨動控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼絲復(fù)合管均勻布絲系統(tǒng)，其特征在于:所述高頻加熱感應(yīng)圈的加熱圈內(nèi)圓周面距纏繞在鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管內(nèi)管上的鋼絲的距離為100-120mm。
【文檔編號】B29B11/00GK203542895SQ201320721149
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】李素, 王戰(zhàn), 郭守訓(xùn) 申請人:新疆金申管業(yè)有限公司