注射成型機(jī)的注射裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種注射成型機(jī)的注射裝置，包括滑動(dòng)設(shè)置在第一底板上的主機(jī)架、設(shè)置在主機(jī)架上的料筒、穿設(shè)在料筒內(nèi)的注射螺桿、帶動(dòng)注射螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿旋轉(zhuǎn)單元和推動(dòng)注射螺桿的注射單元，注射單元包括注射伺服電機(jī)、隨注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)螺桿，以及與所述推動(dòng)螺桿嚙合作直線移動(dòng)的螺母，螺桿旋轉(zhuǎn)單元和注射單元之間設(shè)有液壓傳動(dòng)單元，所述液壓傳動(dòng)單元包括推動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)單元在主機(jī)架上滑動(dòng)的第一注射活塞，形成在所述第一注射活塞后的密閉空間，所述密閉空間內(nèi)充滿液體；所述注射單元還包括由所述螺母帶動(dòng)作直線移動(dòng)的第二注射活塞，所述第二注射活塞延伸入所述密閉空間內(nèi)，并能在直線移動(dòng)時(shí)壓縮所述液體從而推動(dòng)所述第一注射活塞。
【專利說明】注射成型機(jī)的注射裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注射成型機(jī)，尤其是一種注射成型機(jī)的注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注射成型機(jī)是塑料機(jī)械的一種，借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后成為模制品。注射成型機(jī)一般包括模具裝置、合模裝置和注射裝置。注射裝置通過使注射螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)來熔化并混勻加熱料筒內(nèi)的樹脂，并且通過在注射螺桿上對(duì)樹脂施加背壓來使注射螺桿后退，在其后退位置上計(jì)量熔化樹脂，然后通過使注射螺桿前進(jìn)，將熔化的樹脂注射至金屬模具，最后，以規(guī)定壓力對(duì)注射的樹脂進(jìn)行保壓。
[0003]現(xiàn)有的注射裝置，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010592028.0的中國專利申請(qǐng)公開的一種注射成型機(jī)，包括基部、設(shè)置在基部上的注射單元和模具夾緊裝置，注射單元包括主機(jī)架、缸體、螺桿、螺桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、螺桿前進(jìn)-縮回機(jī)構(gòu)和推進(jìn)機(jī)構(gòu)等，螺桿旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使螺桿繞軸線旋轉(zhuǎn)，螺桿前進(jìn)-縮回機(jī)構(gòu)使螺桿沿軸線前進(jìn)和縮回，推進(jìn)機(jī)構(gòu)使注射單元在軌道上前進(jìn)和縮回，螺桿前進(jìn)-縮回機(jī)構(gòu)的電機(jī)通過該機(jī)構(gòu)內(nèi)的螺桿螺母結(jié)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，從而可以推動(dòng)螺桿前進(jìn)，使缸體中的材料通過噴嘴注入模具。
[0004]上述這種注射裝置，螺桿前進(jìn)-縮回機(jī)構(gòu)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)力經(jīng)過機(jī)械的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后使得螺桿前進(jìn)，具有高速、高響應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)，然而這種一般只能應(yīng)用于噸位較小的注射成型機(jī)，如合模力在300-500噸之間的注射成型機(jī)，而且電動(dòng)注射裝置部件多、機(jī)械傳動(dòng)對(duì)各部件的同步性要求高，要求加工精度高，由此導(dǎo)致成本較高；當(dāng)用于大噸位,如合模力大于500噸的注射成型機(jī)時(shí)，由于承載力大的螺桿制造困難，使得電動(dòng)注射傳動(dòng)部件的承載能力有限，推力不足，難以滿足大噸位的需求，并且由于不能很好的實(shí)現(xiàn)各個(gè)部件的同步，螺桿易遭到損壞，影響機(jī)器使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種注射成型機(jī)的注射裝置，具有較大的電動(dòng)注射推力，方便了將電動(dòng)注射裝置大型化。
[0006]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種注射成型機(jī)的注射裝置，包括滑動(dòng)設(shè)置在第一底板上的主機(jī)架、設(shè)置在主機(jī)架上的料筒、穿設(shè)在料筒內(nèi)的注射螺桿、帶動(dòng)注射螺桿旋轉(zhuǎn)的螺桿旋轉(zhuǎn)單元和推動(dòng)注射螺桿的注射單元，所述注射單元包括注射伺服電機(jī)、隨注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)螺桿，以及與所述推動(dòng)螺桿嚙合作直線移動(dòng)的螺母，其特征在于，螺桿旋轉(zhuǎn)單元和注射單元之間設(shè)有液壓傳動(dòng)單元，所述液壓傳動(dòng)單元包括推動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)單元在主機(jī)架上滑動(dòng)的第一注射活塞，形成在所述第一注射活塞后的密閉空間，所述密閉空間內(nèi)充滿液體；所述注射單元還包括由所述螺母帶動(dòng)作直線移動(dòng)的第二注射活塞，所述第二注射活塞延伸入所述密閉空間內(nèi)，并能在直線移動(dòng)時(shí)壓縮所述液體從而推動(dòng)所述第一注射活塞。[0007]所述液壓傳動(dòng)單元包括第一液壓傳動(dòng)單元，所述第一液壓傳動(dòng)單元包括設(shè)置在所述第一注射活塞外周的第一注射缸體，所述第一注射缸體的后端與注射后蓋連接。
[0008]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，所述主機(jī)架包括前板和后板，所述第一底板位于主機(jī)架下方，所述注射后蓋固定在所述后板上，所述第二注射活塞從所述注射后蓋穿入，第一注射活塞、第一注射缸體、注射后蓋和第二注射活塞形成所述密閉空間。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，所述主機(jī)架包括前板和后板，所述注射后蓋固定在所述后板上，還包括所述注射單元和第一液壓傳動(dòng)單元之間增設(shè)的流體連通的第二液壓傳動(dòng)單元，所述第二液壓傳動(dòng)單元包括充滿液體的第二注射缸體，所述注射單元和第二液壓傳動(dòng)單元數(shù)量相應(yīng)并均具有至少一個(gè)，所述第二注射活塞延伸入第二液壓傳動(dòng)單元的第二注射缸體內(nèi)，所述第二注射缸體與所述第一注射缸體流體連通，第一注射活塞、第一注射缸體、注射后蓋、第二注射缸體和第二注射活塞形成所述密閉空間。
[0010]所述注射單元的注射伺服電機(jī)通過角鐵與所述前板固定。
[0011]所述注射單元滑動(dòng)設(shè)置在所述第一底板的下方。
[0012]還包括副機(jī)架，所述副機(jī)架包括前固定板和后固定板，以及設(shè)置在前固定板和后固定板下方的第二底板，所述第二注射缸體固定在所述前固定板上，所述注射單元滑動(dòng)設(shè)置在所述第二底板上。
[0013]根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，所述主機(jī)架包括前板和后板，所述液壓傳動(dòng)單元包括第一液壓傳動(dòng)單元，所述第一液壓傳動(dòng)單元包括設(shè)置在所述第一注射活塞外周的第一注射缸體，所述第一注射缸體固定在所述后板上，還包括至少一個(gè)第二液壓傳動(dòng)單元，所述注射單元數(shù)量與所述第二液壓傳動(dòng)單元相應(yīng)，所述第二液壓傳動(dòng)單元包括與后板固定的第二注射缸體，所述第二注射活塞延伸入第二注射缸體內(nèi)，所述第二注射缸體和第一液壓傳動(dòng)單元流體連通，第一注射活塞、第一注射缸體、注射后蓋、第二注射缸體和第二注射活塞形成所述密閉空間。
[0014]所述注射伺服電機(jī)分別通過角鐵與所述前板固定。
[0015]第一液壓傳動(dòng)單元內(nèi)設(shè)有液壓傳感器，并且第一液壓傳動(dòng)單元上設(shè)有與密閉空間流體連通的螺塞，檢測(cè)第一注射缸體內(nèi)的液體壓力，可以放出液體內(nèi)的空氣，還可以通過該螺塞補(bǔ)充液體。
[0016]所述注射伺服電機(jī)和螺桿旋轉(zhuǎn)單元的預(yù)塑伺服電機(jī)為中空軸伺服電機(jī)，使得整個(gè)裝置具有聞速、聞響應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0017]所述注射伺服電機(jī)內(nèi)設(shè)有行程檢測(cè)模塊，從而檢測(cè)和控制第二注射活塞的位置。
[0018]所述螺桿旋轉(zhuǎn)單元包括預(yù)塑伺服電機(jī)，與預(yù)塑伺服電機(jī)固定的底座，所述底座向前延伸入預(yù)塑伺服電機(jī)的預(yù)塑伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子內(nèi)，前端與注射螺桿連接的傳動(dòng)軸穿入底座并在兩者之間設(shè)有滾子軸承，可帶動(dòng)注射螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，并能抵抗巨大的注射推力。
[0019]還包括能帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)單元后退的推進(jìn)單元，所述推進(jìn)單元包括設(shè)有檢測(cè)行程的編碼器的推進(jìn)伺服電機(jī)，不僅可以實(shí)現(xiàn)計(jì)量和檢測(cè)，還可以實(shí)現(xiàn)防流涎動(dòng)作。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:通過設(shè)置液壓傳動(dòng)單元，可以將電動(dòng)的推力通過液體壓縮產(chǎn)生巨大的壓強(qiáng)而將該力放大，從而對(duì)注射螺桿產(chǎn)生較大的注射推力，可以滿足大噸位的注射成型機(jī)的需求；并且液壓傳動(dòng)無需考慮同步性的問題,部件加工要求低，成本較低?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的注射裝置第一個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0022]圖2為圖1的注射裝置注射狀態(tài)剖視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型的注射裝置第二個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型的注射裝置第三個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0025]圖5為本實(shí)用新型的注射裝置第四個(gè)實(shí)施例的剖視圖；
[0026]圖6為本實(shí)用新型的注射裝置第五個(gè)實(shí)施例的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0028]實(shí)施例一
[0029]參見圖1和圖2，一種注射成型機(jī)的注射裝置，包括主機(jī)架1、注射螺桿2、料筒3、螺桿旋轉(zhuǎn)單元4、第一液壓傳動(dòng)單元5、注射單元6和推進(jìn)單元7。
[0030]主機(jī)架I包括前板11和后板12 (此處“前”是指注射螺桿2使得材料注入模具的方向)，前板11和后板12之間通過拉桿13連接，組成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)，前板11和后板12的底部均設(shè)有第一滑塊14。前板11和后板12的下方設(shè)有第一底板15，第一底板15上設(shè)有第一直線導(dǎo)軌16，第一滑塊14可沿著第一直線導(dǎo)軌16滑動(dòng)。
[0031 ] 螺桿旋轉(zhuǎn)單元4包括預(yù)塑伺服電機(jī)41，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，采用中空軸伺服電機(jī)，從而減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高伺服電機(jī)的響應(yīng)速度，該預(yù)塑伺服電機(jī)41與底座42固定，傳動(dòng)軸43設(shè)置在預(yù)塑伺服電機(jī)41內(nèi)，并與預(yù)塑伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子411通過如鍵等連接。底座42向前延伸入預(yù)塑伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子411內(nèi)，傳動(dòng)軸43穿入底座42并通過滾子軸承44定位在底座42內(nèi)，以抵抗巨大的注射推力。預(yù)塑伺服電機(jī)41下方通過滑板45設(shè)有第二滑塊46，第二滑塊46可沿著第一直線導(dǎo)軌16滑動(dòng)。
[0032]推進(jìn)單元7包括設(shè)置在安裝座75上的推進(jìn)伺服電機(jī)71，與該推進(jìn)伺服電機(jī)71的轉(zhuǎn)子連接的推進(jìn)螺桿72，嚙合在推進(jìn)螺桿72上的推進(jìn)螺母73，推進(jìn)螺母73固定在中空的螺母接體74的一端內(nèi)，螺母接體74的另一端與滑板45的后端連接，安裝座75與后板12固定。推進(jìn)伺服電機(jī)71不僅可以實(shí)現(xiàn)計(jì)量和檢測(cè)(可以通過設(shè)置編碼器檢測(cè)推進(jìn)伺服電機(jī)71的行程實(shí)現(xiàn))，還可以實(shí)現(xiàn)防流涎動(dòng)作(帶動(dòng)注射螺桿2往后退)。
[0033]料筒3安裝在前板11上，注射螺桿2穿設(shè)在料筒3內(nèi)，其后端穿過料筒3與傳動(dòng)軸43的前端連接。
[0034]后板12和螺桿旋轉(zhuǎn)單元4之間設(shè)有第一液壓傳動(dòng)單元5，第一液壓傳動(dòng)單元5包括與底座42固定的第一注射活塞51，設(shè)置在第一注射活塞51外周的第一注射缸體52，第一注射活塞51的后部為中空，第一注射活塞51和第一注射缸體52之間通過密封件密封，第一注射缸體52的后端與注射后蓋53連接，注射后蓋53固定在后板12上。
[0035]注射單元6包括注射伺服電機(jī)61，在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，采用中空軸伺服電機(jī)，從而減少轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，提高伺服電機(jī)的響應(yīng)速度，該注射伺服電機(jī)61的前端固定有軸承座62,軸承座62內(nèi)設(shè)有推動(dòng)螺桿63,推動(dòng)螺桿63延伸入注射伺服電機(jī)61與注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子611連接，隨注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子611的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，注射后蓋53和軸承座62之間設(shè)有中空的聯(lián)接體64，推動(dòng)螺桿63上嚙合有螺母65，螺母65與中空的第二注射活塞66的一端固定，第二注射活塞66穿設(shè)在聯(lián)接體64內(nèi)，其前端閉合并延伸入注射后蓋53，并且外徑與注射后蓋53的內(nèi)徑配合，第二注射活塞66與注射后蓋53的連接處為密封，第一注射活塞51、第一注射缸體52、注射壓蓋53和第二注射活塞66組成的密閉空間內(nèi)充滿液體54。第一注射缸體52內(nèi)可設(shè)置液壓傳感器,注射后蓋53上還可以設(shè)有螺塞55,可以放出液體54內(nèi)的空氣，還可以通過該螺塞55補(bǔ)充液體54。第二注射活塞66的外徑小于第一注射活塞51的內(nèi)徑，直線移動(dòng)時(shí)可移動(dòng)到第一注射活塞51內(nèi)直至與其前部抵接，推動(dòng)螺桿63延伸到第二注射活塞66內(nèi)。
[0036]后板12和軸承座62之間設(shè)有導(dǎo)桿67，第二注射活塞66的后端上設(shè)有第三滑塊68，第三滑塊68可沿著導(dǎo)桿67作直線移動(dòng)。注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子611上設(shè)有行程檢測(cè)模塊69，通過檢測(cè)注射伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子611的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而檢測(cè)和控制第二注射活塞66的位置。
[0037]本實(shí)用新型的工作過程如下:
[0038]當(dāng)注射時(shí)，注射伺服電機(jī)61得電運(yùn)轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)推動(dòng)螺桿63旋轉(zhuǎn)，與推動(dòng)螺桿63嚙合的螺母65向前移動(dòng)，從而帶動(dòng)第二注射活塞66向前移動(dòng)，由于液體54所處的為一密閉的空間，第二注射活塞66壓縮液體54，產(chǎn)生巨大的壓強(qiáng)傳遞給第一注射活塞51，從而產(chǎn)生巨大的注射推力，推動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)單元4沿第一直線導(dǎo)軌16前進(jìn)，由此帶動(dòng)注射螺桿2作直線移動(dòng)，將料筒3中的材料通過噴嘴注入到模具。
[0039]實(shí)施例二
[0040]參見圖3，本實(shí)施例與上述實(shí)施例一的不同之處在于，在注射單元6和第一液壓傳動(dòng)單元5之間增設(shè)第二液壓傳動(dòng)單元5’，注射單元6設(shè)置在螺桿旋轉(zhuǎn)單元4和第一液壓傳動(dòng)單元5的上方，注射單元6的注射伺服電機(jī)61與前板11上的角鐵17固定。第二液壓傳動(dòng)單元5’包括第二注射缸體51’，注射單元6的第二注射活塞66延伸入第二注射缸體51’，第二注射缸體51’也與后板12固定。第二注射缸體51’和第一注射缸體52之間通過管道52’連接，由此，第二液壓傳動(dòng)單元5’內(nèi)也充滿液體54。第二注射活塞66被帶動(dòng)移動(dòng)時(shí)，首先使得第二注射缸體51’內(nèi)的液體54壓縮，由于管道52’的存在，使得注射缸體51內(nèi)的液體54也被壓縮，產(chǎn)生的巨大壓強(qiáng)傳遞到第一注射活塞51，從而產(chǎn)生巨大的注射推力。
[0041]實(shí)施例三
[0042]參見圖4，本實(shí)施例與上述實(shí)施例二的不同之處在于，注射單元6設(shè)置在第一底板15的下方，第一底板15的上方和下方對(duì)稱裝有第一直線導(dǎo)軌16，注射單元6可沿著第一底板15下方的第一直線導(dǎo)軌16移動(dòng)。
[0043]實(shí)施例四
[0044]參見圖5，本實(shí)施例與上述實(shí)施例二的不同之處在于，注射單元6和第二液壓傳動(dòng)單元5’對(duì)稱布置在螺桿旋轉(zhuǎn)單元4和第一液壓傳動(dòng)單元5的的上下兩方，第二液壓傳動(dòng)單元5’的兩個(gè)管道52’匯合后延伸入第一液壓傳動(dòng)單元5內(nèi)。第一液壓傳動(dòng)單元5的第一注射缸體52直接與后板12固定，而不設(shè)置注射后蓋53。
[0045]實(shí)施例五
[0046]參見圖6，本實(shí)施例與上述實(shí)施例二的不同之處在于，注射單元6和第二液壓傳動(dòng)單元5’獨(dú)立設(shè)置，還包括副機(jī)架8，副機(jī)架8包括前固定板81和后固定板82，以及設(shè)置在前固定板81和后固定板82下方的第二底板83，注射單元6的軸承座62與后固定板82固定，第二注射活塞66的末端連接有支架84，支架84的下方設(shè)有第四滑塊85，第二底板83上設(shè)有第二直線導(dǎo)軌86，第四滑塊85可沿著第二直線導(dǎo)軌86滑動(dòng)，第二注射缸體51’固定在前固定板41上。第二注射缸體51’通過軟管53’與第一注射缸體52聯(lián)通。由于副機(jī)架8內(nèi)有足夠的空間，因此，注射單元6的注射伺服電機(jī)61可以采用通用的標(biāo)準(zhǔn)伺服電機(jī)，當(dāng)然也可以采用中空軸伺服電機(jī)。
[0047]可以通過增加注射單元6和第二液壓傳動(dòng)單元5’的數(shù)量，或第一注射缸體52的容積等可增大壓強(qiáng)的方式來增加注射推力。
[0048]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，在不脫離本實(shí)用新型的原理前提下，還可以做出多種變形和改進(jìn)，這也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種注射成型機(jī)的注射裝置，包括滑動(dòng)設(shè)置在第一底板(15)上的主機(jī)架(1)、設(shè)置在主機(jī)架(1)上的料筒(3)、穿設(shè)在料筒(3)內(nèi)的注射螺桿(2)、帶動(dòng)注射螺桿(2)旋轉(zhuǎn)的螺桿旋轉(zhuǎn)單元(4)和推動(dòng)注射螺桿(2)的注射單元(6)，所述注射單元(6)包括注射伺服電機(jī)(61)、隨注射伺服電機(jī)(61)轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)螺桿(63),以及與所述推動(dòng)螺桿(63)哨合作直線移動(dòng)的螺母(65)，其特征在于， 螺桿旋轉(zhuǎn)單元(4)和注射單元(6)之間設(shè)有液壓傳動(dòng)單元,所述液壓傳動(dòng)單元包括推動(dòng)所述螺桿旋轉(zhuǎn)單元(4)在主機(jī)架(1)上滑動(dòng)的第一注射活塞(51)，形成在所述第一注射活塞(51)后的密閉空間，所述密閉空間內(nèi)充滿液體(54)； 所述注射單元(6)還包括由所述螺母(65)帶動(dòng)作直線移動(dòng)的第二注射活塞(66)，所述第二注射活塞(66)延伸入所述密閉空間內(nèi)，并能在直線移動(dòng)時(shí)壓縮所述液體(54)從而推動(dòng)所述第一注射活塞(51)。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述液壓傳動(dòng)單元包括第一液壓傳動(dòng)單元(5)，所述第一液壓傳動(dòng)單元(5)包括設(shè)置在所述第一注射活塞(51)外周的第一注射缸體(52),所述第一注射缸體(52)的后端與注射后蓋(53)連接。
3.如權(quán)利要求2所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述主機(jī)架(1)包括前板(11)和后板(12)，所述第一底板(15)位于主機(jī)架(1)下方，所述注射后蓋(53)固定在所述后板(12)上，所述第二注射活塞(66)從所述注射后蓋(2)穿入，第一注射活塞(51)、第一注射缸體(52)、注射后蓋(53)和第二注射活塞(66)形成所述密閉空間。
4.如權(quán)利要求2所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述主機(jī)架(1)包括前板(11)和后板(12)，所述注射后蓋(53)固定在所述后板(12)上，還包括所述注射單元(6)和第一液壓傳動(dòng)單元(5)之間增設(shè)的流體連通的第二液壓傳動(dòng)單元(5’)，所述第二液壓傳動(dòng)單元(5，)包括充滿液體(54)的第二注射缸體(51’)，所述注射單元(6)和第二液壓傳動(dòng)單元(5，)數(shù)量相應(yīng)并均 具有至少一個(gè)，所述第二注射活塞(66)延伸入第二液壓傳動(dòng)單元(5，)的第二注射缸體(51’)內(nèi)，所述第二注射缸體(51’)與所述第一注射缸體(52)流體連通,第一注射活塞(51)、第一注射缸體(52)、注射后蓋(53)、第二注射缸體(51’)和第二注射活塞(66)形成所述密閉空間。
5.如權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述注射單元(6)的注射伺服電機(jī)(61)通過角鐵(17)與所述前板(11)固定。
6.如權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述注射單元(6)滑動(dòng)設(shè)置在所述第一底板(15)的下方。
7.如權(quán)利要求4所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，還包括副機(jī)架(8)，所述副機(jī)架(8)包括前固定板(81)和后固定板(82)，以及設(shè)置在前固定板(81)和后固定板(82)下方的第二底板(83)，所述第二注射缸體(51’)固定在所述前固定板(81)上，所述注射單元(6)滑動(dòng)設(shè)置在所述第二底板(83)上。
8.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述主機(jī)架(1)包括前板(11)和后板(12)，所述液壓傳動(dòng)單元包括第一液壓傳動(dòng)單元(5)，所述第一液壓傳動(dòng)單元(5)包括設(shè)置在所述第一注射活塞(51)外周的第一注射缸體(52)，所述第一注射缸體(52)固定在所述后板(12)上，還包括至少一個(gè)第二液壓傳動(dòng)單元(5’)，所述注射單元(6)數(shù)量與所述第二液壓傳動(dòng)單元(5’ )相應(yīng)，所述第二液壓傳動(dòng)單元(5’ )包括與后板(12)固定的第二注射缸體(51’)，所述第二注射活塞(66)延伸入第二注射缸體(51’)內(nèi)，所述第二注射缸體(51’ )和第一液壓傳動(dòng)單元(5)流體連通，第一注射活塞(51)、第一注射缸體(52)、注射后蓋(53)、第二注射缸體(51’ )和第二注射活塞(66)形成所述密閉空間。
9.如權(quán)利要求8所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述注射伺服電機(jī)(61)分別通過角鐵(17)與所述前板(11)固定。
10.如權(quán)利要求2-9中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，第一液壓傳動(dòng)單元(5)內(nèi)設(shè)有液壓傳感器，并且第一液壓傳動(dòng)單元(5)上設(shè)有與密閉空間流體連通的螺塞(55)。
11.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述注射伺服電機(jī)(61)和螺桿旋轉(zhuǎn)單元(4)的預(yù)塑伺服電機(jī)(41)為中空軸伺服電機(jī)。
12.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述注射伺服電機(jī)(61)內(nèi)設(shè)有行程檢測(cè)模塊。
13.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，所述螺桿旋轉(zhuǎn)單元⑷包括預(yù)塑伺服電機(jī)(41)，與預(yù)塑伺服電機(jī)(41)固定的底座(42)，所述底座(42)向前延伸入預(yù)塑伺服電機(jī)(41)的預(yù)塑伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子(411)內(nèi)，前端與注射螺桿(2)連接的傳動(dòng)軸(43)穿入底座(42)并在兩者之間設(shè)有滾子軸承(44)。
14.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)的注射裝置，其特征在于，還包括能帶動(dòng)螺桿旋轉(zhuǎn)單元(4)后退的推進(jìn)單元(7)，所述推進(jìn)單元(7)包括設(shè)有檢測(cè)行程的編碼器的推進(jìn)伺服電機(jī)(71)。`
【文檔編號(hào)】B29C45/54GK203472100SQ201320527510
【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】羅軍 申請(qǐng)人:羅軍