一種流道機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種流道機構(gòu),用于三板模進膠系統(tǒng),所述三板模包括唧嘴和自上而下依次設(shè)置的上固定板、脫料板和前模板,所述前模板嵌設(shè)有前模仁,所述唧嘴依次貫通所述上固定板和脫料板,所述前模板上設(shè)有流道機構(gòu),所述流道機構(gòu)包括相互連通的主流道和分流道,其中所述主流道水平設(shè)置于所述前模板上并與所述唧嘴的底部連通,所述主流道設(shè)有矩形的冷料井,所述冷料井正對所述唧嘴的底部設(shè)置;所述分流道依次垂直穿置于所述前模板和前模仁并連通產(chǎn)品模仁。本實用新型公開的一種流道機構(gòu),縮減唧嘴下方的主流道的尺寸,減少了原材料的浪費。
【專利說明】一種流道機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種三板模模具,具體涉及一種用于減少三板模中注塑原料浪費的流道機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的流道設(shè)計方案中,為了保證主流道的注塑壓力不損失,主流道對應(yīng)唧嘴的底部設(shè)有圓盤井,圓盤井雖然解決了注塑壓力損失的問題,但由于圓盤井直徑遠大于主流道直徑,因此在圓盤井處需要注入的原料較多,在冷卻時由于尺寸較大導(dǎo)致冷卻時間變長,產(chǎn)品成型的周期變長,因此直接導(dǎo)致了產(chǎn)品的制造成本增加,生產(chǎn)周期長的不良后果。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題,本實用新型的目的在于提供一種流道機構(gòu),可以降低產(chǎn)品的制造成本,縮減生產(chǎn)周期。
[0004]為達到上述目的,本實用新型的技術(shù)方案如下:一種流道機構(gòu),用于三板模進膠系統(tǒng),所述三板模包括唧嘴和自上而下依次設(shè)置的上固定板、脫料板和前模板,所述前模板嵌設(shè)有前模仁,所述唧嘴依次貫通所述上固定板和脫料板,所述前模板上設(shè)有流道機構(gòu),所述流道機構(gòu)包括相互連通的主流道和分流道,其中所述主流道水平設(shè)置于所述前模板上并與所述唧嘴的底部連通,所述主流道設(shè)有矩形的冷料井,所述冷料井正對所述唧嘴的底部設(shè)置;所述分流道依次垂直穿置于所述前模板和前模仁并連通產(chǎn)品模仁。
[0005]優(yōu)選的,所述冷料井朝所述主流道的底部方向凸出。
[0006]優(yōu)選的,所述冷料井的深度與所述主流道深度相同。
[0007]優(yōu)選的,所述冷料井的寬度與所述主流道的直徑相等且與所述分流道的流道管徑相匹配。
[0008]優(yōu)選的,所述分流道設(shè)有至少一條,各分流道的設(shè)置位置與所述產(chǎn)品模仁的注塑點相匹配。
[0009]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:由于將主流道正對所述唧嘴的底部設(shè)置有矩形冷料井,在保證流道輸入尺寸的前提下沒有損失注塑壓力;同時矩形冷料井由于尺寸小了很多,減少了原材料的浪費,同時冷卻時間減少,縮短了產(chǎn)品的成型周期,降低了產(chǎn)品的制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實用新型實施例技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實用新型一種流道機構(gòu)的改善前的結(jié)構(gòu)示意圖;[0012]圖2為本實用新型一種流道機構(gòu)的改善前的冷料井的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖3為本實用新型一種流道機構(gòu)的改善后的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖4為本實用新型一種流道機構(gòu)的改善后的冷料井的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0015]圖中數(shù)字所表示的相應(yīng)部件名稱:
[0016]1、前模板 2、脫料板 3、上固定板 4、唧嘴 5、主流道6、前模仁
7、分流道 8、產(chǎn)品模仁 9、冷料井10、圓盤井。
【具體實施方式】
[0017]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。
[0018]如圖1-2所示,傳統(tǒng)的三板模的流道機構(gòu)設(shè)計方案中,為了保證主流道5的注塑壓力不損失,主流道5對應(yīng)唧嘴4的底部設(shè)有圓盤井10,圓盤井10雖然解決了注塑壓力損失的問題,但由于圓盤井10直徑遠大于主流道5直徑,因此在圓盤井10處需要注入的原料較多,在冷卻時由于尺寸較大導(dǎo)致冷卻時間變長,產(chǎn)品成型的周期變長,因此直接導(dǎo)致了產(chǎn)品的制造成本增加,生產(chǎn)周期長的不良后果
[0019]本實用新型提供了一種流道機構(gòu),如圖3-4所示,三板模自上而下依次設(shè)置有上固定板3、脫料板2和前模板1,前模板I嵌設(shè)有前模仁6 ;唧嘴4依次貫通上固定板3和脫料板2并與前模板I連接。
[0020]前模板I上設(shè)有流道機構(gòu),流道機構(gòu)包括相互連通的主流道5和分流道7,其中主流道5水平設(shè)置于前模板I上并與唧嘴4的底部連通,分流道7依次垂直穿置于前模板I和前模仁6并連通產(chǎn)品模仁8。
[0021]主流道5設(shè)有矩形的冷料井9,冷料井9正對唧嘴4的底部設(shè)置,為了避免壓力損失,冷料井9的深度與主流道5的深度相同;冷料井9的寬度與主流道5的直徑相同且與分流道7的流道管徑相匹配。
[0022]分流道7至少設(shè)有兩條,分別與主流道5連通,原料從唧嘴4灌入,通過唧嘴4底部的冷料井9時,由于冷料井9寬度與深度均與主流道相匹配,因此沒有注塑壓力損失,因而保證了產(chǎn)品注塑的品質(zhì),同時,由于冷料井9尺寸較小,相比未改進前的圓盤井10,冷卻時間縮短了,產(chǎn)品成型的周期也會縮短。
[0023]采用以上技術(shù)方案的有益效果是:由于將主流道正對唧嘴的底部設(shè)置有矩形冷料井,在保證流道輸入尺寸的前提下沒有損失注塑壓力;同時矩形冷料井由于尺寸小了很多,減少了原材料的浪費,同時冷卻時間減少,縮短了產(chǎn)品的成型周期,降低了產(chǎn)品的制造成本
[0024]對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種流道機構(gòu),用于三板模進膠系統(tǒng),所述三板模包括唧嘴和自上而下依次設(shè)置的上固定板、脫料板和前模板,所述前模板嵌設(shè)有前模仁,所述唧嘴依次貫通所述上固定板和脫料板,其特征在于,所述流道機構(gòu)包括相互連通的主流道和分流道,其中所述主流道水平設(shè)置于所述前模板上并與所述唧嘴的底部連通,所述主流道設(shè)有矩形的冷料井,所述冷料井正對所述唧嘴的底部設(shè)置;所述分流道依次垂直穿置于所述前模板和前模仁并連通產(chǎn)品模仁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道機構(gòu),其特征在于,所述冷料井朝所述主流道的底部方向凸出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道機構(gòu),其特征在于,所述冷料井的深度與所述主流道深度相問。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道機構(gòu),其特征在于,所述冷料井的寬度與所述主流道的直徑相等且與所述分流道的流道管徑相匹配。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流道機構(gòu),其特征在于,所述分流道設(shè)有至少一條,各分流道的設(shè)置位置與所述產(chǎn)品模仁的注塑點相匹配。
【文檔編號】B29C45/27GK203472071SQ201320527253
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】潘克狄, 黃春育, 葉松, 黃培財 申請人:億和精密工業(yè)(蘇州)有限公司