發(fā)泡注塑模具的密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其包括第一模具和第二模具，在所述第一模具中形成芯部，在所述第二模具中形成外皮，結(jié)合所述第一模具和所述第二模具以附接所述芯部和所述外皮，從而密封所述芯部與所述外皮之間的發(fā)泡空間。所述裝置進(jìn)一步包括滑動(dòng)模具，所述滑動(dòng)模具安裝為在所述第一模具或所述第二模具中水平移動(dòng)，以通過支撐元件的回復(fù)力向前移動(dòng)，從而將所述外皮附接至所述芯部。彈性支撐元件安裝為支撐所述滑動(dòng)模具，并且當(dāng)發(fā)泡空間被密封，同時(shí)所述滑動(dòng)模具的移動(dòng)受限制時(shí)，所述位置限制元件聯(lián)接至所述滑動(dòng)模具以解除對(duì)所述滑動(dòng)模具的限制，從而允許滑動(dòng)模具向前移動(dòng)。
【專利說明】發(fā)泡注塑模具的密封裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)泡注塑模具的密封裝置，并且更特別地涉及一種密封裝置，其密封發(fā)泡注塑成型機(jī)中芯部與外皮之間的發(fā)泡空間，所述發(fā)泡注塑成型機(jī)制造在芯部與外皮之間具有發(fā)泡層的產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]通常，在車輛碰撞事故等的過程中保護(hù)乘客的防震墊作為安裝于車輛內(nèi)部的前側(cè)的內(nèi)部材料而安裝于駕駛員座位和乘客座位的前內(nèi)側(cè)。使用發(fā)泡材料，將防震墊制造為在外觀方面具有吸引人的表面，并同時(shí)顯示出彈性緩沖性能和吸收沖擊的特性。
[0003]通常，用于車輛的防震墊包括外皮和芯部，所述外皮為提供吸引人的表面的外皮材料，所述芯部充當(dāng)外皮內(nèi)側(cè)上的防震墊的框架。將提供緩沖性能和沖擊吸收性能的發(fā)泡層，諸如聚丙烯(PP)發(fā)泡層、聚氨酯(PU)發(fā)泡層等，插入外皮與基底之間。
[0004]圖1A至ID為顯示根據(jù)相關(guān)技術(shù)的制造防震墊的過程的示例性視圖。芯部I通過聚合物注塑成型而形成，外皮2通過真空吸收而形成，并且發(fā)泡層3通過發(fā)泡而形成。所述過程將在下文進(jìn)行描述。
[0005]首先，通過將聚合樹脂材料Ia注射至包括上模具4和下模具5的注塑模具中而形成芯部I (圖1A)，并且將在陽(yáng)性真空成型模具6中預(yù)熱的外皮2插入注塑模具中，以通過真空吸收而形成(圖1B)。特別地，盡管在圖中未顯示，在真空成型模具6中形成用于真空吸收外皮2的微細(xì)真空孔，并且真空孔連接至模具中的一個(gè)通道，然后連接至外部的大容量
真空泵。
[0006]此外，在將發(fā)泡液體3a注射至下模具5的芯部I上之后，關(guān)閉附接外皮2的發(fā)泡上模具7，并且壓制附接至上模具7的外皮2并使之結(jié)合在下模具5的發(fā)泡液體3a上。之后，將外皮2以及發(fā)泡層3的不必要的邊緣部分(例如由泄漏的發(fā)泡液體等所形成的部分)一起切下并移除(例如切邊)，外皮2的外部被發(fā)泡層3圍繞，并使用粘合劑使之結(jié)合并固定至芯部I。
[0007]然而，由于芯部1、外皮2和發(fā)泡層3分別在不同的模具中形成，因此一共需要三個(gè)模具(例如芯部注塑成型的上模具和下模具、真空成型模具和發(fā)泡上模具)，這增加了投資成本，例如模具成本和制造成本。
[0008]此外，由于即使當(dāng)下模具5和發(fā)泡上模具7關(guān)閉時(shí)腔體的外部也是開放的，因此發(fā)泡液體可能通過開放的外部泄漏(例如可能導(dǎo)致發(fā)泡液體的過度損失和制造成本的增加)。此外，如圖1D所示，在完成制造過程之后，切下由泄漏液體所形成的邊緣部分和外皮2的邊緣部分或者僅切下泄漏部分，用外皮2的外部圍繞切割部分，以及將外皮2的外部結(jié)合至切割部分的單獨(dú)處理是必要的。
[0009]此外，由于應(yīng)當(dāng)將發(fā)泡液體注射至開放的腔體空間(例如發(fā)泡空間)中，因此應(yīng)當(dāng)控制注射的發(fā)泡液體的溫度并保持在限定的溫度范圍內(nèi)，這可能是比較困難的。此外，由于在發(fā)泡空間是開放的且發(fā)泡液體泄漏的結(jié)構(gòu)中發(fā)泡液體的早期固化，發(fā)泡層3的最小厚度應(yīng)設(shè)計(jì)為預(yù)定厚度(例如5mm)或更大的均勻厚度，這降低了防震墊的自由度。
[0010]為了解決如上缺點(diǎn)，已經(jīng)開發(fā)了一種成型裝置，其中真空成型模具和發(fā)泡上模具在共同的模具中一體化，并且通過滑動(dòng)模具將外皮的外部附接至芯部以密封發(fā)泡空間，由此降低了模具的數(shù)目、成本和成本價(jià)格，降低了發(fā)泡液體的過度損失，并改進(jìn)了防震墊設(shè)計(jì)的自由度。
[0011]圖2為顯示發(fā)泡注塑成型裝置的示例性示意圖，所述發(fā)泡注塑成型裝置包括根據(jù)相關(guān)技術(shù)的防止發(fā)泡液體泄漏的滑動(dòng)模具，并且通過在所示的防撞墊制造裝置中的IMG(模內(nèi)晶粒)發(fā)泡注塑成型可以制造防震墊。特別地，IMG (模內(nèi)晶粒)發(fā)泡方法是指在模具(例如真空成型模具)的內(nèi)表面上形成壓印(例如在表面上的突出或凸起部分)以形成外皮(例如由熱塑性烯烴(TPO)形成)，并通過加熱外皮和在模具中抽真空以及在外皮的表面上形成壓印形狀(例如凸起形狀)而形成外皮的方法。
[0012]如顯示的，芯部I通過將樹脂注射至模具中而形成，同時(shí)芯部注射模具10和11彼此結(jié)合，并且外皮2被真空吸收至真空成型模具12中以同時(shí)形成。此外，通過上旋轉(zhuǎn)單元使模具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)料以結(jié)合真空成型模具12與下模具11，在真空成型模具12中形成外皮2，在下模具11中形成芯片1，然后在芯部I與外皮2之間注射發(fā)泡液體并使之發(fā)泡以形成發(fā)泡層3。
[0013]當(dāng)注射發(fā)泡液體時(shí)，滑動(dòng)模具12a通過附接外皮2的外部而密封發(fā)泡空間，之后在發(fā)泡操作過程中滑動(dòng)模具12a向前移動(dòng)適于密封的距離，然后被固定以保持密封的狀態(tài)?；瑒?dòng)模具12a在發(fā)泡操作之后向后移動(dòng)以排出產(chǎn)品。
[0014]此外，如圖3所示，當(dāng)在芯部I中形成的密封凸臺(tái)Ic與外皮2重疊時(shí)進(jìn)行密封操作，因此可通過密封凸臺(tái)Ic而防止發(fā)泡液體泄漏至模具外部。成型裝置在一定程度上防止發(fā)泡液體的泄漏，并共享模具，由此降低了模具數(shù)目、模具成本、投資成本，以及成本價(jià)格。
[0015]然而，為了防止發(fā)泡液體的泄漏，在密封凸臺(tái)Ic與外皮2之間的重疊部分的量應(yīng)該保持在預(yù)定水平(例如0.3mm)或更高，并且在密封凸臺(tái)Ic與外皮2之間不應(yīng)產(chǎn)生間隙。然而，由于圖3中所示的模具公差“a”和“a’”和材料的收縮“b”和“C”，在密封凸臺(tái)Ic和外皮2之間可能產(chǎn)生間隙。于是，發(fā)泡液體因此在發(fā)泡過程中泄漏，可能無(wú)法確保發(fā)泡壓力和發(fā)泡量，并且泄漏的發(fā)泡液體可能粘在模具上，將產(chǎn)品結(jié)合至模具，從而導(dǎo)致產(chǎn)品難以排出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明提供了一種密封裝置，其在防震墊等的發(fā)泡注塑成型的過程中移除了由于模具公差或材料收縮所導(dǎo)致的芯部與外皮之間的間隙，由此防止發(fā)泡液體的泄漏。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，發(fā)泡注塑成型的密封裝置可包括第一模具和第二模具，在所述第一模具中形成芯部，在所述第二模具中形成外皮，其中所述第一模具和所述第二模具彼此結(jié)合以密封所述芯部與所述外皮之間的發(fā)泡空間。特別地，密封裝置可包括:滑動(dòng)模具、支撐元件和位置限制元件，所述滑動(dòng)模具安裝為通過支撐元件的彈性回復(fù)力而在第一模具或第二模具中向前和向后移動(dòng)，以將外皮附接至芯部；所述支撐元件可安裝為支撐所述滑動(dòng)模具；當(dāng)所述發(fā)泡空間被密封，同時(shí)所述滑動(dòng)模具的移動(dòng)受限制時(shí)，所述位置限制元件可聯(lián)接至所述滑動(dòng)模具以解除對(duì)所述滑動(dòng)模具的限制，從而允許滑動(dòng)模具向前移動(dòng)。[0018]在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案中，所述滑動(dòng)模具可安裝為附接芯部的外部和外皮的外部，所述支撐元件可為彈簧，所述支撐元件可提供回復(fù)力以與從芯部和外皮突出的密封凸
臺(tái)重疊。
[0019]在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，所述位置限制元件可包括:固定元件和驅(qū)動(dòng)裝置，插入所述固定元件并聯(lián)接至在所述滑動(dòng)模具中形成的聯(lián)接槽中，以解除對(duì)滑動(dòng)模具的限制，從而使得滑動(dòng)模具通過所述支撐元件的回復(fù)力而向后移動(dòng)或向前移動(dòng)；所述驅(qū)動(dòng)裝置可構(gòu)造為移動(dòng)所述固定元件。
[0020]在本發(fā)明的另一實(shí)施方案中，傾斜表面可在聯(lián)接槽中形成，并且聯(lián)接至聯(lián)接槽的所述傾斜表面的傾斜表面可在固定元件中形成，以使滑動(dòng)模具向前和向后移動(dòng)，同時(shí)當(dāng)固定元件移動(dòng)時(shí)所述兩個(gè)傾斜表面相對(duì)于彼此滑動(dòng)。
[0021]在本發(fā)明的又一實(shí)施方案中，聯(lián)接槽和固定元件的傾斜表面可相對(duì)于滑動(dòng)模具的向前/向后移動(dòng)方向而在所述滑動(dòng)模具的后側(cè)形成，并且滑動(dòng)模具可由彈簧支撐，所述彈簧位于第一模具或第二模具的安裝槽的后側(cè)。
[0022]因此，根據(jù)本發(fā)明的密封裝置，在發(fā)泡注塑成型防震墊等時(shí)，可通過使用彈簧移動(dòng)所述滑動(dòng)模具而密封發(fā)泡空間的外部，因此可防止發(fā)泡液體的泄漏。特別地，可通過移除由于模具的公差和材料的收縮而導(dǎo)致的芯部與外皮之間的間隙而保持限定量的重疊部分，并且可防止發(fā)泡液體的泄漏。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]現(xiàn)在將參照附圖中所示的本發(fā)明的示例性實(shí)施方案詳細(xì)描述本發(fā)明的以上和其他特征，附圖僅以說明的方式在下文給出，因此并不限制本發(fā)明，其中:
[0024]圖1A至ID為顯示根據(jù)相關(guān)技術(shù)的制造防震墊的過程的示例性視圖；
[0025]圖2為顯示根據(jù)相關(guān)技術(shù)的包括防止發(fā)泡液體泄漏的滑動(dòng)模具的發(fā)泡注塑成型裝置的示例性示意圖，其中圖2的上部分的左側(cè)部分表示注射芯部，右側(cè)部分表示形成外皮，圖2的下部分表示發(fā)泡；
[0026]圖3為說明根據(jù)相關(guān)技術(shù)的發(fā)泡注塑成型裝置的缺點(diǎn)的示例性視圖；
[0027]圖4為顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的密封裝置的示例性截面圖；以及
[0028]圖5為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的密封裝置的示例性操作狀態(tài)圖。
[0029]應(yīng)當(dāng)了解，附圖并不必須是按比例繪制的，其示出了某種程度上經(jīng)過簡(jiǎn)化了的本發(fā)明的基本原理的各個(gè)特性。在此所公開的本發(fā)明的特定的設(shè)計(jì)特征，包括例如特定的尺寸、方向、位置和外形，將部分地由特定目的應(yīng)用和使用環(huán)境外所確定。
[0030]在這些附圖中，在貫穿附圖的多幅圖形中，附圖標(biāo)記指代本發(fā)明的相同或等效的部分。
【具體實(shí)施方式】
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，此處所使用的術(shù)語(yǔ)“車輛”或“車輛的”或其它類似術(shù)語(yǔ)一般包括機(jī)動(dòng)車輛，例如運(yùn)動(dòng)型多用途車輛(SUV)、公共汽車、卡車、各種商務(wù)車，包括船只，例如各種舟艇、船舶，航空器等等，并且包括混合動(dòng)力車輛、電動(dòng)車輛、內(nèi)燃機(jī)車輛、可插式混合動(dòng)力電動(dòng)車輛、氫動(dòng)力車輛以及其它替代性燃料車輛(例如源于非汽油能源的燃料)。[0032]本文所用的術(shù)語(yǔ)僅為了描述特定實(shí)施例的目的，并不旨在限制本發(fā)明。本文所用的單數(shù)形式“一”、“一個(gè)”和“所述”旨在也包括復(fù)數(shù)形式，除非上下文清楚作出相反表示。還應(yīng)了解當(dāng)在本說明書中使用時(shí)，術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”指所述特征、整數(shù)、步驟、操作、元件和/或組件的存在，但不排除一種或多種其他特征、整數(shù)、步驟、操作、元件、組件和/或其組合的存在或添加。本文所用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括相關(guān)的所列項(xiàng)目的一個(gè)或多個(gè)的任意組合和所有組合。
[0033]在下文，將參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的示例性實(shí)施方案，使得本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可易于進(jìn)行本發(fā)明。
[0034]本發(fā)明的注塑的密封裝置可構(gòu)造為模制聚合樹脂的芯部、真空成型外皮、在形成的芯部與外皮之間注射發(fā)泡液體以形成發(fā)泡層，以及制造在芯部與外皮之間具有發(fā)泡層的產(chǎn)品。特別地，所述產(chǎn)品可為防震墊，并且本發(fā)明可應(yīng)用于通過MG (模內(nèi)晶粒)發(fā)泡注塑成型方法來(lái)制造防震墊的成型裝置。
[0035]此外，應(yīng)用本發(fā)明的發(fā)泡注塑成型裝置可包括上模具和下模具以及真空成型模具，當(dāng)所述上模具和所述下模具彼此結(jié)合，其以可注射至所形成的芯部成型空間中的樹脂來(lái)形成芯部，所述真空成型模具可構(gòu)造為形成外皮的真空(參見圖2)。
[0036]另外，發(fā)泡注塑成型裝置可為如下的成型裝置:當(dāng)形成的外皮所附接的真空成型模具和下模具相結(jié)合時(shí)，所述成型模具在外皮與下模具的芯部之間形成發(fā)泡空間，所述下模具可包括注射通道和發(fā)泡液體注射通道，所述注射通道用以將熔融樹脂注射至芯部成型空間中，所述發(fā)泡液體注射通道用以將發(fā)泡液體注射至發(fā)泡空間中，以使下模具與真空成型模具一起用作發(fā)泡模具。
[0037]此外，發(fā)泡注塑成型裝置可為如下的成型裝置:其中通過上旋轉(zhuǎn)單元使模具旋轉(zhuǎn)并進(jìn)料，以交替地將注射芯部的上模具和形成外皮并發(fā)泡的真空成型模具與下模具結(jié)合。發(fā)泡注塑成型裝置的構(gòu)造并非不同于圖2中所示的構(gòu)造，并且根據(jù)本發(fā)明的密封發(fā)泡空間以防止發(fā)泡液體泄漏的密封裝置將在下面詳細(xì)描述。
[0038]圖4為顯示根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)示例性實(shí)施方案的密封裝置的示例性截面圖。圖5為根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施方案的密封裝置的示例性操作狀態(tài)圖。下面將參照?qǐng)D4和5對(duì)密封裝置的構(gòu)造進(jìn)行描述。
[0039]圖4顯示了在發(fā)泡過程中注射發(fā)泡液體(即在發(fā)泡過程中在其中形成芯部I的下模具11與上模具相結(jié)合)之前的狀態(tài)(例如在密封裝置的密封操作之前的狀態(tài))。在下文中的說明書中，在其中形成芯部I的下模具11被稱為第一模具，而附接外皮2的真空成型模具12被稱為第二模具。
[0040]圖5顯示了其中在發(fā)泡過程中當(dāng)?shù)谝荒＞?1和第二模具12相結(jié)合時(shí)注射發(fā)泡液體并發(fā)泡的狀態(tài)，并顯示了其中通過密封裝置來(lái)密封發(fā)泡空間的狀態(tài)。
[0041]本發(fā)明的密封裝置可構(gòu)造為在發(fā)泡過程中將外皮2附接至芯部1，以密封芯部與外皮之間的發(fā)泡空間，并可在芯部I的密封凸臺(tái)Ic與外皮2結(jié)合的過程中保持芯部I的密封凸臺(tái)Ic與外皮2之間的限定量的重疊部分，同時(shí)移除由于模具公差和材料收縮所導(dǎo)致的芯部與外皮之間的間隙(例如，即使產(chǎn)生間隙，也通過密封操作而移除間隙)。
[0042]在密封裝置的描述中，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方案的密封裝置可包括滑動(dòng)模具13和支撐元件14，所述滑動(dòng)模具13水平安裝以向前和向后移動(dòng)，所述支撐元件14在滑動(dòng)模具13的后側(cè)支撐滑動(dòng)模具13。特別地，如示例所示，支撐元件14可以是安裝為支撐在安裝槽12b中的滑動(dòng)模具13的螺旋彈簧，在安裝槽12b中滑動(dòng)模具13可安裝在滑動(dòng)模具的后側(cè)。此外，滑動(dòng)模具13可通過彈簧14的力(換言之，即回復(fù)力)向前移動(dòng)，以將外皮2附接至芯部1，同時(shí)移除芯部與外皮之間的間隙并保持密封狀態(tài)。
[0043]滑動(dòng)模具13可安裝于第一模具11或安裝于第二模具12中，圖4和5的實(shí)施方案為如下的實(shí)施方案:其中在發(fā)泡過程中，滑動(dòng)模具13可安裝于第二模具12中，所述第二模具12為上模具(例如真空成型模具)。此外，滑動(dòng)模具13可為在發(fā)泡空間的外部將外皮2附接至芯部I的模具，并可安裝于發(fā)泡空間的外部。此外，滑動(dòng)模具13可插入在第一模具11或第二模具12中所形成的安裝槽12b中，并可組裝為由彈簧14支撐，并且由于滑動(dòng)模具13可在安裝槽12b內(nèi)水平向前移動(dòng)以密封發(fā)泡空間的外端部，因此滑動(dòng)模具13可包括多個(gè)沿發(fā)泡空間的圓周的分開的模具。
[0044]另外，多個(gè)彈簧14可沿著滑動(dòng)模具13來(lái)安裝，且多個(gè)固定元件15可沿著滑動(dòng)模具來(lái)安裝。彈簧可為具有下面的等式(I)中的彈簧常數(shù)K的彈簧。
[0045]K=S X AX Pl+D (I)
[0046]在此處，S為安全系數(shù)，其為預(yù)設(shè)的值(例如2)，且如圖5所示，“A”表示滑動(dòng)模具13與外皮12之間的接觸面積。
[0047]此外，如圖5所示，“P1”表示施加于發(fā)泡空間中的發(fā)泡壓力，并可通過泡沫注射器測(cè)得。此外，“D”為基于材料的收縮、由于公差所導(dǎo)致的間隙的校正量，和重疊部分的預(yù)定量(例如0.3mm)的附接所需的預(yù)設(shè)距離，并且可設(shè)定必要的移動(dòng)距離(滑動(dòng)模具13待移動(dòng)所述距離以滿足重疊部分的預(yù)定量)，同時(shí)校正材料的收縮和由于模具的公差所導(dǎo)致的間隙。
[0048]此外，本發(fā)明的密封裝置可包括聯(lián)接至滑動(dòng)模具13的位置限制元件以限制滑動(dòng)模具13的移動(dòng)，并且解除對(duì)所述滑動(dòng)模具的限制以允許滑動(dòng)模具通過彈簧14的力而向前移動(dòng)。所述位置限制元件可包括固定元件15和驅(qū)動(dòng)裝置，插入所述固定元件15并聯(lián)接至滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a中；所述驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)控制器的控制信號(hào)響應(yīng)而被驅(qū)動(dòng)以移動(dòng)所述固定元件。
[0049]特別地，如圖4和5所示，滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a可為三角形凹槽，其中所述三角形凹槽的后側(cè)表面可為第一傾斜表面。此外，固定元件15可具有如下的結(jié)構(gòu):其中滑動(dòng)并同時(shí)結(jié)合至在滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a中所形成的第一傾斜表面的第二傾斜表面在所述固定元件15的上部形成，并且固定元件15可形成為具有三角形截面。
[0050]驅(qū)動(dòng)裝置可為豎直移動(dòng)固定元件15的驅(qū)動(dòng)器，并可為圓柱裝置，在所述圓柱裝置中，由于圓柱裝置由控制器(未顯示)的控制信號(hào)驅(qū)動(dòng)和控制，活塞桿16在圓柱體內(nèi)水平操作。
[0051]固定元件15可聯(lián)接至所述圓柱裝置的活塞桿16，并安裝于第一模具11的安裝孔Ilc中，并且固定元件15通過圓柱裝置可在安裝孔Ilc內(nèi)豎直移動(dòng)。由于固定元件15通過傾斜表面而可滑動(dòng)地聯(lián)接至滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a，因此當(dāng)固定元件15通過驅(qū)動(dòng)裝置(例如圓柱裝置)豎直移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)模具13可向前和向后水平移動(dòng)。換言之，滑動(dòng)模具13的前/后位置可基于固定元件15的上/下位置而變化，并且當(dāng)固定元件15向上移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)模具13可向后移動(dòng)，從而利用固定元件15壓縮彈簧14，同時(shí)固定元件15的傾斜表面和聯(lián)接槽13a的傾斜表面滑動(dòng)。[0052]相反，當(dāng)固定元件15向下移動(dòng)至滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a中時(shí)，滑動(dòng)模具13可通過彈簧14的回復(fù)力而向前移動(dòng)。例如，當(dāng)如在圖4和5中的狀態(tài)那樣下降時(shí)，固定元件15可構(gòu)造為解除對(duì)滑動(dòng)模具13的限制而從圖4的狀態(tài)達(dá)到圖5的狀態(tài)，同時(shí)滑動(dòng)模具13相對(duì)于固定元件15的傾斜表面而滑動(dòng)，之后，滑動(dòng)模具13可通過彈簧14的力而向前移動(dòng)。
[0053]此外，為了基于固定元件15的向上/向下移動(dòng)而改變滑動(dòng)模具13的前/后位置，相對(duì)的傾斜表面可在滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a和固定元件15的后部形成，彈簧14相對(duì)于滑動(dòng)模具13的向前/向后移動(dòng)方向設(shè)置在其上。因此，當(dāng)滑動(dòng)模具13通過彈簧14的力而向前移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)模具13可將外皮2附接至芯部1，以密封發(fā)泡空間，如圖5所示。因此，即使在如圖4的狀態(tài)中的模具結(jié)合之后材料收縮并由于模具公差而產(chǎn)生間隙，通過由于彈簧14而產(chǎn)生的滑動(dòng)模具13的附接也可保持預(yù)期的重疊部分(例如密封凸臺(tái)與外皮之間)的量。
[0054]此外，當(dāng)滑動(dòng)模具13安裝于第二模具(例如真空成型模具)12中時(shí)，當(dāng)?shù)诙＞?2與第一模具11分離時(shí)，滑動(dòng)模具13與固定元件15分離(例如固定元件徹底地從滑動(dòng)模具的聯(lián)接槽中退出)，并且當(dāng)滑動(dòng)模具13設(shè)置于比圖4的狀態(tài)進(jìn)一步向前移動(dòng)的位置時(shí)，同時(shí)彈簧14支撐滑動(dòng)模具13，當(dāng)模具結(jié)合時(shí)，可將固定元件15插入聯(lián)接槽13a中。
[0055]因此，在模具結(jié)合之前，滑動(dòng)模具13可設(shè)置于比圖4的狀態(tài)進(jìn)一步向前移動(dòng)的位置，因此，在模具結(jié)合之后，可將固定元件15插入滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a中，如在圖4中。之后，當(dāng)固定元件15如在圖5中那樣下降時(shí)，滑動(dòng)模具13可向前移動(dòng)以允許外皮2附接至芯部I，從而密封發(fā)泡空間。
[0056]其后，在可注射發(fā)泡液體以形成泡沫之后，可通過驅(qū)動(dòng)裝置(例如圓柱裝置)升高固定元件15以向后移動(dòng)滑動(dòng)模具13，并且當(dāng)產(chǎn)品排出時(shí)模具可以打開。
[0057]此外，當(dāng)在發(fā)泡過程中滑動(dòng)模具13安裝于第一模具11 (其為下模具)中，在固定元件15豎直移動(dòng)，同時(shí)固定元件15插入滑動(dòng)模具13的聯(lián)接槽13a時(shí)，滑動(dòng)模具13可水平移動(dòng)。
[0058]已參照本發(fā)明的示例性實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解，在不偏離本發(fā)明的原則和精神下可對(duì)這些實(shí)施方案進(jìn)行改變，本發(fā)明的范圍在所附權(quán)利要求和它們的等同形式中限定。
【權(quán)利要求】
1.一種發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其包括: 第一模具，在所述第一模具中形成芯部； 第二模具，在所述第二模具中形成外皮，所述第二模具附接至所述第一模具以密封所述芯部與所述外皮之間的發(fā)泡空間； 滑動(dòng)模具，所述滑動(dòng)模具安裝為在所述第一模具或所述第二模具中水平移動(dòng)，并且通過支撐元件的回復(fù)力向前移動(dòng)以將所述外皮附接至所述芯部，其中所述支撐元件安裝為支撐所述滑動(dòng)模具；以及 位置限制元件，所述位置限制元件聯(lián)接至所述滑動(dòng)模具以解除對(duì)所述滑動(dòng)模具的限制，使得當(dāng)發(fā)泡空間被密封，同時(shí)所述滑動(dòng)模具的移動(dòng)受限制時(shí)，所述滑動(dòng)模具能夠向前移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述滑動(dòng)模具安裝為附接所述芯部的外部和所述外皮的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述支撐元件為彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述支撐元件提供回復(fù)力以與從所述芯部和所述外皮突出的密封凸臺(tái)重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述支撐元件為具有下面的等式El中的彈簧常數(shù)K的彈簧: E1:K=SXAXP1+D 其中，S為安全系數(shù)，A為所述滑動(dòng)模具與所述外皮之間的接觸面積，Pl為施加于所述發(fā)泡空間的發(fā)泡壓力，并且D為滿足重疊部分的預(yù)定量的必要移動(dòng)距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述位置限制元件包括: 固定元件，插入所述固定元件并聯(lián)接至在所述滑動(dòng)模具中形成的聯(lián)接槽中，以解除對(duì)所述滑動(dòng)模具的限制，從而使得所述滑動(dòng)模具通過所述支撐元件的回復(fù)力而水平移動(dòng)；以及 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)造為移動(dòng)所述固定元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)裝置為圓柱裝置，在所述圓柱裝置中，活塞桿聯(lián)接至所述固定元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中第一傾斜表面在所述聯(lián)接槽中形成，聯(lián)接至所述聯(lián)接槽的所述第一傾斜表面的第二傾斜表面在所述固定元件中形成，以使所述滑動(dòng)模具水平移動(dòng)，同時(shí)當(dāng)所述固定元件移動(dòng)時(shí)所述兩個(gè)傾斜表面相對(duì)于彼此滑動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述聯(lián)接槽和所述固定元件的傾斜表面相對(duì)于所述滑動(dòng)模具的水平移動(dòng)方向在所述滑動(dòng)模具的后側(cè)形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的發(fā)泡注塑模具的密封裝置，其中所述滑動(dòng)模具由彈簧支撐，所述彈簧位于所述第一模具或所述第二模具的安裝槽的后側(cè)。
【文檔編號(hào)】B29C44/58GK103862609SQ201310155829
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月12日
【發(fā)明者】孔炳碩 申請(qǐng)人:現(xiàn)代自動(dòng)車株式會(huì)社, 起亞自動(dòng)車株式會(huì)社