一種液壓注塑的制造方法
【專利摘要】一種液壓注塑機，其包括注射系統(tǒng)、鎖緊裝置、傳動系統(tǒng)、模具，動力系統(tǒng)，物料加入到所述注射系統(tǒng)中，所述動力系統(tǒng)產(chǎn)生動力并通過所述傳動系統(tǒng)將物料從注射系統(tǒng)注入到所述模具中，所述模具通過所述鎖緊裝置鎖緊，注塑到所述模具中的物料冷卻后，所述鎖緊裝置將所述模具打開。本發(fā)明的液壓注塑機，結構簡單方便使用，并且通體采用透明材料制成，可以清楚看到其內的各件的工作過程，方便教學演示使用，采用現(xiàn)有的透明材料將其所有結構原理透明化，透過本質看原理，更易于初學者學習。
【專利說明】一種液壓注塑機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種注塑機。

【背景技術】
[0002] 注塑機又名注射成型機或注塑機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模 具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料， 對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
[0003] 注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸精確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制 品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活 各個領域。


【發(fā)明內容】

[0004] 由于現(xiàn)有技術的上述缺點，本發(fā)明涉及一種液壓注塑機，其可以有效解決現(xiàn)有技 術的上述問題。
[0005] 本發(fā)明采用以下技術方案：
[0006] -種液壓注塑機，其包括注射系統(tǒng)、鎖緊裝置、傳動系統(tǒng)、模具，動力系統(tǒng)，物料加 入到所述注射系統(tǒng)中，所述動力系統(tǒng)產(chǎn)生動力并通過所述傳動系統(tǒng)將物料從注射系統(tǒng)注入 到所述模具中，所述模具通過所述鎖緊裝置鎖緊，注塑到所述模具中的物料冷卻后，所述鎖 緊裝置將所述模具打開。
[0007] 所述注射系統(tǒng)包括加料漏斗、料筒、螺桿、加熱裝置、噴嘴，所述料筒內部設有空 腔，所述空腔頂端設有噴嘴，所述螺桿設于所述料筒內部，且所述加料漏斗固定于所述料筒 上且與所述料筒內部的空腔連通，所述加熱裝置包覆于所述料筒外側。
[0008] 所述動力系統(tǒng)包括注塑液壓缸，通過該注塑液壓缸，所述料筒內的物料可注塑到 所述模具中。
[0009] -種模具制備方法，其包括以下步驟：
[0010] (1)加料及預塑：物料從加料漏斗加入到料筒中，然后物料在加熱裝置的加熱和螺 桿的剪切摩擦下逐漸升溫，當螺桿頭部的壓力達到能夠克服注塑液壓缸后退產(chǎn)生的阻力；
[0011] (2)合模及注塑：合模裝置動作，模具通過鎖緊裝置閉合，所述料筒內的物料通過 所述動力系統(tǒng)及注射系統(tǒng)注入到所述模具中；
[0012] (3)保壓及冷卻：當熔融塑料充滿所述模具后，所述螺桿對塑料保持一定的壓力， 并向其內補充因冷卻收縮后所需要的塑料；
[0013] (4)開模及推出產(chǎn)品：模具內的產(chǎn)品冷卻后，打開模具，將產(chǎn)品取出。
[0014] 本發(fā)明的優(yōu)點為：
[0015] 本發(fā)明的液壓注塑機，結構簡單方便使用，并且通體采用透明材料制成，可以清楚 看到其內的各件的工作過程，方便教學演示使用，采用現(xiàn)有的透明材料將其所有結構原理 透明化，透過本質看原理，更易于初學者學習。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是圖1的注射系統(tǒng)的結構示意圖。

【具體實施方式】：
[0017] 下面結合【具體實施方式】，詳細描述本發(fā)明。應理解，這些實施方式僅用于說明本發(fā) 明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術 人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限 定的范圍。
[0018] 如圖1所述示，本發(fā)明提出一種液壓注塑機，其包括注射系統(tǒng)、鎖緊裝置、模具，動 力系統(tǒng)，物料加入到所述注射系統(tǒng)中，所述動力系統(tǒng)帶動所述注射系統(tǒng)將物料從注射系統(tǒng) 注入到所述模具中，所述模具通過所述鎖緊裝置鎖緊，注塑到所述模具中的物料冷卻后，所 述鎖緊裝置將所述模具打開。
[0019] 如圖2所示，所述注射系統(tǒng)包括加料漏斗11、料筒12、螺桿14、加熱裝置13、噴嘴 15,所述料筒12內部設有空腔，所述空腔頂端設有噴嘴15,所述螺桿14設于所述料筒12內 部，且所述加料漏斗11固定于所述料筒12上且與所述料筒12內部的空腔連通，所述加熱 裝置13包覆于所述料筒12外側。
[0020] 所述動力系統(tǒng)包括注塑液壓缸，通過該注塑液壓缸8,所述料筒內的物料可注塑到 所述模具中。
[0021] 一種使用所述液壓注塑機的模具制備方法，其包括以下步驟：
[0022] (1)加料及預塑：物料從加料漏斗11加入到料筒12中，然后物料在加熱裝置的加 熱和螺桿14的剪切摩擦下逐漸升溫，當螺桿14頭部的壓力達到能夠克服注塑液壓缸后退 產(chǎn)生的阻力；
[0023] (2)合模及注塑：合模裝置動作，模具通過鎖緊裝置閉合，所述料筒內的物料通過 所述動力系統(tǒng)及注射系統(tǒng)注入到所述模具中，此時螺桿14對模具內的物料保壓，防止其內 的物料退回；
[0024] (3)保壓及冷卻：當熔融塑料充滿所述模具后，所述螺桿對塑料保持一定的壓力， 并向其內補充因冷卻收縮產(chǎn)后所需要的塑料；
[0025] (4)開模及推出產(chǎn)品：模具內的產(chǎn)品冷卻后，打開模具，將產(chǎn)品取出。
[0026] 加入到料筒12內的塑料隨著螺桿14的轉動沿著螺桿14向前輸送，并通過加熱裝 置13的加熱和螺桿14剪切摩擦熱的作用而逐漸升溫，直至熔融塑化成黏流狀態(tài)后產(chǎn)生一 定的壓力。當螺桿14頭部的壓力達到能夠克服注射液壓缸活塞后退的阻力（背壓）時，在 螺桿14轉動的同時逐步向后退。加料預塑完成后，合模裝置動作，使模具1閉合，接著由注 射液壓缸4通過過傳動桿3帶動螺桿14按工藝要求的壓力和速度，將已經(jīng)熔融并積存于料 筒12端部的熔融塑料(溶料）經(jīng)噴嘴注射到模具型腔內。當熔融塑料充滿模具2型腔后， 螺桿14對熔體仍需保持一定壓力（即保壓)，以阻止塑料的倒流，并向型腔內補充因制件冷 卻收縮所需要的塑料。在實際生產(chǎn)中，當保壓結束后，雖然制件仍在模具內繼續(xù)冷卻，但螺 桿14可以開始進行下一個工作循環(huán)的加料塑化，為下一個制件的成形做準備。制件冷卻 定型后，打開模具，在頂出機構的作用下，將制件脫出。此時，為下一個工作循環(huán)做準備的加 熱預塑也在進行之中。
[0027] 本發(fā)明的液壓注塑機，通體采用透明塑料制成，可以清楚看到其內的各件的工作 過程，方便教學演示使用，采用現(xiàn)有的透明材料將其所有結構原理透明化，透過本質看原 理，更易于初學者學習。
【權利要求】
1. 一種液壓注塑機，其特征在于，其包括注射系統(tǒng)、鎖緊裝置、傳動系統(tǒng)、模具，動力系 統(tǒng)，物料加入到所述注射系統(tǒng)中，所述動力系統(tǒng)產(chǎn)生動力并通過所述傳動系統(tǒng)將物料從注 射系統(tǒng)注入到所述模具中，所述模具通過所述鎖緊裝置鎖緊，注塑到所述模具中的物料冷 卻后，所述鎖緊裝置將所述模具打開。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液壓注塑機，其特征在于，所述注射系統(tǒng)包括加料漏斗、料 筒、螺桿、加熱裝置、噴嘴，所述料筒內部設有空腔，所述空腔頂端設有噴嘴，所述螺桿設于 所述料筒內部，且所述加料漏斗固定于所述料筒上且與所述料筒內部的空腔連通，所述加 熱裝置包覆于所述料筒外側。
3. 根據(jù)權利要求1所述的液壓注塑機，其特征在于，所述動力系統(tǒng)包括注塑液壓缸，通 過該注塑液壓缸，所述料筒內的物料可注塑到所述模具中。
4. 一種使用權利要求1至3所述液壓注塑機的模具制備方法，其特征在于，其包括以下 步驟： (1) 加料及預塑：物料從加料漏斗加入到料筒中，然后物料在加熱裝置的加熱和螺桿的 剪切摩擦下逐漸升溫，當螺桿頭部的壓力達到能夠克服注塑液壓缸后退產(chǎn)生的阻力； (2) 合模及注塑：合模裝置動作，模具通過鎖緊裝置閉合，所述料筒內的物料通過所述 動力系統(tǒng)及注射系統(tǒng)注入到所述模具中； (3) 保壓及冷卻：當熔融塑料充滿所述模具后，所述螺桿對塑料保持一定的壓力，并向 其內補充因冷卻收縮后所需要的塑料； (4) 開模及推出產(chǎn)品：模具內的產(chǎn)品冷卻后，打開模具，將產(chǎn)品取出。
【文檔編號】B29C45/03GK104118089SQ201310154194
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月27日 優(yōu)先權日:2013年4月27日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請人:上海豐資科教儀器有限公司