本發(fā)明涉及一種模制LED照明殼體的注射成型機。

背景技術：
在現有技術中，如圖9所示的LED照明單元214（請參見專利文獻1）用作機動車的燈、指示燈等。LED照明單元214由LED16、有LED16安裝于其上的基板17、容納LDE16和基板17的LED照明殼體215（下文中稱為殼體）等構成。此外，圖9的參考編號18是連接到基板17的電線。殼體215由圖6至8所示的注射成型機201模制，并且由透明熱塑樹脂形成。如圖9所示，殼體215包括：底壁215a，該底壁215a具有平坦表面；周壁215b，該周壁215b以筒狀從底壁215a的外周豎立；以及凸緣部215c，該凸緣部215c設置于周壁215b的端部中。此外，LED16越過底壁215a發(fā)光。如圖6所示，注射成型機201包括：固定模具202；移動模具3，該移動模具3裝配于固定模具202；驅動機構6，該驅動機構6使移動模具3與固定模具202接觸以及使移動模具3從固定模具202分離；以及材料供給機構10，該材料供給機構10使熔融狀態(tài)的樹脂注射到空腔212內，該空腔212是當固定模具202和移動模具3互相裝配時構成的。此外，圖6中的參考編號11表示固定模具202與移動模具3之間的模具配合面，即，分隔線。固定模具202形成為U狀截面，該固定模具202具有從分隔線11開始形成為凹狀的空腔。固定模具202的空腔的內表面形狀轉移到樹脂，從而固定模具202形成殼體215的外形。此外，在固定模具202的底表面220上，設置與材料供給機構10的流道7連通的閘孔。移動模具3包括從分隔線11開始形成為凸狀的芯部30。芯部30位于固定模具202的空腔內并且形成為殼體215的空心的部分。如圖6所示，驅動機構6由有移動模具3裝接到其的支承件4、連接到支承件4的液壓缸裝置等構成。液壓缸裝置包括活塞桿5，在支承件4裝接于活塞桿5的末端的狀態(tài)下，該活塞桿5沿著X方向前后運動。材料供給機構10由加熱并熔融盤狀樹脂的加熱氣缸9、將加熱氣缸9內熔融的樹脂注射的噴嘴8、以及將從噴嘴8注射的樹脂引導到多個模具的每個空腔212內的流道7等構成。在上述注射成型機201中，如下所述形成殼體215。首先，如圖7所示，在固定模具202和移動模具3互相裝配并且閉合模具的狀態(tài)下，熔融狀態(tài)的樹脂由材料供給機構10注射到空腔212內。接著，在固定模具202和移動模具3互相裝配的狀態(tài)下經過預定時間，因此空腔212內的樹脂通過模具冷卻并且逐步硬化。此后，如圖8所示，移動模具3從固定模具202分離，打開模具，并且取出模制殼體215。以這種方式，模制了圖9所示的殼體215。引用列表專利文獻[專利文獻1]：JP-A-2008-166072

技術實現要素：
技術問題在上述現有技術的注射成型機1中，當模制殼體215時存在問題。即，存在的問題是，由于殼體215具有深筒狀，所以當如圖8所示的移動模具3從固定模具202分離時，芯部30的頂端面30a與底壁215a之間的部分進入真空狀態(tài)，并且底壁215a被拉到芯部30，從而使底壁215a變形。作為該問題的措施，考慮延長注射到空腔212內的樹脂的冷卻硬化時間，或者當移動模具3從固定模具202分離時減緩模具打開速度，但是在這種情況下，產生了諸如延長加工時間和提高加工成本的新問題。此外，由于光源是LED16，所以當上述LED照明單元214用作汽車的指示燈時，存在取決于人觀看的位置而產生亮度不規(guī)則的可能性。即，存在當從圖9中的B所示的范圍觀看時LED照明單元214亮，而當從其他位置觀看時LED照明單元214暗的可能性。鑒于上述情況，已經實現了本發(fā)明。本發(fā)明的目的是提供一種注射成型機，該注射成型機能夠模制能夠使透射過的光漫射以防止亮度不規(guī)則的LED照明殼體，并且即使在LED照明殼體完全硬化之前打開模具的情況下，仍能夠防止LED照明殼體變形。問題的解決方案為了實現該目的，根據本發(fā)明的第一方面，提供了一種模制LED照明殼體的注射成型機，包括：固定模具，該固定模具形成為U狀截面；移動模具，該移動模具裝配到所述固定模具；驅動機構，該驅動機構使所述移動模具與所述固定模具接觸以及使所述移動模具從所述固定模具分離；以及材料供給機構，該材料供給機構將熔融狀態(tài)的樹脂注射到空腔內，該空腔是當所述固定模具與所述移動模具互相裝配時構成的；其中，多個凹凸部設置于所述固定模具的底表面上，從而使透射過所述LED照明殼體的光漫射。根據第二方面描述的發(fā)明，在第一方面描述的發(fā)明中，所述多個凹凸部設置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明殼體的外表面上形成多面體狀的透鏡切割部。根據第三方面描述的發(fā)明，在第一方面描述的發(fā)明中，所述多個凹凸部設置于所述固定模具的所述底表面上，使得在所述LED照明殼體的外表面上形成波紋。本發(fā)明的有益效果根據第一方面描述的發(fā)明，由于多個凹凸部設置于固定模具的底表面上，從而使透射過LED照明殼體的光漫射，所以能夠利用凹凸狀在LED照明殼體的底壁的外表面上形成凹凸部，并且因為該原因，能夠利用凹凸狀形成能夠使透射過底壁的LED的光漫射并且防止亮度不規(guī)則的LED照明殼體。此外，由于LED照明殼體設置有凹凸狀，所以其內部難以透明，并且即使當LED關閉時，其外觀也令人滿意。此外，根據本發(fā)明，當在LED照明殼體完全硬化之前打開模具時，LED照明殼體通過錨定效應粘合到固定模具的底表面，即，凹凸部，因此能夠防止LED照明殼體中的底壁被拉到固定模具并且變形。因此，能夠縮短注射到空腔內的樹脂的冷卻硬化時間，并且當移動模具從固定模具分離時能夠提高模具打開速度，并且能夠促進模制加工成本的降低。根據第二方面描述的發(fā)明，由于多個凹凸部設置于固定模具的底表面上，使得在LED照明殼體的底壁的外表面上形成多面體狀的透鏡切割部，所以能夠形成利用透鏡切割部能夠使透射過底壁的LED的光漫射的LED照明殼體，以防止亮度不規(guī)則。此外，由于LED照明殼體設置有透鏡切割部，所以其內部趨向于不透明，并且即使當LED關閉時，外觀也令人滿意。根據第三方面描述的發(fā)明，由于多個凹凸部設置于固定模具的底表面上，使得在LED照明殼體的外表面上形成波紋，所以能夠形成利用波紋能夠使透射過底表面的LED的光漫射，以防止亮度不規(guī)則。此外，由于LED照明殼體設置有波紋，所以其內部趨向于不透明，并且即使當LED關閉時，其外觀也令人滿意。附圖說明圖1是根據本發(fā)明第一實施例的注射成型機的示意性構造圖。圖2是示出將熔融狀態(tài)的樹脂注射到圖1所示注射成型機內的狀態(tài)的截面圖。圖3是示出圖2所示的注射成型機的移動模具從固定模具分離的方式的截面圖。圖4是由圖1所示的注射成型機形成的LED照明殼體的透視圖。圖5是沿著圖4中的線A-A的截面圖。圖6是現有技術的注射成型機的示意性構造圖。圖7是示出將熔融狀態(tài)的樹脂注射到圖6所示現有技術的注射成型機的空腔內的狀態(tài)的截面圖。圖8是用于描述現有技術的注射成型機的問題的截面圖，該截面圖示出了圖7所示注射成型機的移動模具從固定模具分離的方式。圖9是圖6所示現有技術的注射成型機形成的現有技術的LED照明殼體的透視圖。參考符號列表1：注射成型機2：固定模具3：移動模具6：驅動機構10：材料供給機構12：空腔15：LED照明殼體19：透鏡切割部20：底表面21：凹凸部具體實施方式（第一實施例）將利用圖1至6描述根據本發(fā)明第一實施例的注射成型機和由該注射成型機形成的LED照明殼體。LED照明殼體15是構成機動車的指示燈中使用的LED照明單元14的部件，并且由透明熱塑樹脂構成。此外，如圖4和5所示，LED照明單元14由LED照明殼體15、容納于LED照明殼體15內的基板17、安裝于基板17上的LED16等構成。此外，圖4中的參考編號18是連接到基板17的電線。LED照明殼體15包括：底壁15a，該底壁15a在其外表面上形成有透鏡切割部19；周壁15b，該周壁15b以筒狀從底壁15a的外周豎立；以及凸緣部15c，該凸緣部15c以凸緣形狀設置于周壁15b中從底壁15分離的一側的端部。此外，“透鏡切割部19”是多個錐形突起物規(guī)則地布置于同一個平面上的多面體狀的部位。利用如圖5所示的透鏡切割部19，使透射過底壁15a的LED16的光漫射，從而使包括LED照明殼體15的LED照明單元14的亮度均一化。此外，由于LED照明單元14設置有透鏡切割部19，所以LED照明殼體15的內部難以透明，并且即使當LED16關閉時，其外觀也令人滿意。接著，將描述形成上述LED照明殼體15的注射成型機1。如圖1所示，注射成型機1包括：固定模具2；移動模具3，該移動模具3裝配于固定模具2；驅動機構6，該驅動機構6使移動模具3與固定模具2接觸以及使移動模具3從移動模具2分離；以及材料供給機構10，該材料供給機構10將熔融的樹脂注射到空腔內，該空腔是當固定模具2與固定模具3互相裝配時構成的。此外，圖1的參考編號11表示固定模具2與移動模具3之間的模具配合面，即，分隔線。固定模具2形成為U狀截面，該固定模具2具有以凹狀從分隔線11開始形成的空腔?？涨坏膬缺砻嫘螤钷D移到固定模具2上，從而固定模具2形成LED照明殼體15的外形。此外，在固定模具2的底表面20上，設置與材料供給機構10的流道7連通的閘孔。此外，在本發(fā)明的固定模具2的底表面20上，設置多個凹凸部21，使得在LED照明殼體15內的底壁15a的外表面上形成上述透鏡切割部19。即，在本發(fā)明的固定模具2的底表面20上設置多個凹凸部21，從而使透射過LED照明殼體15的光漫射。多個凹凸部21形成為其中透鏡切割部19的形狀反轉的形狀。移動模具3包括芯部30，該芯部30從分隔線11開始形成為凸狀。芯部30形成為位于固定模具2的空腔內的LED照明殼體15的空心的部分。如圖1所示，驅動機構6包括：裝接于移動模具3的支承件4；連接到支承件4的液壓缸裝置等。液壓缸裝置包括活塞桿5，在支承件4裝接于活塞桿5的頂端的狀態(tài)下，活塞桿5沿著箭頭X方向前后移動。此外，本發(fā)明的“驅動機構”可以具有使用除了液壓缸裝置之外的諸如電機這樣的驅動源的構造。材料供給機構10由加熱并且熔融盤狀樹脂的加熱氣缸9、將加熱氣缸9內熔融的樹脂注射的噴嘴8、將從噴嘴8注射的樹脂引導到多個模具的相應空腔212的流道7等構成。在上述注射成型機1中，如下所述模制LED照明殼體215。首先，如圖2所示，在固定模具2和移動模具3互相裝配并且閉合模具的狀態(tài)下，熔融狀態(tài)的樹脂由材料供給機構10注射到空腔12內。接著，在固定模具2和移動模具3互相裝配的狀態(tài)下經過預定時間，因此空腔12內的樹脂通過模具冷卻并且逐步硬化。此外，在空腔12內的樹脂，即，LED照明殼體15完全固化之前，如圖3所示，移動模具3從固定模具2分離，并且打開模具。此時，在現有技術的注射成型機中，存在的問題是芯部30的頂端面30a與LED照明殼體15的底壁15a之間的部分進入真空狀態(tài)，底壁15a被拉到芯部30，并且底壁15a變形。然而，在本發(fā)明的注射成型機1中，由于多個凹凸部21設置于固定模具2的底表面20上，所以通過錨定效應防止LED照明殼體15的底壁15a粘合在固定模具2的底表面20，即，凹凸部21上，并且防止底壁15a被拉到芯部2并且變形。此外，當如上所述將移動模具3從固定模具2分離后并且打開模具之后，將從固定模具2模制的LED照明殼體15取出。以這樣的方式，如圖4和5所示，模制LED照明殼體15。以這樣的方式，在本發(fā)明的注射成型機1中，由于多個凹凸部21設置于固定模具2的底表面20上，所以能夠在LED照明殼體15中的底壁15a的外表面上形成透鏡切割部19，并且能夠縮短注射到空腔12內的樹脂的冷卻硬化時間，并且當移動模具3從固定模具2分離時，能夠提高模具打開速度，從而能夠促進模制加工成本的降低。（第二實施例）將描述根據本發(fā)明第二實施例的注射成型機和利用該注射成型機模制的LED照明殼體。上述第一實施例的注射成型機1具有如下構造：其中，多個凹凸部21設置于固定模具2的底表面20上，使得在LED照明殼體15的底壁15a的外表面上形成透鏡切割部19。然而，在本發(fā)明的注射成型機中，多個凹凸部設置于固定模具的底表面上，使得在LED照明殼體中的底壁的外表面上形成多個波紋。此外，盡管未示出，但是除了上述固定模具的“凹凸部”之外，本實施例的注射成型機具有與第一實施例的注射成型機1相同的構造。由上述的本實施例的注射成型機模制的LED照明殼體在底壁的外表面上形成有多個波紋，代替透鏡切割部19。盡管未示出，但是除了上述“波紋”之外，LED照明殼體具有與第一實施例的LED照明殼體15相同的構造。按照與透鏡切割部19相同的方式，多個波紋使透射過LED照明殼體的底壁的LED的光漫射，并且亮度均一化。此外，多個波紋難以使LED照明殼體的內部透明。此外，按照與設置有形成透鏡切割部19的凹凸部21的固定模具2相同的方式，當將移動模具分離時，設置有形成波紋的凹凸部的固定模具通過錨定效應將未完全硬化的LED照明殼體的底壁粘合到其底表面，并且防止底壁變形。另外，上述實施例僅示出本發(fā)明的典型實施例，并且本發(fā)明并不限于該實施例。即，在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內，能夠進行各種修改和實施本發(fā)明。本申請基于并且要求2011年1月21日提交的日本專利申請No.2011-010932的優(yōu)先權，該專利申請的內容通過引用并入此處。工業(yè)實用性根據本發(fā)明，由于多個凹凸部設置于固定模具的底表面上從而使透射過LED照明殼體的光漫射，所以能夠以凹凸狀在LED照明殼體的底壁的外表面上形成凹凸部，并且因為該原因，能夠以凹凸狀形成能夠使透射過底壁的LED的光漫射并且防止亮度不規(guī)則的LED照明殼體。此外，由于LED照明殼體設置有凹凸狀，所以其內部難以透明，并且即使當LED關閉時，其外觀也令人滿意。此外，根據本發(fā)明，當在LED照明殼體完全硬化之前打開模具時，LED照明殼體通過錨定效應粘和到固定模具的底表面，即，凹凸部，因此能夠防止LED照明殼體的底壁被拉到固定模具并且變形。因此，能夠縮短注射到空腔內的樹脂的冷卻硬化時間，并且當移動模具從固定模具分離時，能夠提高模型打開速度，并且能夠促進模制加工成本的降低。