專利名稱：葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及葉片擠出機熔體擠出技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及葉片擠出機熔體擠出的
穩(wěn)定裝置。
背景技術(shù)：
擠出成型是目前高分子材料成型加工最主要的方法之一，通常采用的設(shè)備是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有熱機械歷程長、能耗高、設(shè)備占地面積大等缺陷。中國實用新型專利ZL200810026054.X公開了一種基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運方法及設(shè)備，利用一組具有確定幾何形狀、容積周期性變化的幾何空間來實現(xiàn)物料的塑化輸運。當(dāng)該空間容積由小變大時納入物料，容積由大變小時塑化并排出物料，實現(xiàn)了拉伸形變支配的物料塑化輸運過程。該方法具有正位移輸送、熱機械歷程短、能耗低、設(shè)備體積小等優(yōu)點。隨著對高分子材料制品質(zhì)量要求的提高，對塑化輸運過程的穩(wěn)定性提出了更高的要求，需要對塑化輸運過程進(jìn)行控制，避免不穩(wěn)定塑化輸運的產(chǎn)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定方法及裝置，具體技術(shù)方案如下。葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置，包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元，第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游，其中第一葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第二葉片塑化輸運單元的出料擋板上開設(shè)一個回流口，當(dāng)熔體壓力高于設(shè)定壓力時，熔體通過回流口進(jìn)入到第一葉片塑化單元形成反饋回路，穩(wěn)定熔體壓力。進(jìn)一步改進(jìn)的，所述第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元均包括定子、轉(zhuǎn)子、凹葉片和凸葉片，凹葉片、凸葉片成對安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。上述裝置中，通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯(lián)疊加同時并聯(lián)塑化輸運熔體，兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性，使得擠出過程更穩(wěn)定。本實用新型第一葉片塑化輸運單元I與第二葉片塑化單元II中轉(zhuǎn)子上的葉片槽有一個45°角的相位差，形成反相位輸送特性。同時具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯(lián)疊加塑化輸運熔體，起到了削波作用，從而有利于提高塑化輸運熔體的穩(wěn)定性。另外在葉片塑化輸運單元II的出料擋板上設(shè)置了一個回流口，形成反饋回路，達(dá)到穩(wěn)定擠出熔體的目的。與現(xiàn)有塑化擠壓系統(tǒng)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:1、熔體擠出穩(wěn)定，有利于提高制品的表面質(zhì)量和尺寸穩(wěn)定性，提高了制品質(zhì)量。2、塑化輸運過程中兩個葉片單元產(chǎn)生相位差，有部分物料形成回流，改善了混合效果。

圖1為葉片塑化擠壓系統(tǒng)熔體擠出穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第一葉片塑化輸運單元的B—一 B剖視圖；圖3為第二葉片塑化輸運單元的C一一 C剖視圖；圖4為第二葉片塑化輸運單元出料擋的D—一 D剖視圖；圖5為葉片塑化擠壓系統(tǒng)熔體擠出穩(wěn)定裝置的E—一 E剖視圖；圖6為第一、第二葉片塑化輸運單元(1、II)產(chǎn)量隨時間變化的關(guān)系圖。圖7為葉片塑化輸運單元I的A—一 A剖視圖；圖8為葉片塑化輸運單元I的F—一 F剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明，但本實用新型要求保護(hù)的范圍并不局限于實施例表述的范圍。實施例1參見圖1，葉片擠出機由若干個葉片塑化輸運單元串聯(lián)疊加而成。熔體擠出穩(wěn)定裝置由第一葉片塑化擠出單元I及第二葉片塑化輸運單元II組成。參見圖2及圖3，第一葉片塑化擠出單元I由第一定子1、第一轉(zhuǎn)子2、第一凹葉片3、第一凸葉片4等零件組成。參見圖7、圖8，第一凹葉片3、第一凸葉片4成對安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)，由第一定子I內(nèi)孔對葉片的機械作用力使得葉片在槽內(nèi)滑動。與葉片塑化單元I相似，第二葉片塑化擠出單元II由第二定子5、第二轉(zhuǎn)子6、第二凹葉片7、第二凸葉片8等零件組成，第二凹葉片7、第二凸葉片8成對安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。第一葉片塑化擠出單元I轉(zhuǎn)子軸上的矩形葉片槽與第二葉片塑化擠出單元II的轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相差45°角，形成反相位輸送特性。參見圖5，第一葉片塑化擠出單元I的第一定子I與第二葉片塑化擠出單元II的第二定子5內(nèi)孔偏心方向相反，從而使得擠出單元I與擠出單元II輸送熔體時熔體周期性波動具有反相位特性。參見圖6，當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，第一葉片塑化擠出單元I與第二葉片塑化擠出單元II并聯(lián)輸送熔體，單元I與單元II的相位相反，起到了削波作用，使得擠出過程更穩(wěn)定。另外，參見圖4、圖5，第二葉片塑化擠出單元II出料擋板9上開設(shè)有回流口，當(dāng)模頭過渡套10內(nèi)熔體壓力波動處于波峰時，熔體將從擋板9上的回流口回流到第二葉片塑化擠出單元II，從而起到熔體擠出穩(wěn)定作用，同時塑化提高混合質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元，第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游，其中第一葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于所述第二葉片塑化輸運單元的出料擋板上開設(shè)一個回流口，當(dāng)熔體壓力高于設(shè)定壓力時，熔體通過回流口進(jìn)入到第一葉片塑化單元形成反饋回路，穩(wěn)定熔體壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置，其特征在于所述第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元均包括定子、轉(zhuǎn)子、凹葉片和凸葉片，凹葉片、凸葉片成對安裝在具有矩形葉片槽的轉(zhuǎn)子軸內(nèi)。
專利摘要本實用新型涉及葉片擠出機熔體擠出的穩(wěn)定裝置。裝置包括串聯(lián)連接的第一葉片塑化輸運單元和第二葉片塑化輸運單元，第一葉片塑化輸運單元位于第二葉片塑化輸運單元的上游，其中第一葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽與第二葉片塑化輸運單元轉(zhuǎn)子軸上的葉片槽的位置相位差45°角。本實用新型通過具有反相位輸送特性的兩個塑化輸運單元串聯(lián)疊加同時并聯(lián)塑化輸運熔體，兩個塑化輸運單元熔體周期性波動且具有反相位特性，使得擠出過程更穩(wěn)定。本實用新型中的兩個塑化輸運單元的相位相反，起到了削波作用從而有利于提高輸送熔體的穩(wěn)定性。
文檔編號B29C47/58GK203031915SQ201220485509
公開日2013年7月3日 申請日期2012年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月22日
發(fā)明者瞿金平, 殷小春, 鄒新良, 楊智韜 申請人:廣州華新科實業(yè)有限公司, 華南理工大學(xué)