專利名稱：擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料葉片塑化擠出設(shè)備，具體是指將葉片塑化擠壓系統(tǒng)置于具 有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸中并被其直接驅(qū)動的擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠 出機。
背景技術(shù)：
擠出成型加工是高分子材料成型加工最主要的成型加工方法之一，主要的加工設(shè) 備之一是螺桿擠出機。螺桿擠出機具有熱機械歷程長、能耗高、設(shè)備結(jié)構(gòu)體積大等缺陷。專 利號為ZL200810026054. X的中國發(fā)明專利公開了一種基于拉伸流變的高分子材料塑化輸 運方法及設(shè)備，利用一組具有確定幾何形狀的空間，它們的容積可以依次由小到大再由大 到小周期性變化，容積變大時納入物料，容積變小時壓實、塑化并排出物料，實現(xiàn)正應(yīng)力起 主要作用的物料塑化輸運。該塑化輸運設(shè)備具有熱機械歷程短、能耗低、設(shè)備體積小等優(yōu) 點ο目前高分子材料葉片塑化擠出機的擠壓系統(tǒng)是由電機通過減速裝置驅(qū)動，其會造 成擠出機的體積和占地面積大、運行穩(wěn)定性差，同時由于減速裝置消耗能量、電機中來自于 鐵耗和銅耗的熱量被散失和擠壓系統(tǒng)熱屏蔽性差等問題，都增加了擠出機單位產(chǎn)量的能
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機，以克 服現(xiàn)有技術(shù)中擠出機的體積和占地面積大、運行穩(wěn)定性差、能量利用率低等缺點。本發(fā)明提供的一種擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機是通過將葉片 塑化擠壓系統(tǒng)置于具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸中，實現(xiàn)擠出機的塑化擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng) 集成化。葉片塑化擠壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸與電機轉(zhuǎn)子支撐軸的旋轉(zhuǎn)軸線相同并被電機轉(zhuǎn)子支 撐軸直接驅(qū)動。圍繞送料桿并被焊接在電機轉(zhuǎn)子支撐軸內(nèi)表面上的送料彈簧，為葉片塑化 擠壓系統(tǒng)提供物料。電機轉(zhuǎn)子支撐軸的進料端采用一個止推軸承承受來自于葉片擠壓系統(tǒng) 轉(zhuǎn)子軸上的軸向力。如圖1、2所示，葉片塑化擠壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸18與具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸8的 旋轉(zhuǎn)軸線相同并被具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸8直接驅(qū)動。固體物料輸送系統(tǒng)由送料桿3的外表面、送料彈簧4和具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐 軸8的內(nèi)表面構(gòu)成。圍繞送料桿3并被焊接在具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸8內(nèi)表面上的送料彈簧，其 隨驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子支撐軸8旋轉(zhuǎn)，為葉片塑化擠壓系統(tǒng)提供物料。具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸8的進料端采用一個止推軸承5承受來自于葉片塑化 擠壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)子軸18上的軸向力。
本發(fā)明采用葉片塑化擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片擠出機的結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn) 有擠出機占地面積大、運行穩(wěn)定性差、能耗高的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點1、擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機的外形尺寸即為電動機的外形 尺寸，其體積和占地面積??；2、擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機的擠壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)子軸與電機轉(zhuǎn)子 支撐軸的旋轉(zhuǎn)軸線相同，其運行穩(wěn)定性好；3、避免了減速裝置能量的消耗、充分利用了電機中來自于鐵耗和銅耗的熱量、解 決了擠壓系統(tǒng)熱屏蔽性差的問題，降低了葉片擠出機單位產(chǎn)量的能耗。


圖1為本發(fā)明擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機結(jié)構(gòu)示意2為圖1中的A-A局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施例方式參見圖1、圖2，本發(fā)明擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機由固體顆粒 輸送組件、驅(qū)動電機組件、及葉片塑化擠壓系統(tǒng)組件組成。其中，固體顆粒輸送組件包括料 斗1、送料桿3及送料彈簧4 ；驅(qū)動電機組件包括電機定子10、電機轉(zhuǎn)子9、電機轉(zhuǎn)子支撐軸 8、進料段端蓋7、進料端擋板2、出料段端蓋13、出料段擋板15、滾動軸承6，14、止推軸承5 及吊環(huán)20 ；葉片塑化擠壓系統(tǒng)組件包括轉(zhuǎn)子軸18、定子17、加熱裝置16、葉片12及定子支 撐圈19。進料段端蓋7和出料段端蓋13通過螺釘固定在電機定子10的兩端；電機轉(zhuǎn)子支 撐軸8套入電機轉(zhuǎn)子9內(nèi)部；滾動軸承6和止推軸承5置于進料段端蓋7內(nèi)，滾動軸承15 置于出料段端蓋13內(nèi)；進料端擋板2通過螺釘連接固定在進料段端蓋7上，并固定止推軸 承5 ；出料段擋板14通過螺釘連接固定在出料段端蓋13上，并固定滾動軸承14 ；料斗1通 過焊接或者螺釘連接固定在進料端擋板2上；送料桿3固定在進料端擋板2上；送料彈簧4 焊接在電機轉(zhuǎn)子支撐軸8上，隨其旋轉(zhuǎn)；定子17和轉(zhuǎn)子軸18、葉片12、加熱裝置16裝配好 后，通過螺釘連接將定子17固定在電機轉(zhuǎn)子支撐軸8上，并通過定子支撐圈19固定連接在 出料段擋板15上，對整個葉片塑化擠壓系統(tǒng)進行支撐；葉片塑化擠壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸18，通 過鍵11與電機轉(zhuǎn)子支撐軸8連接，并隨其旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)件電機轉(zhuǎn)子支撐軸8與固定件進料端 擋板2、進料段端蓋7、出料段端蓋13和出料端擋板15連接處采用反螺紋結(jié)構(gòu)；加熱裝置16 采用加熱圈加熱。參見圖1、圖2，本發(fā)明的工作過程為電機轉(zhuǎn)子支撐軸8旋轉(zhuǎn)帶動焊接在其上的送 料彈簧4 一起旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)的送料彈簧4、送料桿3外表面和電機轉(zhuǎn)子支撐軸8的內(nèi)表面構(gòu)成 了固體顆粒物料的輸送容腔，為葉片塑化擠壓系統(tǒng)提供固體物料；旋轉(zhuǎn)的電機轉(zhuǎn)子支撐軸 8通過鍵11帶動轉(zhuǎn)子軸18旋轉(zhuǎn)，電機轉(zhuǎn)子支撐軸8與轉(zhuǎn)子軸18具有相同的旋轉(zhuǎn)軸線，與具 有減速裝置的擠出機相比，其具有良好的運行穩(wěn)定性；轉(zhuǎn)子軸18、葉片12和定子17構(gòu)成擠 壓系統(tǒng)，其通過容積變化塑化輸送物料，并通過加熱裝置16的外熱作用，使得固體顆粒物 料熔融塑化；葉片塑化擠壓系統(tǒng)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)子軸的軸向力傳遞到電機轉(zhuǎn)子支撐軸上，最終通 過止推軸承5來承受；葉片塑化擠壓系統(tǒng)所散發(fā)的熱量，通過電機轉(zhuǎn)子支撐軸8傳遞到固體顆粒物料輸送端，對冷固體物料進行預(yù)熱，提高了能量的利用率；同時來自于電機中的鐵耗 和銅耗熱量也會被固體物料輸送系統(tǒng)和葉片塑化擠壓系統(tǒng)利用，又進一步提高了能量的利用率。
權(quán)利要求
一種擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機，其特征在于通過將葉片塑化擠壓系統(tǒng)置于具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸中，實現(xiàn)擠出機的塑化擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于葉片塑化擠壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸(18)與具 有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)的旋轉(zhuǎn)軸線相同并被具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)直接驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于固體物料輸送系統(tǒng)由送料桿(3)的外表 面、送料彈簧(4)和具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)的內(nèi)表面構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于圍繞送料桿(3)并被焊接在具有內(nèi)腔的 電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)內(nèi)表面上的送料彈簧，其隨驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)旋轉(zhuǎn)，為葉片塑化 擠壓系統(tǒng)提供物料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機，其特征在于具有內(nèi)腔的電機轉(zhuǎn)子支撐軸(8)的進料 端采用一個止推軸承(5)承受來自于葉片塑化擠壓系統(tǒng)轉(zhuǎn)子軸(18)上的軸 向力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化的葉片塑化擠出機。其將葉片塑化擠壓系統(tǒng)置于具有內(nèi)腔的驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子支撐軸內(nèi)，葉片塑化擠壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)子軸被驅(qū)動電機轉(zhuǎn)子直接驅(qū)動，實現(xiàn)擠出機的塑化擠壓系統(tǒng)與驅(qū)動系統(tǒng)集成化。這種擠出機的結(jié)構(gòu)集成化、體積與占地面積小、運行穩(wěn)定性好，另外葉片擠壓系統(tǒng)的熱屏蔽性好、能量利用率高。
文檔編號B29C47/08GK101941281SQ20101022356
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者何和智, 張桂珍, 殷小春, 瞿金平 申請人:華南理工大學(xué);廣州華新科實業(yè)有限公司