專利名稱：撓性管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種撓性管，該撓性管帶有至少一個折疊波紋管，該波紋管具有多個 旋褶，這些旋褶已經形成在該管的壁中并且這些旋褶遍布該管的一個外表面延伸，其中在 該管的一個軸向縱向方向上這些旋褶之間不存在分離并且該折疊波紋管具有至少一個旋 褶，該至少一個旋褶具有兩個相對的彎折區(qū)以及兩個受限制的伸長區(qū)，其中該安排使這些 受限制的伸長區(qū)處于這些相對的彎折區(qū)之間，并且在這些受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的 外表面的高度是低于在這些彎折區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度但是仍然高于該管的外 表面，并且在至少一個旋褶中的至少一個受限制的伸長區(qū)中的撓性管的壁厚，優(yōu)選在該管 的這些受限制的伸長區(qū)的所有旋褶中，確切的是大于在這些彎折區(qū)中的壁厚。為了本發(fā)明 的目的，表述“使得明確地大于在這些彎折區(qū)中的壁厚”的意思是在這些受限制的伸長區(qū)中 的壁厚增加至在這些彎折區(qū)中的平均壁厚值的最大五倍，但是不小于在這些彎折區(qū)中的平 均壁厚值的1. 2倍。在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚的明確增加是在型坯的擠出過程完成 之前被預先設置的，這是由于型坯壁厚在隨后的受限制的伸長區(qū)的區(qū)域中在徑向上局部更 尚ο在擠壓過程完成之前壁厚的明確增加導致了與更大的現有技術的壁厚相比在壁 厚上的差異，這些差異是技術與過程因素的一個不可避免的結果，這是由于在受限制的伸 長區(qū)與彎折區(qū)中不同程度的拉伸。為了清晰起見，應注意到本發(fā)明的范圍包括在一般意義上或在優(yōu)選的范圍內所提 到的所有定義及參數的任何所希望的組合。
背景技術：
DE 19707518C1涉及一種波紋管，該波紋管由熱塑性聚合物材料組成，用作流體管 線，該波紋管所具有的至少一個聚合物層，具有在該管的軸線方向上彼此分開的多個一致 的幾何外部輪廓，并且順序地在一個軸向縱向方向上的至少一個成角度的區(qū)域中限定了在 該管的彎曲表面上的一個波紋，其中這些一致的幾何外部輪廓已經形成的方式為使在該 管的彎曲表面上的兩條大致相對的母線不具有波紋并且這些母線在該管的縱向方向上延 伸。WO 1999/0022171A1描述了一種折疊波紋管，該波紋管由一種軟管組成，該軟管帶 有本質上是圓形的一個截面，其中該軟管具有一個外表面和一個內表面、以及很大的多個 凸起的外周旋褶，這些外周旋褶形成在該軟管的表面中，其中該軟管的內表面限定了這些 旋褶的內表面，并且其中該軟管的外表面限定了這些旋褶的外表面，其特征在于這些旋褶 中至少一個已經形成的方式為使該旋褶的一個區(qū)段是與該軟管的表面實質上齊平，而該軟 管的實質上圓形的截面被保持。WO 2002/002981A1描述了一種撓性管，該撓性管帶有一個波紋管，該波紋管具有 多個旋褶，這些旋褶已經被形成在該管的壁中并且這些旋褶遍及該管的一個外表面延伸， 其中這些旋褶在該管的軸向方向上是分離的，并且其中這些旋褶中至少一個具有兩個相對
3的彎折區(qū)段以及位于這些彎折區(qū)段之間的兩個受限制的伸長區(qū)段，并且其中在該管的外表 面之上的這些彎折區(qū)段的高度是大于在該管的外表面之上的受限制的伸長區(qū)段的高度。 在TO 2002/002981 Al中描述的管的壁厚在外周方向上是明確地均勻的(WO 02/02981A1, (Dl)，12 頁，12-14 行)。EP 1233223A2描述了一種管，該管帶有限定的軸向剛度，由一種材料制造，該管具 有以類似于波紋的方式形成的至少一個柔性波紋管區(qū)域，其中該波紋管的至少兩個區(qū)域在 一個軸向方向上已經被形成為平的，以便減少由于高內部壓力引起的軸向長度變化。EP 1176351A2定義了一種管形軟管，該軟管帶有多個旋褶，這些旋褶單獨地具有 交替的峰和谷。每個旋褶具有一個高度，該高度由對應的峰與谷之間的半徑差描述。在一 個旋褶之中的高度遍及該管的外周變化，具有一個最大高度和一個最小高度。一個旋褶 的最小的或最小高度的區(qū)域的最小高度值對應于這個旋褶的最大高度的至少10%。在EP 1176351A2提到的一個實施方案中，一個旋褶的最大高度是這個旋褶的最小高度的至少兩 倍?，F有技術實施方案的一個缺點在于受限制的伸長區(qū)與彎折區(qū)之間的壁厚比不能 改變。這些彎折區(qū)中的壁厚以及在這些旋褶區(qū)域中該管的規(guī)定的幾何形狀不可避免地確定 了這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚以及因此這些受限制的伸長區(qū)的彈性，用于該管的兩端的 特定相對移動。對于一個給定的幾何形狀，這些受限制的伸長區(qū)中彈性的變化可以僅由材 料的變化或整個管的壁厚變化而引起。如果該管的材料和基本壁厚已經被規(guī)定，那么調整 該部件的撓性的僅有方式是改變它的幾何形狀，并且這進而要求對用來生產該撓性管或波 紋管的工具進行改性/改變。當內部壓力被應用在現有技術實施方案中時由于在這些旋褶與兩個旋褶之 間的直的區(qū)域之間的過渡區(qū)域中剛度的變化還可以發(fā)生應力集中(參見，例如，WO 2002/002981A1，第6頁，8-16行)或可以存在由刻痕引起的對這些部件的機械性能的一種 不利影響(WO 2002/002981A1，第13頁，圖6A和圖6B)。因為用于管的典型加工方法的特有性質，所以平的旋褶(受限制的伸長區(qū))的內 表面幾乎可以是直的，如WO 2002/002981A1中的一些圖所示，例如，相同現有技術的圖6、 圖8D確實示出了一個直的內表面。這些平的表面的作用在于施加在這些受限制的伸長區(qū) 中的材料上的應力(用于該管的兩端在一個軸向縱向方向上的特定相對移動)不依賴于壁厚。最后，如果在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚比這些旋褶的其余部分更加均勻，那 么結果是當施加內部壓力時這些受限制的伸長區(qū)中的高應力，因為大部分載荷被這些更有
剛度的區(qū)段吸收(參見WO 2002/002981A1，第10頁，6-25行“......該設計對于在該波
紋管的受限制的伸長區(qū)段中提供更加均勻的壁厚具有有利影響”)。當施加內部壓力時，材 料之中的應力取決于突出的加壓的截面并且取決于該管的壁厚。因此，具體在這些受限制 的伸長區(qū)中具有更大的壁厚而不是均勻的壁厚可能是有利的。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種撓性管，該撓性管經受高的內部壓力，優(yōu)選3. 2巴 絕對值和更多，并且此外該撓性管承受這種壓力而沒有或僅有非常小的彎曲撓性的損失。
此處的困難是如以上提到的當施加高的內部壓力時在一個軸向縱向方向上所要 求的剛度(這是可以通過使用一個直的管而解決的問題)與所需求的彎曲撓性(這是通過 使用帶有一個常規(guī)的折疊波紋管的一個管可以解決的一個問題)的組合。與一個直管的縱 向剛度相關的優(yōu)點伴隨著高的抗彎曲性。當施加高的內部壓力時，一個帶有正常形狀的折 疊波紋管區(qū)段的管的高撓性伴隨著對縱向伸長的低抵抗力。因此，該目的是通過一種撓性管實現的，該撓性管因此是本發(fā)明提供的并且它具 有至少一個折疊波紋管，該波紋管具有多個旋褶，這些旋褶已經形成在該管的壁中并且這 些旋褶遍布該管的一個外表面延伸，其中在該管的一個軸向縱向方向上這些旋褶之間不存 在分離并且該折疊波紋管具有至少一個旋褶，該旋褶具有兩個相對的彎折區(qū)以及兩個受限 制的伸長區(qū)，其中該安排使這些受限制的伸長區(qū)處于這些相對的彎折區(qū)之間，并且在這些 受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度是低于在這些彎折區(qū)中的這些旋褶的外表 面的高度但是仍然高于該管的外表面，并且在至少一個旋褶中的至少一個受限制的伸長區(qū) 中的撓性管的壁厚，優(yōu)選在該管的這些受限制的伸長區(qū)的所有旋褶中，明確地大于在這些 彎折區(qū)中的壁厚。為了本發(fā)明的目的，表述“使得明確地大于在這些彎折區(qū)中的壁厚”的意 思是在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚增加至在這些彎折區(qū)中的平均壁厚值的最大五倍，但 是不小于在這些彎折區(qū)中的平均壁厚值的1. 2倍。在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚的明確 增加是在型坯的擠出過程完成之前被預先設置的，這是由于一個型坯壁厚在隨后的受限制 的伸長區(qū)的區(qū)域中在徑向上局部更高。由于在擠壓過程完成之前的先前調整引起的這種壁厚的明確增加，當與根據現有 技術的相對大的壁厚(這是技術與過程因素的必然結果，這是由于在這些受限制的伸長區(qū) 與這些彎折區(qū)中的不同程度的拉伸而引起)相比較時，導致了在壁厚上的差異。出人意料地，根據本發(fā)明的帶有折疊波紋管的撓性管遵從當施加高的內部壓力時 在一個軸向縱向方向上對剛度的要求，而同時呈現出比具有可折疊波紋管設計的一種現有 技術的管(具體是如在WO 2002/002981AUDE 19707518C1以及EP 1233223A2)顯著更好 的彎曲撓性，特別是在未最佳化的彎曲方向上。根據本發(fā)明的這些旋褶主要經受彎曲應力(不存在如在W02002/002981A1、DE 19707518C1以及EP 1233223A2的現有技術中描述的直的或平的區(qū)域)，并且該管的撓性因 此可以通過明確增加在這些受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶區(qū)段的壁厚進行調整。壁厚的這 種適當調整是通過在擠出過程中對壁厚使用局部、徑向的控制在型坯上實現的。為此，通過 適當地控制液壓或電力調節(jié)的吹出頭使在吹出之后形成該受限制的伸長區(qū)的母體上的部 分區(qū)域更厚。一個吹出頭的?？谠瓌t上正常是由一個心軸以及一個靜態(tài)的圓筒組成。心軸 與圓筒之間的間隙寬度確定了型坯的壁厚。為了調節(jié)型坯的壁厚，為此通常具有圓錐形設 計的心軸在軸向上被向前或向后移動，并且因此心軸與圓筒之間的間隙寬度被改變，并且 型坯的壁厚因此被增加或降低。在外周方向上的不同壁厚優(yōu)選地是通過使用部分壁厚控制 (PWTC)的復雜系統(tǒng)實現的。為此，致動機構，例如那些已知的液壓致動器、或電動致動器在 擠出過程中被用來實現一個動態(tài)彎曲模套在一個徑向方向上的部分變形，該模套被用來代 替上述的靜態(tài)圓筒，并且其結果可以是在外周方向上在型坯中的壁厚分布差異。該安排所 具有的這些致動機構以星形圍繞該彎曲動態(tài)致動環(huán)。由德國特羅斯多夫的Feuerherm開發(fā) 的動態(tài)PWTC系統(tǒng)可以特別優(yōu)選地實現在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚的明確增加，以便滿足對最終產品的要求。在這些彎折區(qū)與這些受限制的伸長區(qū)之間的壁厚比可以隨著對折 疊波紋管的撓性、以及對應地剛度的要求的變化進行調整，并且根據WO 2002/002981AUDE 19707518CUEP 1233223A2以及EP 1176351A2可獲得的現有技術一樣，不是技術和過程因 素的一個可避免的結果。壁厚比并不直接取決于該管的幾何形狀和基本壁厚，而是可以通 過當該過程進行時在吹出頭中的部分壁厚控制適當地進行調整。撓性以及對應地這些受限 制的伸長區(qū)的剛度可以因此根據對該部件的要求適當地并且單獨地從型坯到型坯進行調 整，而不改變材料或/和改變工具。對于一個直的區(qū)域，一個特定的軸向移動(拉伸應力) 將引起在材料中的恒定伸長，而不管壁厚。在根據本發(fā)明的一個撓性管中，施加壓力主要地 引起了彎曲應力。與純的拉伸應力的情況相比，當彎曲應力被施加在該撓性管上時，該管的 可折疊波紋管區(qū)域中的最大變形取決于壁厚并且可以通過壁厚來調整。壁厚的增加減小了 當施加內部壓力時出現的應力，但是對在最佳彎曲方向上的撓性幾乎沒有影響。在垂直于 該受限制的伸長區(qū)的平面的方向上的彎曲剛度增加，但是因為這些旋褶的存在，彎曲的可 能性被保持，并且與已知的帶有平的上部表面的可折疊波紋管方案相比這是一個實質性的 優(yōu)點。本發(fā)明將這些受限制的伸長區(qū)中的旋褶的外表面的減少的高度與圍繞外周的壁 厚明確的部分增加相結合，由此在施加壓力時減少對折疊波紋管區(qū)段中的材料的應力，而 對整體的柔性沒有任何的或僅有輕微的影響。在該管的末端在一個軸向上相對運動的最不利的情況下，根據本發(fā)明的設計還能 夠經受特定的長度增加。在施加高壓時，在該折疊波紋管的區(qū)域中該撓性管的所有區(qū)段不僅經受多個彎曲 應力而且還經受多個拉伸應力。因為所提出權利要求的折疊波紋管區(qū)域沒有直的區(qū)段，因 此在剛度上不存在突然的改變以及凹口，并且這些因素還幫助防止應力集中的形成以及幫 助減少應力峰的程度；這些能夠導致該部件的故障。根據本發(fā)明，一個撓性管具有至少一個折疊波紋管區(qū)段，該折疊波紋管部分的每 折疊波紋管分別具有多個旋褶，優(yōu)選大于2個旋褶、特別優(yōu)選從2至100個旋褶、非常特別 優(yōu)選從3至15個旋褶、并且尤其優(yōu)選從4至8個旋褶。在此，折疊波紋管的數目取決于有 待通過該撓性管橋聯的距離的幾何形狀。根據本發(fā)明，在該柔性波紋管提供了至少1個折
疊波紋管。在根據本發(fā)明的撓性管中這些相對的彎折區(qū)段之間的角度優(yōu)選是從150-210°， 優(yōu)選180°，并且在這些相對的受限制的伸長區(qū)段之間的角度同樣優(yōu)選是從150-210°，優(yōu) 選 180° 。在根據本發(fā)明的管中，在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚上存在一個增加，該增加 是到這些彎折區(qū)的平均壁厚值的最多五倍，但到不小于這些彎折區(qū)的平均壁厚值的1.2倍。給予優(yōu)選的是在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚增加為到這些彎折區(qū)的平均壁厚 的從150%至300% ο對于由其生產根據本發(fā)明的撓性管的材料撓性管沒有特殊的限制，前體是該管是 柔性的。若使用吹模法，則該撓性管和該波紋管可以是已經用任何所希望的熱塑樹脂形成 的。表述“熱塑樹脂”優(yōu)選包括合成的聚酰胺類、聚酯類、聚縮醛類、嵌段聚酯-醚共聚物類、乙烯_丙烯_ 二烯烴彈性體(EPDM)、聚烯烴類(具體是聚丙烯)、以及還有它們共混物的混 合物。特別優(yōu)選的是使用聚酰胺。在一個優(yōu)選的實施方案中，根據本發(fā)明的撓性管具有在這些受限制的伸長區(qū)和這 些彎折區(qū)之間的一個過渡區(qū)。為了本發(fā)明的目的，過渡區(qū)描述了從該彎折區(qū)的這些相對高 的旋褶到該受限制的伸長區(qū)的這些相對低的旋褶的無切向邊緣并且無凹口的過渡。在一個優(yōu)選實施方案中，根據本發(fā)明的一個撓性管的折疊波紋管具有至少兩個旋 褶，它進而具有兩個相對的彎折區(qū)和安排在這些彎折區(qū)之間的兩個受限制的伸長區(qū)，其中 在該受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的長度在外周方向上從一個第一旋褶向一個第二旋褶 增力卩。為了本發(fā)明的目的，在該受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的長度從一個第一旋褶向一 個第二旋褶旋褶的增加意味著在該受限制的伸長區(qū)中的旋褶的長度從一個第一旋褶向一 個相鄰的第二旋褶增加。為了避免在根據本發(fā)明的撓性管的折疊波紋管區(qū)段中剛度的大的改變，其中這些 在該管的兩個末端的相對運動的情況下將引起應力峰，優(yōu)選的是在這些受限制的伸長區(qū)和 這些彎折區(qū)之間的這些過渡區(qū)的形狀是平滑的，而沒有邊緣或凹口。在一個優(yōu)選實施方案 中，這些相鄰的旋褶的外表面不具有不連續(xù)性；該特征以及還有在每個旋褶自身的形狀上 不連續(xù)性的缺乏是在上述的運動的情況下以及在施加內部壓力時消除應力峰的另外原因。在一個優(yōu)選實施方案中，為了減少在施加內部壓力時長度的增加，這些受限制的 伸長區(qū)的外徑可以被進一步減小。這對該管在優(yōu)化的彎曲方向上的彎曲撓性僅具有很小的 影響。在此重要的是繼續(xù)這些旋褶的連接，以阻止該管的兩個末端在軸向上相對運動的過 程中在該折疊波紋管區(qū)域中的純的拉伸應力。根據本發(fā)明，該折疊波紋管區(qū)域在該彎曲方向以及還有在縱向拉伸方向上的剛度 是通過對在這些受限制的伸長區(qū)中的壁厚的適當調整來改變的。根據本發(fā)明，本發(fā)明的撓性管具有至少一個折疊波紋管區(qū)段。隨著分配給該撓性 管的任務的變化，例如在車輛(特別是機動車輛)的引擎室中，該管可以具有多個折疊波紋 管區(qū)段，優(yōu)選從2至10，或者另外，很大的多個折疊波紋管區(qū)段，特別是從2至100。根據本發(fā)明，一個折疊波紋管區(qū)段具有至少一個旋褶，優(yōu)選很大的多個旋褶，即從 2至100，特別優(yōu)選多個，即從2至50個旋褶。為了本發(fā)明的目的，表述“在......之間沒有分離”的意思是，在一個軸向上，在
兩個相鄰的旋褶之間的區(qū)域不能是平的。為了本發(fā)明的目的，表述“在這些彎折區(qū)中的旋褶的外表面的高度”意思是小于在 這些彎折區(qū)中的最大外徑的一個最大外徑。為了本發(fā)明的目的，表述“高于該管的外表面”的意思是比該平滑的管的外徑更大 的一個最大外徑。根據本發(fā)明，該安排所具有的一個折疊波紋管的這些旋褶在該撓性管的在一個軸 向縱向方向上彼此相鄰撓性管旋褶。在一個優(yōu)選實施方案中，兩個相互連接的旋褶的外部形狀是類似于正弦波的一種 正弦波。旋褶這意味著在這些旋褶之間不存在分離。這些旋褶的至少一個具有兩個相對的 彎折區(qū)段以及兩個受限制的伸長區(qū)。該安排使這些受限制的伸長區(qū)處于這兩個的彎折區(qū)之 間，并且在該受限制的伸長區(qū)中的旋褶的外表面的高度將小于在該這些彎折區(qū)中的旋褶的
7外表面的高度。


本發(fā)明將通過以下這些圖進行展示圖1示出了一個常規(guī)波紋管的平面圖，并且圖2示出了一種現有技術波紋管的對 應的側視圖。圖3示出了根據本發(fā)明的管的彎折區(qū)段的平面圖。圖4示出了對應的側視圖，并 且圖6示出了根據本發(fā)明的管的受限制的伸長區(qū)段的平面圖，并且在此箭頭表示優(yōu)化的彎 曲方向。圖5示出了具有根據本發(fā)明適當調整的壁厚的波紋材料的截面視圖，并且在示出 的實例中在這些受限制的伸長區(qū)段中的壁厚對應于在這些彎折區(qū)中的壁厚的兩倍。圖3 至6根據本發(fā)明提供了對具有適當調整的壁厚的管的一個說明。
具體實施例方式圖3-6示出了根據本發(fā)明的一種管，其中多個旋褶的安排類似于一種正弦波。在 這些旋褶之間不存在分離，并且在一個軸向方向上，在兩個相鄰的旋褶之間沒有平滑的區(qū) 域出現。根據本發(fā)明的管優(yōu)選作為流體管線使用。為了本發(fā)明的目的，流體管線優(yōu)選是液 體管線或空氣管線。優(yōu)選的液體管線是燃料軟管、冷卻劑軟管或注入管。優(yōu)選的空氣管線是進氣道、曲軸箱通風管線、清潔空氣管線、充氣管道、通風管、冷 卻空氣管線或空調系統(tǒng)空氣管線。這些優(yōu)選在機動車輛中使用，具體是在它們的引擎室中使用，但是它們還可以用 在任何其他的應用中，在這些應用中，物質必須在壓力下傳輸。具體地，根據本發(fā)明的一種撓性管被用于在機動車輛的空氣管線，或相應地，液體管線。為此，在根據本發(fā)明的撓性管的研發(fā)過程完成之前，關于其截面、其直徑、以及還 有其外表面適當地進行調整。根據本發(fā)明，在生產過程中通過使用壁厚的改變適當的調整 繼續(xù)進行。根據本發(fā)明的一種撓性管的優(yōu)選的截面是圓形的、卵圓形的或橢圓形的。根據本發(fā)明的撓性管是通過用于處理上述起始材料的已知的處理方法來生產的。 優(yōu)選的生產方法是吹模法，并且具體是順序的共擠出吹模法。實例所選擇的用于分析的聚合物是具有各向同性的特性并且具有約170Mpa的彈性模 量的一種材料。研究了三種不同的負載情況，并且明確地對于I)具有根據圖1-2的折疊波 紋管的一種常規(guī)的對稱的圓管，以及II)根據圖3、圖4和圖6根據本發(fā)明在這些限制彎折 區(qū)中壁厚沒有明確增加的一種管，以及III)根據圖3至6根據本發(fā)明在這些限制彎折區(qū)中 的壁厚有增加的一種管。該壁厚在這些受限制的伸長區(qū)中從2. 5mm增加至5mm。在所有的 三種設計中，該流動截面是2316. 5mm2。在負載情況1下，將施加的內部壓力調整至3. 5巴絕對值；負載情況2模擬了在優(yōu) 化的彎曲方向上IOmm的一個引擎運動，而負載情況3模擬了在最不利的彎曲方向上(它相 對于這些受限制的伸長區(qū)的平面是垂直的)的IOmm的一個引擎運動。分開考慮了所有這
8些負載情況，以便消除相互作用。下表中的結果具體地示出了由內部壓力引起的所得到的長度增加，以及由這些引 擎運動引起的von Mises應力。在此應指出的一點是，當這些彎曲應力與參比折疊波紋管 設計I的那些彎曲應力相比較時，甚至是在與優(yōu)化的彎曲方向垂直的方向上，在設計II的 情況下，它們是25%更高的，但是在設計III的情況下它們是相似的。在設計III的情況 下，在施加內部壓力時，此外有可能實現在長度增加上61 %的明顯降低。
權利要求
一種撓性管，該撓性管具有至少一個折疊波紋管，該折疊波紋管具有多個旋褶，這些旋褶已經形成在該管的壁中并且它們遍布該管的外表面延伸，其中在該管的一個軸向縱向方向上這些旋褶之間不存在分離，并且該折疊波紋管具有至少一個旋褶，該至少一個旋褶具有兩個相對的彎折區(qū)和兩個受限制的伸長區(qū)，其中該安排使這些受限制的伸長區(qū)處于這些相對的彎折區(qū)之間，并且在這些受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度是低于在這些彎折區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度但仍然高于該管的外表面，并且該撓性管在該管的這些受限制的伸長區(qū)的至少一個旋褶中在至少一個受限制的伸長區(qū)中的壁厚明確地大于在這些彎折區(qū)中的壁厚。
2.根據權利要求1所述的撓性管，其特征在于該折疊波紋管具有至少兩個旋褶，優(yōu)選 從2至100個旋褶。
3.根據權利要求1或2所述的撓性管，其特征在于該撓性管在該管的這些受限制的伸 長區(qū)的所有旋褶中的壁厚是明確地大于在這些彎折區(qū)中的壁厚。
4.根據權利要求1至3中任何一項所述的撓性管，其特征在于它在這些受限制的伸長 區(qū)與這些彎折區(qū)之間具有一個過渡區(qū)。
5.根據權利要求1所述的撓性管，其特征在于該折疊波紋管具有至少兩個旋褶，這些 旋褶進而具有兩個相對的彎折區(qū)以及安排在這些彎折區(qū)之間的兩個受限制的伸長區(qū)，其中 這些旋褶在這些伸長區(qū)中的長度在外周方向上從一個第一旋褶向一個第二旋褶增加或減 少。
6.根據權利要求1至5中任何一項所述的撓性管，其特征在于它包括一種熱塑樹脂。
7.根據權利要求1至6所述的撓性管，其特征在于它具有一個圓形的、卵圓形的或橢圓 形的截面。
8.根據權利要求1至7所述的撓性管用于流體管線、優(yōu)選用于空氣管線或液體管線的 用途。
9.根據權利要求8所述的用途，其特征在于，在液體管線的情況下，這些管線是冷卻劑 軟管、燃料軟管或注入管。
10.根據權利要求8所述的用途，其特征在于，在空氣管線的情況下，這些管線是進氣 道、曲軸箱通風管線、清潔空氣管線、充氣管道、通風管、冷卻空氣管線或空調系統(tǒng)空氣管 線。
11.用于生產根據權利要求1至7所述的撓性管的方法，其特征在于，它是通過吹模法 來生產的，其中，使用一種動態(tài)PWTC系統(tǒng)，在擠壓過程中局部的、徑向的壁厚控制被用來實 現對型坯壁厚的適當調整。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，該液壓或電力調整的吹塑模頭的適當 控制被用來增厚型坯。全文摘要
本發(fā)明涉及一種撓性管，該撓性管帶有至少一個折疊波紋管，該波紋管具有多個旋褶，這些旋褶已經形成在該管的壁中并且這些旋褶遍布該管的一個外表面延伸，其中在該管的一個軸向縱向方向上這些旋褶之間不存在分離并且該折疊波紋管具有至少一個旋褶，該至少一個旋褶具有兩個相對的彎折區(qū)以及兩個受限制的伸長區(qū)，其中該安排使這些受限制的伸長區(qū)處于這些相對的彎折區(qū)之間，并且在這些受限制的伸長區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度是低于在這些彎折區(qū)中的這些旋褶的外表面的高度但是仍然高于該管的外表面，并且在至少一個旋褶中的至少一個受限制的伸長區(qū)中的撓性管的壁厚，優(yōu)選在該管的這些受限制的伸長區(qū)的所有旋褶中，明確地大于在這些彎折區(qū)中的壁厚。
文檔編號B29C49/00GK101985993SQ20101022315
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權日2009年7月2日
發(fā)明者托馬斯·巴布爾, 馬克·馬巴赫 申請人:朗盛德國有限責任公司