專利名稱：葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及聚合物葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置。
背景技術(shù)：
實用新型專利基于拉伸流變的高分子材料塑化輸運方法及設(shè)備(200810026054)提及一種基于拉伸流變的聚合物加工新方法與新理論，使得高分子材料在整個塑化加工過 程中受拉伸形變支配。該專利中提及的葉片擠出機由若干高分子材料葉片塑化輸運單元串 聯(lián)組成。葉片單元是由轉(zhuǎn)子、定子、若干葉片及擋料盤所構(gòu)成的一組具有確定幾何形狀的空 間，它們的容積可以依次由小到大再由大到小周期性變化，該空間容積由小變大時物料被 逐漸納入，該空間容積由大變小時物料在拉伸應(yīng)力的主要作用下被研磨、壓實、排氣，同時 在來自定子的外加熱輔助作用下熔融塑化并被排出，實現(xiàn)物料在很短的熱機械歷程內(nèi)完成 塑化輸運過程。該葉片塑化輸運單元中，轉(zhuǎn)子與定子存在一定的偏心距；定子內(nèi)表面、轉(zhuǎn)子 外表面、兩葉片及兩擋料盤圍成了具有確定幾何形狀的空間，轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，在轉(zhuǎn)子直徑上的 一對葉片由于外側(cè)頂面受定子的內(nèi)表面約束在轉(zhuǎn)子徑向矩形截面通孔內(nèi)往復(fù)移動，致使上 述的空間容積由小到大再由大到小周期性變化，從而完成物料的塑化輸運過程。該技術(shù)與 螺桿塑化輸運技術(shù)及設(shè)備相比不僅具有優(yōu)異的塑化輸運性能，在節(jié)能減排、節(jié)約資源方面 也有其突出的特點。在確定位置開有矩形截面通孔的轉(zhuǎn)子軸作為若干葉片單元的共用“轉(zhuǎn)子”，若干葉 片單元通過轉(zhuǎn)子軸串聯(lián)起來組成葉片擠出機。葉片擠出機中的葉片塑化輸運單元定子與轉(zhuǎn) 子軸存在一定的偏心量，這種設(shè)計使得塑化輸運過程中擠壓物料的一側(cè)受到物料的反作用 力很大，而其相對面所受到的作用力卻較小，葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸承受的載荷不平衡，使得葉 片擠出機存在擠出振動大，轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、轉(zhuǎn)子軸變形等問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置，解決在加工過程 中葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸承受的載荷不平衡的問題。如圖1、2所示，本實用新型的一種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置，是葉片擠出機 中相鄰的兩葉片塑化輸運單元的定子1內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子軸4偏心方向相反，轉(zhuǎn)子軸4末端設(shè)置 環(huán)形滾道5，在環(huán)形滾道5中密布滾珠6約束并支撐轉(zhuǎn)子軸4。作為優(yōu)選，流過滾珠6間隙的聚合物熔體使?jié)L珠6及環(huán)形滾道5潤滑。—種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置的工作過程通過葉片擠出機中葉片塑化輸運 單元沿轉(zhuǎn)子軸的布置，使轉(zhuǎn)子軸在兩相鄰葉片塑化輸運單元中承受物料作用的集中載荷方 向相反，不能被完全平衡的偏載荷由轉(zhuǎn)子軸支撐裝置約束，實現(xiàn)葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)偏 載荷的平衡?？梢岳昧鬟^滾珠間隙的聚合物熔體使?jié)L珠及滾道潤滑。本實用新型中，葉片擠出機中兩相鄰的葉片塑化輸運單元的定子內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子軸偏心方向相反，使轉(zhuǎn)子軸所受偏載荷方向相反，不能被完全平衡的偏載荷由設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸 末端環(huán)形滾道中密布的滾珠約束支撐，并利用流過滾珠間隙的聚合物熔體使?jié)L珠及滾道潤 滑，實現(xiàn)葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)偏載荷的平衡與約束。相對于現(xiàn)有技術(shù)本實用新型具有如下優(yōu)點1、實現(xiàn)葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)偏載荷的平衡與約束。2、該方法和裝置使葉片擠出機具有轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擠壓系統(tǒng)振動小。 3、流過滾珠間隙的聚合物熔體使?jié)L珠及滾道潤滑，并進一步被塑化混合，提高了 物料的塑化混合效果。4、該轉(zhuǎn)子軸支撐裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、免維修和無需添加潤滑劑等優(yōu)異特性。
圖1是本實用新型的一種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖。
具體實施方式
如圖1、2所示，葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸支撐裝置包括葉片塑化輸運單元(I、11、111、 IV )以及定子過渡套2、擠出機端蓋3、轉(zhuǎn)子軸4、滾珠6組成。塑化輸運單元I的定子1內(nèi) 腔相對于轉(zhuǎn)子軸4的偏心方向與塑化輸運單元II的定子1內(nèi)腔相對于轉(zhuǎn)子軸的偏心方向相 反，塑化輸運單元III的定子相對于轉(zhuǎn)子軸的偏心方向與塑化輸運單元IV的定子相對于轉(zhuǎn)子 軸的偏心方向相反。葉片擠出機端蓋3與定子過渡套2連接處組成的環(huán)形滾道5球面外圈 以及轉(zhuǎn)子軸4末端環(huán)形凹槽構(gòu)成的環(huán)形滾道5球面內(nèi)圈，組成一個半封閉的球狀環(huán)形滾道 5，若干滾珠6被密布于該半封閉球狀環(huán)形滾道5中，并保證滾珠6間以及滾珠6與球形滾 道5圓環(huán)上下面存在足夠自由滾動間隙，滾珠6與半封閉球狀環(huán)形滾道5組成一轉(zhuǎn)子軸支 撐結(jié)構(gòu)。應(yīng)用時，葉片擠出機中兩相鄰的葉片塑化輸運單元定子1內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子軸4偏心方 向相反，使轉(zhuǎn)子軸4所受偏載荷方向相反，不能被完全平衡的偏載荷由設(shè)置于轉(zhuǎn)子軸末端 環(huán)形滾道5中密布的滾珠6約束支撐，實現(xiàn)葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸4運轉(zhuǎn)偏載荷的平衡與約束。 塑料經(jīng)過葉片塑化輸運單元I、II、III、IV完成熔融塑化，熔體狀態(tài)物料在熔體輸送壓力下 從葉片塑化輸運單元IV排出，經(jīng)過滾珠6間隙輸送至擠出模頭，物料在被進一步塑化混合 的同時完成了對轉(zhuǎn)子軸支撐裝置的潤滑作用。該方法和裝置使葉片擠出機具有轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn) 平穩(wěn)，擠壓系統(tǒng)振動小，物料流經(jīng)支撐滾珠被進一步塑化等特點。
權(quán)利要求一種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸的支撐裝置，其特征在于葉片擠出機中相鄰的兩葉片塑化輸運單元的定子(1)內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子軸(4)偏心方向相反，轉(zhuǎn)子軸(4)末端設(shè)置環(huán)形滾道(5)，在環(huán)形滾道(5)中密布滾珠(6)約束并支撐轉(zhuǎn)子軸(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于流過滾珠(6)間隙的聚合物熔體使?jié)L珠 (6)及環(huán)形滾道(5)潤滑。
專利摘要本實用新型涉及一種葉片擠出機轉(zhuǎn)子軸支撐裝置。其葉片擠出機中相鄰的兩葉片塑化輸運單元的定子(1)內(nèi)腔與轉(zhuǎn)子軸(4)偏心方向相反，轉(zhuǎn)子軸(4)末端設(shè)置環(huán)形滾道(5)，在環(huán)形滾道(5)中密布滾珠(6)約束并支撐轉(zhuǎn)子軸(4)。該裝置使葉片擠出機具有轉(zhuǎn)子軸運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，擠壓系統(tǒng)振動小，物料流經(jīng)支撐滾珠被進一步塑化等特點。
文檔編號B29C47/08GK201761049SQ201020258498
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月13日
發(fā)明者何和智, 楊智韜, 殷小春, 瞿金平 申請人:華南理工大學(xué);廣州華新科實業(yè)有限公司