專利名稱：一種注塑機(jī)用混煉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種注塑機(jī)用混煉器。
背景技術(shù)：
洗滌、護(hù)理、彩妝等系列產(chǎn)品的塑料包裝容器大多是通過注塑機(jī)注射成型，而注塑機(jī)成型產(chǎn)品前，需要從攪拌機(jī)取下混合在一起的塑料米、色母、二次料后，然后將這些混合原料倒進(jìn)注塑機(jī)料筒，但由于這些混合原料本身帶有靜電，再加上它所盛放的容器的靜電，會使其在下料過程中受到靜電的影響，造成下料不均勻，而且由于還用到了顆粒不均并帶有粉末的二次料，難免混入了雜質(zhì)，因此易導(dǎo)致熔融塑料在螺桿內(nèi)熔膠不均，進(jìn)而造成注塑成型的產(chǎn)品表面色痕、流痕明顯，以及出現(xiàn)產(chǎn)品表面混有雜質(zhì)黑點(diǎn)等缺陷，所以我們需要在注塑機(jī)注射頭里面加入進(jìn)行混合過濾的裝置，即混煉器。市面上現(xiàn)有的混煉器，有各種各樣的類型，雖然混煉效果良好，但也存在如下問題首先是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，適應(yīng)性差，難于普遍推廣，如不是長期制造某款產(chǎn)品，則ー般沒有采用，因?yàn)橥度牒笮栎^長一段時(shí)間才能收回成本，所以對于中小批量生產(chǎn)的廠家，寧愿不使用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品表面色痕、流痕、污點(diǎn)明顯，克重不穩(wěn)定，不合格率高居不下；其次是如圖1所示的最常見Μ型混煉器，其中間部分薄弱，而混煉器中間部位為熔融塑料沖擊カ最大，而該種結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)從中間沖垮混煉器的現(xiàn)象，能支撐的地方有限，導(dǎo)致很多高溫下熔融塑料在巨大的注射壓カ推動下，以非常快的速度沖擊這個(gè)混煉器，經(jīng)常會出現(xiàn)從中間被沖垮的局面，大大縮短了混煉器的使用壽命，其余多種型號均容易出現(xiàn)這種問題?；谏鲜鲈?，有待于對現(xiàn)有的混煉器做進(jìn)ー步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種注塑機(jī)用混煉器，其具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本較低且使用壽命長等特點(diǎn)，同時(shí)還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器単元，該混煉器単元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器単元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲料腔相連通；同時(shí)每ー個(gè)混煉器単元的儲料腔下部與另ー混煉器単元的凸臺依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于1.加工方便，價(jià)格便宜，成本為市場上現(xiàn)有混煉器的10至15分之1，便于普及，對于中小批量塑料制品生產(chǎn)者來說非常適用；2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據(jù)所采用注塑機(jī)注射頭的內(nèi)徑而靈活選定，若干個(gè)混煉器單元疊加組合結(jié)構(gòu)簡單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。3.將混煉通道加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進(jìn)來的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過每ー個(gè)混煉器単元的過程中，迫于混煉通道孔徑的逐步減小，從而對熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個(gè)混煉器單元疊加組合起來之后，每個(gè)混煉器單元的儲料腔上部留有儲料空間，熔融塑料在這個(gè)儲料空間內(nèi)能夠充分混流，而后又馬上分流通過混煉通道進(jìn)入下一個(gè)混煉器単元，這樣短時(shí)間內(nèi)循環(huán)反復(fù)，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。 4、適應(yīng)性更佳，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可以選擇不同數(shù)量的混煉器單元相疊加組合，即若注塑產(chǎn)品表面要求較高，則可根據(jù)需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器単元，以提高熔融塑料混煉效果。實(shí)際生產(chǎn)過程中，在注塑機(jī)的注射頭安裝了改進(jìn)型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了エ件成型質(zhì)量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過程中，壓カ是中間受カ最大，往外逐步減弱，所以我們根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取ー個(gè)逐步増大的值，中間部分承壓カ較大，進(jìn)而非常有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，而且也不影響效率。

圖1是現(xiàn)有混煉器的剖面示圖；圖2是本實(shí)用新型混煉器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖；圖4為混煉器的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明如圖2至圖4所示為本實(shí)用新型的一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器単元1，該混煉器単元1包括混煉器單元主體11及凸臺12，所述凸臺12 —體設(shè)置于上述混煉器單元主體11上端，且該凸臺12呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器単元主體11為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體11下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔13，該儲料腔13下部與所述凸臺12相適配；所述儲料腔13與凸臺12上端部之間的混煉器單元1內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道14，該混煉通道14為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道14上部與外界連通，下部則與所述儲料腔13相連通；同時(shí)每ー個(gè)混煉器単元1的儲料腔13下部與另ー混煉器單元1的凸臺12依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。其中所述混煉通道14離所述混煉器單元1中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。同時(shí)該混煉器為采用合金鋼制成。本實(shí)用新型的重點(diǎn)在于[0022]1.加工方便，價(jià)格便宜，成本為市場上現(xiàn)有混煉器的10至15分之1，便于普及，對于中小批量塑料制品生產(chǎn)者來說非常適用；2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據(jù)所采用注塑機(jī)注射頭的內(nèi)徑而靈活選定，若干個(gè)混煉器単元1疊加組合結(jié)構(gòu)簡単，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。 3.將混煉通道14加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進(jìn)來的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過每ー個(gè)混煉器単元1的過程中，迫于混煉通道14孔徑的逐步減小，從而對熔融塑料逐漸施加壓カ，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個(gè)混煉器單元1疊加組合起來之后，每個(gè)混煉器單元1的儲料腔13上部留有儲料空間，熔融塑料在這個(gè)儲料空間內(nèi)能夠充分混流，而后又馬上分流通過混煉通道14進(jìn)入下ー個(gè)混煉器單元1，這樣短時(shí)間內(nèi)循環(huán)反復(fù)，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。4、適應(yīng)性更佳，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可以選擇不同數(shù)量的混煉器單元1相疊加組合，即若注塑產(chǎn)品表面要求較高，則可根據(jù)需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器単元，以提高熔融塑料混煉效果。實(shí)際生產(chǎn)過程中，本實(shí)用新型的混煉器安裝在注塑機(jī)的注射頭2內(nèi)，注射頭2的噴嘴3則與模具4的塑件型腔5相連接，在注塑機(jī)的注射頭2安裝了該型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了エ件成型質(zhì)量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過程中，壓カ是中間受カ最大，往外逐步減弱，所以我們根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取ー個(gè)逐步増大的值，中間部分承壓カ較大，進(jìn)而非常有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，而且也不影響效率。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺呈上小下大的圓錐臺狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲料腔相連通；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)用混煉器，包括若干個(gè)混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺，所述凸臺一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺狀的儲料腔，該儲料腔下部與所述凸臺相適配；所述儲料腔與凸臺上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元的儲料腔下部與另一混煉器單元的凸臺依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。該型混煉器具有結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，成本較低且使用壽命長等特點(diǎn)，同時(shí)還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點(diǎn)，因此可廣泛用于各類注塑機(jī)中。
文檔編號B29C45/46GK202764154SQ201220485349
公開日2013年3月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者許聰艷, 林榕, 曾雅亮 申請人:泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司