專利名稱：一種注塑機(jī)用混煉器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種注塑機(jī)用混煉器。
背景技術(shù)：
洗滌、護(hù)理、彩妝等系列產(chǎn)品的塑料包裝容器大多是通過(guò)注塑機(jī)注射成型，而注塑機(jī)成型產(chǎn)品前，需要從攪拌機(jī)取下混合在一起的塑料米、色母、二次料后，然后將這些混合原料倒進(jìn)注塑機(jī)料筒，但由于這些混合原料本身帶有靜電，再加上它所盛放的容器的靜電，會(huì)使其在下料過(guò)程中受到靜電的影響，造成下料不 均勻，而且由于還用到了顆粒不均并帶有粉末的二次料，難免混入了雜質(zhì)，因此易導(dǎo)致熔融塑料在螺桿內(nèi)熔膠不均，進(jìn)而造成注塑成型的產(chǎn)品表面色痕、流痕明顯，以及出現(xiàn)產(chǎn)品表面混有雜質(zhì)黑點(diǎn)等缺陷，所以我們需要在注塑機(jī)注射頭里面加入進(jìn)行混合過(guò)濾的裝置，即混煉器。市面上現(xiàn)有的混煉器，有各種各樣的類型，雖然混煉效果良好，但也存在如下問(wèn)題首先是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格昂貴，適應(yīng)性差，難于普遍推廣，如不是長(zhǎng)期制造某款產(chǎn)品，則一般沒(méi)有采用，因?yàn)橥度牒笮栎^長(zhǎng)一段時(shí)間才能收回成本，所以對(duì)于中小批量生產(chǎn)的廠家，寧愿不使用，從而導(dǎo)致產(chǎn)品表面色痕、流痕、污點(diǎn)明顯，克重不穩(wěn)定，不合格率高居不下；其次是如圖I所示的最常見(jiàn)M型混煉器，其中間部分薄弱，而混煉器中間部位為熔融塑料沖擊力最大，而該種結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)從中間沖垮混煉器的現(xiàn)象，能支撐的地方有限，導(dǎo)致很多高溫下熔融塑料在巨大的注射壓力推動(dòng)下，以非?？斓乃俣葲_擊這個(gè)混煉器，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)從中間被沖垮的局面，大大縮短了混煉器的使用壽命，其余多種型號(hào)均容易出現(xiàn)這種問(wèn)題?；谏鲜鲈?，有待于對(duì)現(xiàn)有的混煉器做進(jìn)一步改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種注塑機(jī)用混煉器，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低且使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺(tái)，所述凸臺(tái)一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺(tái)呈上小下大的圓錐臺(tái)狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺(tái)狀的儲(chǔ)料腔，該儲(chǔ)料腔下部與所述凸臺(tái)相適配；所述儲(chǔ)料腔與凸臺(tái)上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲(chǔ)料腔相連通；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元的儲(chǔ)料腔下部與另一混煉器單元的凸臺(tái)依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于
I.加工方便，價(jià)格便宜，成本為市場(chǎng)上現(xiàn)有混煉器的10至15分之I，便于普及，對(duì)于中小批量塑料制品生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)非常適用；
2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據(jù)所采用注塑機(jī)注射頭的內(nèi)徑而靈活選定，若干個(gè)混煉器單元疊加組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。3.將混煉通道加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進(jìn)來(lái)的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過(guò)每一個(gè)混煉器單元的過(guò)程中，迫于混煉通道孔徑的逐步減小，從而對(duì)熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個(gè)混煉器單元疊加組合起來(lái)之后，每個(gè)混煉器單元的儲(chǔ)料腔上部留有儲(chǔ)料空間，熔融塑料在這個(gè)儲(chǔ)料空間內(nèi)能夠充分混流，而后又馬上分流通過(guò)混煉通道進(jìn)入下一個(gè)混煉器單元，這樣短時(shí)間內(nèi)循環(huán)反復(fù)，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。4、適應(yīng)性更佳，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可以選擇不同數(shù)量的混煉器單元相疊加組合，即若注塑產(chǎn)品表面要求較高，則可根據(jù)需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器單元，以提高熔融塑料混煉效果。
實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在注塑機(jī)的注射頭安裝了改進(jìn)型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了工件成型質(zhì)量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過(guò)程中，壓力是中間受力最大，往外逐步減弱，所以我們根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取一個(gè)逐步增大的值，中間部分承壓力較大，進(jìn)而非常有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，而且也不影響效率。


圖I是現(xiàn)有混煉器的剖面示 圖2是本發(fā)明混煉器的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖2的A-A剖視 圖4為混煉器的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明如圖2至圖4所示為本發(fā)明的一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器單元1，該混煉器單元I包括混煉器單元主體11及凸臺(tái)12，所述凸臺(tái)12 —體設(shè)置于上述混煉器單元主體11上端，且該凸臺(tái)12呈上小下大的圓錐臺(tái)狀；所述混煉器單元主體11為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體11下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺(tái)狀的儲(chǔ)料腔13，該儲(chǔ)料腔13下部與所述凸臺(tái)12相適配；所述儲(chǔ)料腔13與凸臺(tái)12上端部之間的混煉器單元I內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道14，該混煉通道14為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道14上部與外界連通，下部則與所述儲(chǔ)料腔13相連通；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元I的儲(chǔ)料腔13下部與另一混煉器單元I的凸臺(tái)12依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。其中所述混煉通道14離所述混煉器單元I中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。同時(shí)該混煉器為采用合金鋼制成。本發(fā)明的重點(diǎn)在于1.加工方便，價(jià)格便宜，成本為市場(chǎng)上現(xiàn)有混煉器的10至15分之I，便于普及，對(duì)于中小批量塑料制品生產(chǎn)者來(lái)說(shuō)非常適用；
2.混煉器圓柱體的外徑我們可根據(jù)所采用注塑機(jī)注射頭的內(nèi)徑而靈活選定，若干個(gè)混煉器單元I疊加組合結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因此拆洗、更換都很方便，成本也較低。3.將混煉通道14加工成圓錐狀通孔，大端為熔融塑料進(jìn)來(lái)的孔，小端為熔融塑料出去的孔，這樣熔融塑料通過(guò)每一個(gè)混煉器單元I的過(guò)程中，迫于混煉通道14孔徑的逐步減小，從而對(duì)熔融塑料逐漸施加壓力，有效地提高了混煉器均勻混合熔融塑料的目的；另外每個(gè)混煉器單元I疊加組合起來(lái)之后，每個(gè)混煉器單元I的儲(chǔ)料腔13上部留有儲(chǔ)料空間，熔融塑料在這個(gè)儲(chǔ)料空間內(nèi)能夠充分混流，而后又馬上分流通過(guò)混煉通道14進(jìn)入下一個(gè)混煉器單元1，這樣短時(shí)間內(nèi)循環(huán)反復(fù)，使得熔融塑料混合更加均勻；綜上可知該混煉器可使得熔融塑料混煉效果更佳。4、適應(yīng)性更佳，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求的不同，可以選擇不同數(shù)量的混煉器單元I相疊加組合，即若注塑產(chǎn)品表面要求較高，則可根據(jù)需要自由選擇需要組裝幾節(jié)混煉器單元， 以提高熔融塑料混煉效果。實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，本發(fā)明的混煉器安裝在注塑機(jī)的注射頭2內(nèi)，注射頭2的噴嘴3則與模具4的塑件型腔5相連接，在注塑機(jī)的注射頭2安裝了該型混煉器后，可極大改善熔融塑料的混煉效果，提高了工件成型質(zhì)量，還可以提高二次料利用率，減少著色劑使用量，降低了廢品率，降低了成本。此外，在熔融塑料沖擊混煉器的過(guò)程中，壓力是中間受力最大，往外逐步減弱，所以我們根據(jù)這個(gè)特點(diǎn)，將混煉通道的孔徑由中間到旁邊取一個(gè)逐步增大的值，中間部分承壓力較大，進(jìn)而非常有效地提高了產(chǎn)品的使用壽命，而且也不影響效率。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于包括若干個(gè)混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺(tái)，所述凸臺(tái)一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端，且該凸臺(tái)呈上小下大的圓錐臺(tái)狀；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺(tái)狀的儲(chǔ)料腔，該儲(chǔ)料腔下部與所述凸臺(tái)相適配；所述儲(chǔ)料腔與凸臺(tái)上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道，該混煉通道為呈上小下大的圓錐狀通孔，且該混煉通道上部與外界連通，下部則與所述儲(chǔ)料腔相連通；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元的儲(chǔ)料腔下部與另一混煉器單元的凸臺(tái)依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種注塑機(jī)用混煉器，其特征在于所述混煉通道離所述混煉器單元中心越遠(yuǎn)則其孔徑越大。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)用混煉器，包括若干個(gè)混煉器單元，該混煉器單元包括混煉器單元主體及凸臺(tái)，所述凸臺(tái)一體設(shè)置于上述混煉器單元主體上端；所述混煉器單元主體為圓柱狀結(jié)構(gòu)，且該混煉器單元主體下部設(shè)有與外界相連通的呈上小下大圓錐臺(tái)狀的儲(chǔ)料腔，該儲(chǔ)料腔下部與所述凸臺(tái)相適配；所述儲(chǔ)料腔與凸臺(tái)上端部之間的混煉器單元內(nèi)部縱向分布有若干混煉通道；同時(shí)每一個(gè)混煉器單元的儲(chǔ)料腔下部與另一混煉器單元的凸臺(tái)依次相套接疊合構(gòu)成所述注塑機(jī)用混煉器。該型混煉器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，成本較低且使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，同時(shí)還具有使熔融塑料混煉效果更佳的特點(diǎn)，因此可廣泛用于各類注塑機(jī)中。
文檔編號(hào)B29C45/46GK102873841SQ20121035426
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者許聰艷, 林榕, 曾雅亮 申請(qǐng)人:泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司