專利名稱：模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，特別是涉及一種節(jié)省空間的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
產(chǎn)品的塑膠件會使用塑膠模具進(jìn)行成型，例如為電子產(chǎn)品的外殼等塑膠件。由于電子產(chǎn)品的普及，針對塑膠模具的改進(jìn)也成為廣泛的課題。請參閱圖1，其繪示為一種塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。所述產(chǎn)品100具有設(shè)于一端靠近兩側(cè)位置的水平孔101。所述孔與該一端的端面垂直。所述產(chǎn)品100還具有設(shè)于一端靠近中間位置的斜孔柱102。所述斜孔柱102與該一端的端面呈一定角度(非90度)。在對上述產(chǎn)品100進(jìn)行成型時，通常會采用兩個單獨(dú)的小滑塊(未圖示)分別對位于產(chǎn)品100 —端靠近兩側(cè)位置的水平孔101進(jìn)行成型。對于所述斜孔柱102，則采用單獨(dú)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行成型。請參閱圖2，圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱成型結(jié)構(gòu)示意圖。該斜導(dǎo)柱成型結(jié)構(gòu)包括設(shè)于模具的公模板103內(nèi)的滑塊本體104 ;設(shè)于模具的母模板105內(nèi)的滑塊束塊106。所述滑塊束塊106上固定有斜導(dǎo)柱107，所述滑塊本體104與水平面呈一定角度α (配合所述斜孔柱102與水平面所呈的角度)，所述滑塊本體上設(shè)有配合所述斜導(dǎo)柱107的導(dǎo)柱孔108，所述滑塊本體104的一側(cè)設(shè)有成型所述斜孔柱102的滑塊入子109。開模時，所述斜導(dǎo)柱107帶動所述滑塊本體104沿著與水平面呈α角的方向運(yùn)動，進(jìn)而帶動所述滑塊入子也沿著該方向運(yùn)動而脫離所述斜孔柱102。然而，采用上述結(jié)構(gòu)成型所述水平孔101以及斜孔柱102時，需要采用三個獨(dú)立的滑塊，由于產(chǎn)品尺寸較小且空間有限，因此不適宜。同時，上述成型所述斜孔柱102的滑塊本體104與水平面呈一定角度，亦不適宜。有鑒于此，實有必要開發(fā)一種模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，以解決成型上述產(chǎn)品需要多個滑塊的問題。

發(fā)明內(nèi)容因此，本實用新型的目的是提供一種模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，以解決在成型不同角度的水平孔和斜孔柱時需要時候多個滑塊的問題。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，所述模具具有公模板及母模板，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)成型第一方向和第二方向的倒鉤，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)包括滑塊本體，設(shè)于所述公模板內(nèi)，所述滑塊本體上設(shè)有第一滑槽、第二滑槽；滑塊撥塊，一端固定于所述母模板內(nèi)，另一端滑動設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；第一滑塊入子，其設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)，所述第一滑塊入子的一端滑動設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)，該第一滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述第一方向；第二滑塊入子，其設(shè)于 所述滑塊本體一側(cè)，該第二滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述
第二方向。[0014]可選的，所述第一滑槽為與豎直方向呈一傾斜角度的T型槽，所述滑塊撥塊對應(yīng)為T型塊。可選的，所述第二滑槽為豎直T型槽，所述第一滑塊入子的一端為T型頭?？蛇x的，所述第一方向的倒鉤為斜孔柱，所述斜孔柱與水平方向呈一夾角?？蛇x的，所述第二方向的倒鉤為水平孔?？蛇x的，若所述斜孔柱的內(nèi)孔長度為SI，所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑塊入子的沿著所述斜孔柱的第一方向退出距離為Y，LI為第一安全余量，則Y >S1+L1?？蛇x的，所述第一安全余量為2mm。可選的，若所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑塊入子在豎直方向滑動的距離為XI，所述滑塊本體的高度為X，則X > XI?？蛇x的，所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述滑塊本體沿著水平方向的滑動距離為S2，所述滑塊本體沿著水平方向的最大退出距離為S，L2為第二安全余量，則S >S2+L2?？蛇x的，所述第二安全余量為2mm。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在開模時，所述滑塊撥塊帶動所述滑塊本體在水平方向運(yùn)動，所述第二滑塊入子被帶動退出第二方向的倒鉤，所述第一滑塊入子在水平方向亦被帶動，而所述第一滑塊入子在豎直方向的分運(yùn)動是在所述第二滑槽內(nèi)進(jìn)行的，從而所述第一滑塊入子的合運(yùn)動方向與所述第一方向相同，進(jìn)而可退出所述第一方向的倒鉤?？梢姡帽緦嵱眯滦偷哪＞叩膫?cè)抽結(jié)構(gòu)，由于設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)的第一滑塊入子和第二滑塊入子可以分別成型所述第一方向 和所述第二方向的倒鉤，從而一個滑塊即可成型不同方向的倒鉤，且所述滑塊滑動方向為水平方向。

圖1繪示繪示為一種塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2繪示為現(xiàn)有技術(shù)的斜導(dǎo)柱成型結(jié)構(gòu)示意圖。圖3繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖5繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請共同參閱圖3、圖4、圖5，圖3繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例立體結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖、圖5繪示為本實用新型模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)一較佳實施例開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，所述模具具有公模板201及母模板202，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)成型第一方向和第二方向的倒鉤(此處，以成型圖1中所示的產(chǎn)品100為例，所述第一方向的倒鉤可以為斜孔柱102，所述斜孔柱102與水平方向呈一夾角；所述第二方向的倒鉤可以為水平孔101)，于本實施例，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)包括滑塊本體203，設(shè)于所述公模板201內(nèi)，所述滑塊本體203上設(shè)有第一滑槽204、第二滑槽205 ；滑塊撥塊206，一端固定于所述母模板202內(nèi)，另一端滑動設(shè)于所述第一滑槽204內(nèi)；第一滑塊入子207，其設(shè)于所述滑塊本體203 —側(cè)，所述第一滑塊入子207的一端滑動設(shè)于所述第二滑槽205內(nèi)，該第一滑塊入子207設(shè)立的角度對應(yīng)所述第一方向；第二滑塊入子208，其設(shè)于所述滑塊本體206 —側(cè)，該第二滑塊入子208設(shè)立的角度對應(yīng)所述第二方向。其中，所述第一滑槽204可以為與豎直方向呈一傾斜角度的T型槽，所述滑塊撥塊206對應(yīng)可以為T型塊。其中，所述第二滑槽205可以為豎直T型槽，所述第一滑塊入子207的一端為T型頭。其中，若所述斜孔柱102的內(nèi)孔長度為SI,所述第一滑塊入子207退出所述斜孔柱102后，所述第一滑塊入子207的沿著所述斜孔柱102的第一方向退出距離為Y，LI為第一安全余量，則Y > S1+L1，所述第一安全余量例如為2_。如此可以確保所述第一滑塊入子207與所述斜孔柱102的分離。其中，若所述第一滑塊入子207退出所述斜孔柱102后，所述第一滑塊入子207在豎直方向滑動的距離為XI，所述滑塊本體203的高度為X，則X > XI。從而確保所述滑塊本體203有足夠的高度可以開出所述第二滑槽205，以供所述第一滑塊入子207沿著該第二滑槽205滑動以退出所述斜孔柱102。其中，所述第一滑塊入子207退出所述斜孔柱102后，所述滑塊本體203沿著水平方向的滑動距離為S2，所述滑塊本體203沿著水平方向的最大退出距離為S，L2為第二安全余量，則S > S2+L2，所述第二安全余量為2mm。如此可以確保所述滑塊本體203有足夠的距離可以滑動，以達(dá)到第一滑塊入子207退出所述斜孔柱102。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在開模時，所述滑塊撥塊206帶動所述滑塊本體203在水平方向運(yùn)動，所述第二滑塊入子208被帶動退出第二方向的倒鉤，所述第一滑塊入子207在水平方向亦被帶動，而所述第一滑塊入子207在豎直方向的分運(yùn)動是在所述第二滑槽205內(nèi)進(jìn)行的，從而所述第一滑塊入子207的合運(yùn)動方向與所述第一方向相同，進(jìn)而可退出所述第一方向的倒鉤?？梢?，利用本實用新型的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，由于設(shè)于所述滑塊本體203 —側(cè)的第一滑塊入子207和第二滑塊入子208可以分別成型所述第一方向和所述第二方向的倒鉤，從而一個滑塊即可成型不同方向的倒鉤，且所述滑塊滑動方向為水平方向。
權(quán)利要求1.一種模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu),所述模具具有公模板及母模板,該側(cè)抽結(jié)構(gòu)成型第一方向和第二方向的倒鉤，其特征在于，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)包括 滑塊本體，設(shè)于所述公模板內(nèi)，所述滑塊本體上設(shè)有第一滑槽、第二滑槽； 滑塊撥塊，一端固定于所述母模板內(nèi)，另一端滑動設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)； 第一滑塊入子，其設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)，所述第一滑塊入子的一端滑動設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)，該第一滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述第一方向； 第二滑塊入子，其設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)，該第二滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述第二方向。
2.如權(quán)利要求1所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑槽為與豎直方向呈一傾斜角度的T型槽，所述滑塊撥塊對應(yīng)為T型塊。
3.如權(quán)利要求1所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二滑槽為豎直T型槽，所述第一滑塊入子的一端為T型頭。
4.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一方向的倒鉤為斜孔柱，所述斜孔柱與水平方向呈一夾角。
5.如權(quán)利要求1-3中任一項所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二方向的倒鉤為水平孔。
6.如權(quán)利要求4所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，若所述斜孔柱的內(nèi)孔長度為SI，所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑塊入子的沿著所述斜孔柱的第一方向退出距離為Y，LI為第一安全余量，則Y > S1+L1。
7.如權(quán)利要求6所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一安全余量為2mm。
8.如權(quán)利要求4所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，若所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述第一滑塊入子在豎直方向滑動的距離為XI，所述滑塊本體的高度為X，則X> XI。
9.如權(quán)利要求4所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一滑塊入子退出所述斜孔柱后，所述滑塊本體沿著水平方向的滑動距離為S2，所述滑塊本體沿著水平方向的最大退出距離為S，L2為第二安全余量，則S > S2+L2。
10.如權(quán)利要求9所述的模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二安全余量為2mm。
專利摘要本實用新型揭示一種模具的側(cè)抽結(jié)構(gòu)，所述模具具有公模板及母模板，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)成型第一方向和第二方向的倒鉤，該側(cè)抽結(jié)構(gòu)包括滑塊本體，設(shè)于所述公模板內(nèi)，所述滑塊本體上設(shè)有第一滑槽、第二滑槽；滑塊撥塊，一端固定于所述母模板內(nèi)，另一端滑動設(shè)于所述第一滑槽內(nèi)；第一滑塊入子，其設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)，所述第一滑塊入子的一端滑動設(shè)于所述第二滑槽內(nèi)，該第一滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述第一方向；第二滑塊入子，其設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)，該第二滑塊入子設(shè)立的角度對應(yīng)所述第二方向。由于設(shè)于所述滑塊本體一側(cè)的第一滑塊入子和第二滑塊入子分別成型不同方向的倒鉤，從而一個滑塊即可成型不同方向的倒鉤，且所述滑塊滑動方向為水平方向。
文檔編號B29C33/44GK202895529SQ20122046517
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李興發(fā) 申請人:漢達(dá)精密電子(昆山)有限公司