專利名稱：簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)及其零配件80%以上均為日韓和歐美國(guó)家所占有；尤其是近幾年激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)核心技術(shù)之一的定影技術(shù)更是通過(guò)不斷的創(chuàng)新、改進(jìn)、完善，現(xiàn)市場(chǎng)的主流及今后發(fā)展的趨勢(shì)是超薄壁定影膜及定影上輥產(chǎn)品。該類產(chǎn)品其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱快、功耗小、速率高、定影牢、耐磨損，但不足之處是因?yàn)橐诮饘倩纳习z包氟套而且不僅要薄還要均勻，這樣就造成了該類產(chǎn)品生產(chǎn)加工十分困難，投入大、損耗多、產(chǎn)能低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格極高，易形成產(chǎn)品在市場(chǎng)中的不良競(jìng)爭(zhēng)。[0003]因此，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作方便、降低成本、提高生產(chǎn)效率的簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問(wèn)題之一。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作方便、生產(chǎn)效率高的簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，其特征在于該模具包括止膠鋼球、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸、上定位環(huán)及下定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述外筒型腔兩端外圓呈臺(tái)階狀，分別與上定位環(huán)及下定位環(huán)臺(tái)階狀內(nèi)孔配合定位；所述注膠接頭一端外圓與下定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述芯軸一端外錐面呈錐臺(tái)狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺(tái)狀，芯軸上端凸臺(tái)與上定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述六方螺母的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔兩端外螺紋旋緊，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體； 所述注膠接頭中心軸線設(shè)有注膠孔，所述止膠鋼球設(shè)置于注膠接頭內(nèi)孔中；位于芯軸上端一側(cè)的外筒型腔內(nèi)壁設(shè)有排氣槽，與上定位環(huán)配合的芯軸上端凸臺(tái)外圓設(shè)有排膠槽。[0006]本實(shí)用新型的有益效果是其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，安裝使用方便，大大提高生產(chǎn)效率，有效解決了超薄壁這一生產(chǎn)加工難題，從而確保了產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一致性好、 穩(wěn)定性強(qiáng)；且維護(hù)方便，降低了配套生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)門檻，故減少了立項(xiàng)資金的投入，適于廣泛的技術(shù)推廣運(yùn)用。同時(shí)，減少了生產(chǎn)物料的損耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力， 充分體現(xiàn)了節(jié)能增效。本實(shí)用新型又因裝配簡(jiǎn)單，操作者易上手、易掌握，相對(duì)降低了操作者職業(yè)技能，縮短了操作者崗前培訓(xùn)時(shí)間，降低了人力資源成本。[0007]特別是結(jié)構(gòu)中注膠接頭的改進(jìn)，利用注膠接頭內(nèi)孔將止膠鋼球放入，同時(shí)整體尺寸的縮短，不僅加工相對(duì)簡(jiǎn)單，節(jié)約材料，同時(shí)注膠通道的縮短也節(jié)省了硅膠原材料，降低了成本，大幅提高了工作效率。形成止膠鋼球的外圓與注膠接頭內(nèi)孔的間隙均勻，當(dāng)加壓注膠時(shí)止膠鋼球略微升起，形成通道壓力均衡，提高了穩(wěn)定性。當(dāng)加壓注膠關(guān)閉時(shí)，因硅膠的膨脹特性止膠鋼球受壓力及硅膠膨脹回彈至注膠接頭內(nèi)孔底部，從而關(guān)閉了注膠通道，完全替代止膠螺栓。該結(jié)構(gòu)中止膠鋼球的使用，更利于清理模具，可以完全清除殘留硅膠，為后續(xù)重復(fù)使用打下良好基礎(chǔ)。[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)更合理，確實(shí)保障了產(chǎn)品穩(wěn)定性和工作效率；其實(shí)施將為企業(yè)帶來(lái)廣闊的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。


[0009]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]圖中I止膠鋼球，2注膠接頭，3六方螺母，4外筒型腔，5芯軸，6六方螺母，7上定位環(huán)，8下定位環(huán)，9注膠孔，10排氣槽，11排膠槽。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下[0012]如圖I所示，一種簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，該模具包括止膠鋼球I、注膠接頭2、六方螺母3、外筒型腔4、芯軸5、六方螺母6、上定位環(huán)7及下定位環(huán)8 ;所述外筒型腔4呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸5間隙配合；所述外筒型腔4兩端外圓呈臺(tái)階狀， 分別與上定位環(huán)7及下定位環(huán)8臺(tái)階狀內(nèi)孔配合定位；所述注膠接頭2 —端外圓與下定位環(huán)8內(nèi)孔配合定位；所述芯軸5 —端外錐面呈錐臺(tái)狀，與注膠接頭3端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸5上端呈連體凸臺(tái)狀,芯軸5上端凸臺(tái)與上定位環(huán)7內(nèi)孔配合定位,六方螺母 3、6的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔4兩端外螺紋旋緊，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體，以確保各相關(guān)部件呈同一軸線，形成與外筒型腔內(nèi)壁間隙同心，以確保各相關(guān)配合的零件在同一軸線的精準(zhǔn)度；所述注膠接頭2中心軸線設(shè)有注膠孔9，所述止膠鋼球I設(shè)置于注膠接頭2內(nèi)孔中，以定位控制注膠孔9的開閉；位于芯軸5上端一側(cè)的外筒型腔4內(nèi)壁設(shè)有排氣槽10,與上定位環(huán)7配合的芯軸5上端凸臺(tái)外圓設(shè)有排膠槽11。[0013]所述排膠槽11環(huán)芯軸5上端凸臺(tái)外圓間隔布設(shè)I 3個(gè)。[0014]所述外筒型腔4內(nèi)壁與芯軸5外圓的間隙呈圓筒狀設(shè)為O. 05 O. 15mm。[0015]本實(shí)用新型簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具的應(yīng)用，切實(shí)可行的解決了定影膜及定影上輥產(chǎn)品超薄壁這一加工難題，具體實(shí)施步驟如下[0016]首先，調(diào)試好生產(chǎn)的各相關(guān)配套設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；然后組織好生產(chǎn)的各相關(guān)物料，確保相關(guān)物料符合生產(chǎn)要求；再對(duì)生產(chǎn)物料、本實(shí)用新型模具及輔助工裝夾具，進(jìn)行保持清潔、安放合理的檢查，充分做好生產(chǎn)前的相關(guān)準(zhǔn)備。[0017]以上生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后將本實(shí)用新型注膠模具按如下工序進(jìn)行裝配操作[0018](I)將止膠鋼球I放入注膠接頭2內(nèi)孔中，避免止膠鋼球I脫出。[0019](2)將芯軸5的外錐面與注膠接頭2內(nèi)錐面進(jìn)行裝配，做到芯軸5與注膠接頭2內(nèi)外錐面配合牢靠。[0020](3)將外筒型腔4與注膠接頭2進(jìn)行裝配。[0021](4)將下定位環(huán)8分別與外筒型腔4臺(tái)階外圓及注膠接頭2外圓進(jìn)行裝配，做到配合精準(zhǔn)。[0022](5)將六方螺母3與外筒型腔4及下定位環(huán)8 —端進(jìn)行裝配，做到六方螺母3的內(nèi)螺紋與外筒型腔4的外螺紋旋緊，將整個(gè)模具的一端固定好。[0023](6)將上定位環(huán)7分別與外筒型腔4臺(tái)階外圓及芯軸5外圓進(jìn)行裝配，做到配合精準(zhǔn)。[0024](7)將六方螺母6與外筒型腔4并與上定位環(huán)7 —端進(jìn)行裝配，做到六方螺母6的內(nèi)螺紋與外筒型腔4的外螺紋旋緊，將整個(gè)模具的另一端固定好。[0025](8)用扳手分別將兩端六方螺母3、6與外筒型腔4旋緊，做到整套模具不竄動(dòng)、不擺動(dòng)；以使各相關(guān)配合零件在同一軸線上確保同軸度，并通過(guò)徑向間隙配合精度確保外筒型腔4內(nèi)壁與芯軸5間隙的同圓度。[0026]裝配好的整套模具與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備連接好開始加壓注膠，自注膠孔9注雙組份硅橡膠，止膠鋼球I受壓將略微上升打開注膠通道，通過(guò)注膠通道流入外筒型腔4內(nèi)壁，空氣通過(guò)排氣槽10導(dǎo)出，再通過(guò)排膠槽11與硅膠一起排出，觀察略微溢膠即表明已注滿，關(guān)閉設(shè)備此時(shí)止膠鋼球I將回彈封住注膠通道，防止硅膠回流；這樣整個(gè)注膠過(guò)程結(jié)束，關(guān)閉設(shè)備卸下注膠模具即可。[0027]總之，本實(shí)用新型模具的發(fā)明與技術(shù)應(yīng)用，完全可以滿足各種定影膜及定影上輥產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需要，并將發(fā)揮出其巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。[0028]上述參照實(shí)施例對(duì)簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，其特征在于該模具包括止膠鋼球、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸、上定位環(huán)及下定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述外筒型腔兩端外圓呈臺(tái)階狀，分別與上定位環(huán)及下定位環(huán)臺(tái)階狀內(nèi)孔配合定位；所述注膠接頭一端外圓與下定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述芯軸一端外錐面呈錐臺(tái)狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺(tái)狀，芯軸上端凸臺(tái)與上定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述六方螺母的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔兩端外螺紋旋紫，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體；所述注膠接頭中心軸線設(shè)有注膠孔，所述止膠鋼球設(shè)置于注膠接頭內(nèi)孔中；位于芯軸上端一側(cè)的外筒型腔內(nèi)壁設(shè)有排氣槽，與上定位環(huán)配合的芯軸上端凸臺(tái)外圓設(shè)有排膠槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，其特征在于所述排膠槽環(huán)芯軸上端凸臺(tái)外圓間隔布設(shè)I 3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，其特征在于所述外筒型腔內(nèi)壁與芯軸外圓的間隙呈圓筒狀設(shè)為O. 05 O. 15 mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種簡(jiǎn)化操作的同心套筒注膠精密模具，該模具包括止膠鋼球、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸、上定位環(huán)及下定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述外筒型腔兩端外圓呈臺(tái)階狀，分別與上定位環(huán)及下定位環(huán)臺(tái)階狀內(nèi)孔配合定位；所述注膠接頭一端外圓與下定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述芯軸一端外錐面呈錐臺(tái)狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺(tái)狀，芯軸上端凸臺(tái)與上定位環(huán)內(nèi)孔配合定位；所述注膠接頭中心軸線設(shè)有注膠孔，所述止膠鋼球設(shè)置于注膠接頭內(nèi)孔中。該模具更利于清理模具，簡(jiǎn)化操作。
文檔編號(hào)B29C33/76GK202805548SQ201220465078
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者楊麗婷, 胡佳光 申請(qǐng)人:天津華油采能技術(shù)發(fā)展有限公司