專利名稱：芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別涉及一種芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前，在國內(nèi)外市場上激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)及其零配件80%以上均為日韓和歐美國家所占有；尤其是近幾年激光打印機(jī)、復(fù)印機(jī)核心技術(shù)之一的定影技術(shù)更是通過不斷的創(chuàng)新、改進(jìn)、完善，現(xiàn)市場的主流及今后發(fā)展的趨勢是超薄壁金屬包膠包氟套定影膜。該類產(chǎn)品其優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱快、功耗小、速率高、定影牢、耐磨損，但不足之處是因?yàn)橐诮饘倩纳习z包氟套而且不僅要薄還要均勻，這樣就造成了該類產(chǎn)品生產(chǎn)加工十分困難，投入大、損耗多、產(chǎn)能低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品價(jià)格極高，易形成產(chǎn)品在市場中的不良競爭。[0003]因此，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作方便、降低成本、提高生產(chǎn)效率的芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，成為該領(lǐng)域技術(shù)人員急待著手解決的問題之一。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，提供一種設(shè)計(jì)合理、操作方便、生產(chǎn)效率高的芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，其特征在于該模具包括止膠螺栓、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸、六方螺母及上定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述注膠接頭對應(yīng)設(shè)置于外筒型腔的下端，注膠接頭內(nèi)端與外筒型腔內(nèi)壁呈臺階狀配合；所述芯軸下端外錐面呈錐臺狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺狀，即形成芯軸單向一體化連接；[0006]對應(yīng)芯軸上端凸臺配合處設(shè)有上定位環(huán)，上定位環(huán)的臺階內(nèi)孔分別與外筒型腔的臺階外圓和芯軸上端凸臺外圓配合；且用六方螺母分別對應(yīng)與外筒型腔的端頭固定；六方螺母的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔兩端外螺紋旋緊，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體，以確保各相關(guān)部件呈同一軸線，形成與外筒型腔內(nèi)壁間隙同心；所述注膠接頭外端一側(cè)設(shè)有注膠孔，所述止膠螺栓設(shè)置于注膠接頭上，與其螺紋配合；與上定位環(huán)對應(yīng)的芯軸上端凸臺外圓處開排膠槽；位于芯軸上端一側(cè)的外筒型腔內(nèi)壁設(shè)有排氣槽。[0007]本實(shí)用新型的有益效果是其合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)更加簡化該模具的制作裝配工藝， 加強(qiáng)各部件的扶正作用，更利于提高模具整體同心度，有效解決了超薄壁這一生產(chǎn)加工難題，從而確保了產(chǎn)品在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一致性好、穩(wěn)定性強(qiáng)；且維護(hù)方便，降低了配套生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)門檻，故減少了立項(xiàng)資金的投入，適于廣泛的技術(shù)推廣運(yùn)用。同時(shí)，減少了生產(chǎn)物料的損耗，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品競爭力，充分體現(xiàn)了節(jié)能增效。本實(shí)用新型又因裝配簡單，操作者易上手、易掌握，相對降低了操作者職業(yè)技能，縮短了操作者崗前培訓(xùn)時(shí)間，降低了人力資源成本。本實(shí)用新型的實(shí)施將為企業(yè)帶來廣闊的經(jīng)濟(jì)和社會效益，應(yīng)用效果非常顯著。


[0008]圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0009]圖中1止膠螺栓，2注膠接頭，3六方螺母，4外筒型腔，5芯軸，6六方螺母，7上定位環(huán),8注膠孔，9排氣槽，10排膠槽。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提供的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征詳述如下[0011]如圖I所示，一種芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，該模具包括止膠螺栓I、注膠接頭2、六方螺母3、外筒型腔4、芯軸5、六方螺母6及上定位環(huán)7。所述外筒型腔4呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸5間隙配合；所述注膠接頭2對應(yīng)設(shè)置于外筒型腔 4的下端，注膠接頭2內(nèi)端與外筒型腔4內(nèi)壁呈臺階狀配合；所述芯軸5下端外錐面呈錐臺狀，與注膠接頭2端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸5上端呈連體凸臺狀，即形成芯軸5單向一體化連接。對應(yīng)芯軸5上端凸臺配合處設(shè)有上定位環(huán)7，上定位環(huán)7的臺階內(nèi)孔分別與外筒型腔的臺階外圓和芯軸上端凸臺外圓配合；且用六方螺母3、6分別對應(yīng)與外筒型腔 4的端頭固定；六方螺母3、6的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔4兩端外螺紋旋緊，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體；上定位環(huán)7間隙定位的設(shè)置，以確保各相關(guān)配合的零件在同一軸線的精準(zhǔn)度，形成與外筒型腔內(nèi)壁間隙同心。所述注膠接頭2外端一側(cè)設(shè)有注膠孔8，所述止膠螺栓I設(shè)置于注膠接頭2上，與其螺紋配合，且避免遮擋注膠孔8，保證注膠通道暢通。與上定位環(huán)7對應(yīng)的芯軸5上端凸臺外圓處開排膠槽10,在注膠時(shí)使排膠、排氣更為通暢,且更易于觀察；位于芯軸5上端一側(cè)的外筒型腔4內(nèi)壁設(shè)有排氣槽9。[0012]由于采用上定位環(huán)7結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利用上定位環(huán)7的臺階內(nèi)孔分別與外筒型腔4臺階外圓及芯軸5上端凸臺外圓的配合，定位更精準(zhǔn)，從而提高了整體同軸度。[0013]所述排膠槽10環(huán)芯軸5上端凸臺外圓間隔布設(shè)I 3個(gè)。[0014]所述外筒型腔4內(nèi)壁與芯軸5外圓的間隙呈圓筒狀設(shè)為O. I O. 2mm。[0015]本實(shí)用新型芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具的應(yīng)用，切實(shí)可行的解決了定影膜及定影上輥產(chǎn)品超薄壁這一加工難題，具體實(shí)施步驟如下[0016]首先，調(diào)試好生產(chǎn)的各相關(guān)配套設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；然后組織好生產(chǎn)的各相關(guān)物料，確保相關(guān)物料符合生產(chǎn)要求；再對生產(chǎn)物料、本實(shí)用新型模具及輔助工裝夾具，進(jìn)行保持清潔、安放合理的檢查，充分做好生產(chǎn)前的相關(guān)準(zhǔn)備。[0017]以上生產(chǎn)準(zhǔn)備就緒后將本實(shí)用新型注膠模具按如下工序進(jìn)行裝配操作[0018](I)將芯軸5的外錐面與注膠接頭2內(nèi)錐面進(jìn)行裝配，做到芯軸5與注膠接頭2 內(nèi)外錐面配合牢靠。[0019](2)將外筒型腔4與注膠接頭2進(jìn)行裝配。[0020](3)將六方螺母3與外筒型腔4 一端進(jìn)行裝配，做到六方螺母3的內(nèi)螺紋與外筒型腔4的外螺紋旋緊，將該模具的一端固定好。[0021](4)將上定位環(huán)7分別與外筒型腔4臺階外圓及芯軸5上端凸臺外圓進(jìn)行裝配，做到配合精準(zhǔn)。[0022](5)將六方螺母6與外筒型腔4另一端進(jìn)行裝配，通過六方螺母6的內(nèi)螺紋與外筒型腔4的外螺紋旋緊，將上定位環(huán)7及整個(gè)模具的另一端固定好。[0023](6)用扳手分別將兩端六方螺母3、6與外筒型腔4旋緊，做到整套模具不竄動、不擺動；使各相關(guān)配合零件在同一軸線上，以確保同軸度。[0024](7)最后再將I止膠螺栓旋上，注意不要遮擋注膠孔，做到注膠通道暢通。[0025]裝配好的該注膠模具與相關(guān)生產(chǎn)設(shè)備連接好開始加壓注膠，自注膠孔8注入雙組份硅橡膠，空氣通過排氣槽9導(dǎo)出，再通過排膠槽10與硅膠一起排出，觀察略微溢膠即表明膠已注滿，此時(shí)將止膠螺栓I鎖緊，封住注膠通道，防止硅膠回流；此時(shí)整個(gè)注膠過程結(jié)束， 關(guān)閉設(shè)備卸下注膠模具即可。[0026]總之，本實(shí)用新型模具的發(fā)明與技術(shù)應(yīng)用，裝配更方便，結(jié)構(gòu)更合理，精度配合大幅提高，增強(qiáng)了產(chǎn)品穩(wěn)定性；完全可以滿足各種定影膜及定影上輥產(chǎn)品的批量生產(chǎn)需要，并將發(fā)揮出其巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。[0027]上述參照實(shí)施例對芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的；因此在不脫離本實(shí)用新型總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，其特征在于該模具包括止膠螺栓、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸、六方螺母及上定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述注膠接頭對應(yīng)設(shè)置于外筒型腔的下端，注膠接頭內(nèi)端與外筒型腔內(nèi)壁呈臺階狀配合；所述芯軸下端外錐面呈錐臺狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺狀，即形成芯軸單向一體化連接；對應(yīng)芯軸上端凸臺配合處設(shè)有上定位環(huán)，上定位環(huán)的臺階內(nèi)孔分別與外筒型腔的臺階外圓和芯軸上端凸臺外圓配合；且用六方螺母分別對應(yīng)與外筒型腔的端頭固定；六方螺母的內(nèi)螺紋分別與外筒型腔兩端外螺紋旋紫，即將整個(gè)模具的兩端固定連接為一體；所述注膠接頭外端一側(cè)設(shè)有注膠孔，所述止膠螺栓設(shè)置于注膠接頭上，與其螺紋配合；與上定位環(huán)對應(yīng)的芯軸上端凸臺外圓處開排膠槽；位于芯軸上端一側(cè)的外筒型腔內(nèi)壁設(shè)有排氣槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，其特征在于所述排膠槽環(huán)芯軸上端凸臺外圓間隔布設(shè)I 3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，其特征在于所述外筒型腔內(nèi)壁與芯軸外圓的間隙呈圓筒狀設(shè)為O. I O. 2mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種芯軸單向一體化連接的同心套筒注膠精密模具，該模具包括止膠螺栓、注膠接頭、六方螺母、外筒型腔、芯軸及上定位環(huán)；所述外筒型腔呈圓筒狀，與其內(nèi)同心設(shè)有的芯軸間隙配合；所述注膠接頭對應(yīng)設(shè)置于外筒型腔的下端，注膠接頭內(nèi)端與外筒型腔內(nèi)壁呈臺階狀配合；所述芯軸下端外錐面呈錐臺狀，與注膠接頭端部形成的內(nèi)錐面配合；所述芯軸上端呈連體凸臺狀，即形成芯軸單向一體化連接；對應(yīng)芯軸上端凸臺配合處設(shè)有上定位環(huán)，上定位環(huán)的臺階內(nèi)孔分別與外筒型腔的臺階外圓和芯軸上端凸臺外圓配合，且用六方螺母分別對應(yīng)與外筒型腔的端頭固定。該模具結(jié)構(gòu)及制作裝配工藝更加簡化，且加強(qiáng)各部件的扶正定位作用，有效提高同心度及精度。
文檔編號B29C33/76GK202805549SQ20122046510
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者楊麗婷, 胡佳光 申請人:天津華油采能技術(shù)發(fā)展有限公司