專利名稱：一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及空調(diào)制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具。
背景技術(shù)：
[0002]目前的室內(nèi)機(jī)的底殼大部分為一體化結(jié)構(gòu)，即通過注塑架構(gòu)而成，注塑成型過程主要包括填充、保壓、冷卻和脫模等4個(gè)階段，注塑模具起到至關(guān)重要的作用。[0003]現(xiàn)有的注塑模具在注塑底殼的過程中，由于注塑底殼的排水孔的排水孔斜內(nèi)滑塊沒有冷卻結(jié)構(gòu)，使得注塑過程中的底殼的排水孔部分的冷卻效果較差，需要較長的冷卻時(shí)間，進(jìn)而使得底殼的整體冷卻時(shí)間較長，影響底殼的生產(chǎn)效率，并且由于排水孔根部的高溫時(shí)間過長而使其應(yīng)力集中造成拉裂，也容易在使用過程中出現(xiàn)排水孔斷裂的現(xiàn)象，使得底殼的質(zhì)量較差。[0004]因此，如何提高生產(chǎn)過程中底殼的排水孔處的冷卻效果，以提高底殼的質(zhì)量并提高其生產(chǎn)效率，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，以提高生產(chǎn)過程中底殼的排水孔處的冷卻效果，進(jìn)而提高底殼的質(zhì)量并提高其生產(chǎn)效率[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案[0007]—種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，包括用于加工底殼排水孔的排水孔斜內(nèi)滑塊，所述排水孔斜內(nèi)滑塊包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體和設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。[0008]優(yōu)選地，所述冷卻通路包括設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體靠近排水孔根部膠位的部位的冷卻通道和與所述冷卻通道兩端分別連通的兩個(gè)進(jìn)出水通道，其中一個(gè)所述進(jìn)出水通道上設(shè)置有供外界冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水口，另一條所述進(jìn)出水通道上設(shè)置有供冷卻水流出的出水口。[0009]優(yōu)選地，所述冷卻通道的直徑小于所述進(jìn)出水通道的直徑。[0010]優(yōu)選地，所述冷卻通道的直徑為4mnT6mm。[0011]優(yōu)選地,所述進(jìn)出水通道的直徑為6mnTl0mm。[0012]優(yōu)選地，所述冷卻通道的通道中心距所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體的外壁8mnTl2mm。[0013]優(yōu)選地，所述冷卻通道由多個(gè)直通道串連而成。[0014]優(yōu)選地，所述排水孔斜內(nèi)滑塊為兩個(gè)，且均包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體和設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。[0015]優(yōu)選地，還包括與所述冷卻通路連通，用于供冷卻水的排水孔冷卻供水裝置。[0016]優(yōu)選地，兩個(gè)所述排水孔斜內(nèi)滑塊的冷卻通路串連。[0017]從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，通過在排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)設(shè)置用于通入冷卻水的冷卻通路，在冷卻通道內(nèi)通入冷卻水，對排水孔斜內(nèi)滑塊本體進(jìn)行冷卻，從而使得在加工底殼的過程中及時(shí)對底殼的排水孔進(jìn)行冷卻，提高了底殼的排水孔處的冷卻效果，減小了排水孔根部應(yīng)力集中的程度，減少了底殼在生產(chǎn)及使用過程中由排水孔根部發(fā)生拉裂會斷裂的情況，進(jìn)而提高了底殼的質(zhì)量；并且，由于對排水孔處進(jìn)行冷卻，使得排水孔的冷卻時(shí)間縮短，從而使底殼的冷卻時(shí)間縮短，提高了其生產(chǎn)效率。


[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0019]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖2為圖I沿A-A剖面的剖視圖；[0021 ] 圖3為圖I沿B-B剖面的剖視圖；[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第二種具體實(shí)施方式
的主視圖；[0023]圖5為圖4沿C-C剖面的剖視圖；[0024]圖6為圖4沿D-D剖面的剖視圖；[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第三種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0026]圖8為圖7沿E-E剖面的剖視圖；[0027]圖9為圖7沿F-F剖面的剖視圖；[0028]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第四種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0029]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第四種具體實(shí)施方式
的左視圖；[0030]圖12為圖11沿G-G剖面的剖視圖；[0031]圖13為圖11沿H-H剖面的剖視圖；[0032]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第五種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖[0033]圖15為圖14沿I-I剖面的剖視圖；[0034]圖16為圖14沿J-J剖面的剖視圖；[0035]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具的第六種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；[0036]圖18為圖17沿K-K剖面的剖視圖；[0037]圖19為圖17沿L-L剖面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0038]本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，以提高生產(chǎn)過程中底殼的排水孔處的冷卻效果，進(jìn)而提聞底殼的質(zhì)量并提聞其生廣效率。[0039]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。[0040]請參考圖f圖19，本實(shí)用新型提供了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，包括用于加工底殼排水孔的排水孔斜內(nèi)滑塊，排水孔斜內(nèi)滑塊包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體I和設(shè)置于排水孔斜內(nèi)滑塊本體I內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。[0041]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，通過在排水孔斜內(nèi)滑塊本體 I內(nèi)設(shè)置用于通入冷卻水的冷卻通路，在冷卻通道內(nèi)通入冷卻水，對排水孔斜內(nèi)滑塊本體I 進(jìn)行冷卻，從而使得在加工底殼的過程中及時(shí)對底殼的排水孔進(jìn)行冷卻，提高了底殼的排水孔處的冷卻效果，減小了排水孔根部應(yīng)力集中的程度，減少了底殼在生產(chǎn)及使用過程中由排水孔根部發(fā)生拉裂會斷裂的情況，進(jìn)而提高了底殼的質(zhì)量；并且，由于對排水孔處進(jìn)行冷卻，使得排水孔的冷卻時(shí)間縮短，從而使底殼的冷卻時(shí)間縮短，提高了其生產(chǎn)效率。[0042]為了便于冷卻通道的布置，對排水孔根部膠位著重進(jìn)行冷卻，冷卻通路包括設(shè)置于排水孔斜內(nèi)滑塊本體I靠近排水孔根部膠位的部位的冷卻通道2和與冷卻通道2兩端分別連通的兩個(gè)進(jìn)出水通道3，其中一個(gè)進(jìn)出水通道3上設(shè)置有供外界冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水口， 另一條進(jìn)出水通道3上設(shè)置有供冷卻水流出的出水口。外界供水裝置提供的冷卻水由進(jìn)出水通道3的進(jìn)水口進(jìn)入進(jìn)出水通道3，并進(jìn)入與其連通的冷卻通道2，由于冷卻通道2設(shè)置于排水孔斜內(nèi)滑塊本體I靠近排水孔根部膠位的部位,主要對排水孔根部膠位處的注塑材料進(jìn)行冷卻，以達(dá)到對排水孔根部膠位及時(shí)冷卻的目的。[0043]需要說明的是，膠位為模具中用于填充注塑液體的型腔部位，排水孔根部膠位為用于填充注形排水孔且靠近其與底殼整體連接部的注塑液體的型腔部位。[0044]為了提高排水孔根部膠位處冷卻通道2內(nèi)冷卻水的流速，冷卻通道2的直徑小于進(jìn)出水通道3的直徑。[0045]優(yōu)選地,冷卻通道2的直徑為4mnT6mm。[0046]優(yōu)選地,進(jìn)出水通道3的直徑為6mnTl0mm。[0047]在冷卻過程中，需要控制冷卻通道2與膠位表面的距離，避免讓排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁上產(chǎn)生凝結(jié)水，本實(shí)用新型實(shí)施例中的冷卻通道2的通道中心距排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁8mnTl2mm。[0048]為了提高冷卻通道2內(nèi)的冷卻水對排水孔根部膠位進(jìn)行冷卻的效果，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選冷卻通道2由多個(gè)直通道串連而成。多個(gè)直通道由排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁直接鉆孔而成，使鉆出的直通道在排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的內(nèi)部相互串連，并通過堵頭等部件將排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁上的鉆孔密封，從而完成冷卻通道2的加工。由于冷卻通道2是由多個(gè)直通道串連而成，在設(shè)置過程中，多個(gè)直通道均布于排水孔斜內(nèi)滑塊本體I靠近排水孔根部膠位的部位上，均勻的對排水孔根部膠位的注塑材料進(jìn)行冷卻。也可以將冷卻通道2設(shè)置為一條直通道或通過注塑加工排水孔斜內(nèi)滑塊本體1，使冷卻通道2 為彎曲通道，具體結(jié)構(gòu)不做限制。[0049]同上，進(jìn)出水通道3同樣由排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁直接鉆孔而成，使鉆出的直通道在排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的內(nèi)部與冷卻通道2連通，并通過堵頭等部件將排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁上的鉆孔密封，并在排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁直接鉆孔，加工出分別與兩條進(jìn)出水通道3連通的進(jìn)水口和出水口，S卩加工出與一條進(jìn)出水通道3連通的進(jìn)水口，加工出與另一條進(jìn)出水通道3連通的出水口。也可以直接將加工兩條進(jìn)出水通道3時(shí)排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的外壁的鉆孔作為進(jìn)水口和出水口，以達(dá)到同樣的技術(shù)效果。[0050]如圖f圖19，多個(gè)直通道中的每兩個(gè)可以相互垂直連通，也可以以一定角度傾斜連通；直通道的數(shù)量依排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的大小及排水孔斜內(nèi)滑塊本體I周圍的溫度而定。當(dāng)排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的溫度較低時(shí)，需要布置較少的冷卻通道2以避免排水孔斜內(nèi)滑塊本體I溫度過低而使其外壁上產(chǎn)生凝結(jié)水；當(dāng)排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的溫度較高時(shí)，需要布置較多的冷卻通道2以確保冷卻效果。[0051]為了便于空調(diào)室內(nèi)機(jī)的安裝，底殼上的排水口通常設(shè)置為兩個(gè)，相對應(yīng)的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具中，排水孔斜內(nèi)滑塊為兩個(gè)，且均包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體I和設(shè)置于排水孔斜內(nèi)滑塊本體I內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。[0052]在底殼生產(chǎn)中，為保證冷卻水在冷卻通路內(nèi)循環(huán)暢通，使冷卻通路單獨(dú)連接對其供應(yīng)冷卻水的排水孔冷卻供水裝置。使排水孔冷卻供水裝置僅與冷卻通路連通，并單獨(dú)對其供應(yīng)冷卻水，確保了冷卻通路中的冷卻水循環(huán)暢通。也可以將冷卻通路與本實(shí)用新型實(shí)施例提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具中其他冷卻水管道連通。[0053]為了避免排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的溫度過低，可以加長冷卻水的流程，將兩個(gè)排水孔斜內(nèi)滑塊的冷卻通路串連。即將其中一個(gè)冷卻通路的進(jìn)水口與另一個(gè)冷卻通路的出水口連通，并將另一個(gè)冷卻通路的進(jìn)水口與一個(gè)冷卻通路的出水口與同一個(gè)排水孔冷卻供水裝置，使得一個(gè)排水孔冷卻供水裝置為兩個(gè)冷卻通路供應(yīng)冷卻水，從而加長了冷卻水的流程，有效避免了排水孔斜內(nèi)滑塊的溫度過低的情況，同時(shí)避免了用兩個(gè)排水孔冷卻供水裝置分別對兩個(gè)排水孔斜內(nèi)滑塊的冷卻通路供水而帶來的管路布置不方便的情況。[0054]需要說明的是，設(shè)計(jì)排水孔斜內(nèi)滑塊本體I內(nèi)的冷卻通路時(shí)要求保證排水孔根部出模溫度不能超過80攝氏度、不能低于50攝氏度(以產(chǎn)品打出模具10秒鐘以內(nèi)的測量值為準(zhǔn))，而具體的冷卻通路布置依排水孔斜內(nèi)滑塊本體I的大小及結(jié)構(gòu)而定，在次不做具體限制。[0055]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。[0056]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，包括用于加工底殼排水孔的排水孔斜內(nèi)滑塊，其特征在于，所述排水孔斜內(nèi)滑塊包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體和設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。
2.如權(quán)利要求I所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，所述冷卻通路包括設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體靠近排水孔根部膠位的部位的冷卻通道和與所述冷卻通道兩端分別連通的兩個(gè)進(jìn)出水通道，其中ー個(gè)所述進(jìn)出水通道上設(shè)置有供外界冷卻水進(jìn)入的進(jìn)水ロ，另一條所述進(jìn)出水通道上設(shè)置有供冷卻水流出的出水ロ。
3.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，所述冷卻通道的直徑小于所述進(jìn)出水通道的直徑。
4.如權(quán)利要求3所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在干，所述冷卻通道的直徑為 4mm Ijmm0
5.如權(quán)利要求4所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，所述進(jìn)出水通道的直徑為 Bmm^ 10mnin
6.如權(quán)利要求2所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，所述冷卻通道的通道中心距所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體的外壁8mnTl2mm。
7.如權(quán)利要求2飛任一項(xiàng)所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在干，所述冷卻通道由多個(gè)直通道串連而成。
8.如權(quán)利要求I所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，所述排水孔斜內(nèi)滑塊為兩個(gè)，且均包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體和設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。
9.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，還包括與所述冷卻通路連通，用于供冷卻水的排水孔冷卻供水裝置。
10.如權(quán)利要求8所述的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，其特征在于，兩個(gè)所述排水孔斜內(nèi)滑塊的冷卻通路串連。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，包括用于加工底殼排水孔的排水孔斜內(nèi)滑塊，所述排水孔斜內(nèi)滑塊包括排水孔斜內(nèi)滑塊本體和設(shè)置于所述排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)，用于通入冷卻水的冷卻通路。本實(shí)用新型提供的空調(diào)室內(nèi)機(jī)底殼注塑模具，通過在排水孔斜內(nèi)滑塊本體內(nèi)設(shè)置用于通入冷卻水的冷卻通路，在冷卻通道內(nèi)通入冷卻水，對排水孔斜內(nèi)滑塊本體進(jìn)行冷卻，從而使得在加工底殼的過程中及時(shí)對底殼的排水孔進(jìn)行冷卻，提高了底殼的排水孔處的冷卻效果，減小了排水孔根部應(yīng)力集中的程度，減少了底殼在生產(chǎn)及使用過程中由排水孔根部發(fā)生拉裂會斷裂的情況，進(jìn)而提高了底殼的質(zhì)量；并且使得排水孔的冷卻時(shí)間縮短，提高了其生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C45/73GK202805551SQ20122046516
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月12日
發(fā)明者王軍, 覃思勇, 胡永鵬 申請人:珠海格力電器股份有限公司