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機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器的制作方法

文檔序號:4424816閱讀:170來源:國知局
專利名稱:機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于機(jī)器人執(zhí)行裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適用于機(jī)器人精確放置零件進(jìn)入注塑模具內(nèi)各種場合的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器。
背景技術(shù)
目前機(jī)器人應(yīng)用在注塑前零件預(yù)置入注塑機(jī)模具的場合,有的直接由機(jī)器人精度來保證注塑前零件預(yù)置入注塑機(jī)模具內(nèi)的精度,有的為了彌補(bǔ)機(jī)器人重復(fù)定位精度誤差造成的零件預(yù)置精度偏差,在機(jī)器人手臂前端安裝的終端執(zhí)行器上裝有導(dǎo)向定位銷,而模具內(nèi)裝有導(dǎo)向套,以導(dǎo)向定位銷進(jìn)入導(dǎo)向套內(nèi)來修正機(jī)器人重復(fù)定位精度誤差,但機(jī)器人手臂前端安裝的終端執(zhí)行器定位機(jī)構(gòu)基本上都是剛性結(jié)構(gòu)。目前技術(shù)普遍存在如下諸多問題1)準(zhǔn)確尋找機(jī)器人空間定位坐標(biāo)難度大;2)準(zhǔn)確調(diào)整機(jī)器人前端定位銷軸線姿態(tài)相當(dāng)困難;3)模具下線修理后,再次上注塑機(jī)時(shí),機(jī)器人需要重新調(diào)整上述定位坐標(biāo)及軸線姿態(tài);4)機(jī)器人定位銷根本無法調(diào)整至理論正確坐標(biāo)和理論正確軸線姿態(tài),所以機(jī)器人剛性容易遭受較大額外附加外力破壞,機(jī)器人定位精度維持時(shí)間不長也遭到破壞,機(jī)器人定位精度急劇降低;5)預(yù)置件位置偏差造成注塑產(chǎn)品不良率較高;6)注塑模具因?yàn)轭A(yù)置件位置偏差而合模損壞風(fēng)險(xiǎn)高,增加模具維護(hù)成本;7)調(diào)試機(jī)器人準(zhǔn)確空間坐標(biāo)時(shí)間長、效率低,影響產(chǎn)量等。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題,本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于機(jī)器人精確放置零件進(jìn)入注塑模具內(nèi)各種場合的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,包括與機(jī)器人手臂前端法蘭連接的定法蘭,其特征在于所述的定法蘭下設(shè)置動(dòng)法蘭,定法蘭下設(shè)置四套支柱I,動(dòng)法蘭上設(shè)置四套支柱II,支柱I與支柱II交替設(shè)置,相鄰的支柱I與支柱II由拉簧連接,所述的定法蘭內(nèi)設(shè)有軸承I和軸承II,軸承I和軸承II之間設(shè)置芯軸,芯軸與中板固定,中板下設(shè)置直線導(dǎo)軌II,Y平臺上設(shè)置與直線導(dǎo)軌II組成移動(dòng)副的滑塊II,Y平臺下方設(shè)置直線導(dǎo)軌I,X平臺上設(shè)置與直線導(dǎo)軌I組成移動(dòng)副的滑塊I,主板上裝四個(gè)支承座,支承座通過銷軸與關(guān)節(jié)軸承鉸接連接,關(guān)節(jié)軸承上設(shè)置螺桿,所述的螺桿與X平臺連接,所述的主板下方設(shè)置圓柱定位銷、菱形定位銷、預(yù)置銅環(huán)和預(yù)注塑針,所述的圓柱定位銷、菱形定位銷導(dǎo)入模具相應(yīng)定位孔內(nèi),用于定位作用。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的X平臺兩側(cè)裝支座I,支座I內(nèi)裝彈簧I,所述的彈簧I有預(yù)壓縮量給支座I施加對稱置中力。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的Y平臺兩側(cè)裝有支座
II,支座II內(nèi)裝有彈簧III,所述的彈簧III預(yù)壓縮給支座II施加對稱置中力。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的螺桿頂端穿出于X平臺,并由雙螺母固定,所述的螺桿中部是彈簧II,彈簧II上裝有球面墊圈組,球面墊圈組位于X平臺的下方。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于執(zhí)行器部件與模具存在X向誤差時(shí),Y平臺和支座I之間的兩側(cè)彈簧I 一側(cè)進(jìn)一步壓縮,另一側(cè)預(yù)壓縮量減少,X平臺相對于Y平臺沿X向移動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間X向偏差。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于執(zhí)行器部件與模具存在Y向誤差時(shí),中板與支座II之間的兩側(cè)彈簧III一側(cè)進(jìn)一步壓縮,另一側(cè)預(yù)壓縮量減少,Y平臺相對于動(dòng)法蘭沿Y向移動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Y向偏差。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于執(zhí)行器部件與模具存在X軸或Y軸角度誤差時(shí),X平臺推動(dòng)四組球面墊圈組并進(jìn)而推動(dòng)四條彈簧II,四條彈簧II進(jìn)階壓縮量各不相同,X平臺相對于主板繞X軸、Y軸復(fù)合轉(zhuǎn)動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間X軸、Y軸角度偏差,即當(dāng)四條彈簧II分為分別與X軸平行的兩組,一組進(jìn)階壓縮量大,另一組進(jìn)階壓縮量少,X平臺相對于主板繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間X軸角度偏差;當(dāng)四條彈簧II分為分別與Y軸平行的兩組,當(dāng)一組進(jìn)階壓縮量大,另一組進(jìn)階壓縮量少,X平臺相對于主板繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Y軸角度偏差。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于執(zhí)行器部件與模具存在Z軸角度誤差時(shí),定法蘭與動(dòng)法蘭之間的兩組共四條拉簧,一組進(jìn)一步拉伸,另一組預(yù)拉伸量減少,動(dòng)法蘭相對于定法蘭繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng),自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Z軸角度偏差。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器與操作機(jī)器人接近模具定位孔,在X向、Y向坐標(biāo)允許誤差分別為±3_。所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器與操作機(jī)器人接近模具定位孔,X軸、Y軸、Z軸角度誤差分別±5。。通過采用上述技術(shù),與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果如下I)本實(shí)用新型通過設(shè)置X軸、Y軸和Z軸誤差調(diào)整機(jī)構(gòu),達(dá)到用更低精度機(jī)器人代替高精度機(jī)器人完成預(yù)置件入注塑模具的工作,極大降低機(jī)器人投入成本,簡化機(jī)器人坐標(biāo)和軸線姿態(tài)調(diào)試過程,完全拋棄對機(jī)器人調(diào)試精度要求,大幅度降低調(diào)試時(shí)間;2)本實(shí)用新型的執(zhí)行器在發(fā)現(xiàn)軸向存在位置偏差或角度偏差時(shí),通過調(diào)節(jié),自動(dòng)修正偏差,保證預(yù)置件放入注塑模具內(nèi)精度,極大降低預(yù)置件入位精度差引起的產(chǎn)品注塑不良,提高產(chǎn)品合格率;而且在模具修理后再次上注塑機(jī)時(shí),無須重新調(diào)整機(jī)器人空間坐標(biāo)精度,極大提聞生廣效率;3)本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù),得到一種機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,消除執(zhí)行器定位銷導(dǎo)入模具定位孔時(shí)對機(jī)器人的額外附加力,保護(hù)機(jī)器人剛性和精度耐久性長期不受破壞;極大降低因預(yù)置件入位精度差引起的模具合模意外損壞幾率,減少模具意外維修成本,減少因模具維護(hù)造成注塑機(jī)臺閑置成本;提高機(jī)器人放預(yù)置件入模具速度,提高生產(chǎn)效率,適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的左視圖結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實(shí)用新型定法蘭與動(dòng)法蘭拉簧連接處徑向剖面結(jié)構(gòu)示意圖;[0022]圖4為本實(shí)用新型的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_定法蘭,2-支柱I,2a—支柱II,3_拉簧,4-動(dòng)法蘭,5-滑塊I,6_直線導(dǎo)軌I,7-Y平臺,8-彈簧I,9_支座I,IO-X平臺,11-雙螺母,12-球面墊圈組,13-螺桿,14-彈簧II,15-關(guān)節(jié)軸承,16-銷軸,17-支承座,18-主板,19-預(yù)置銅環(huán),20-菱形定位銷,21-預(yù)注塑針,22-圓柱定位銷,23-支座II,24-彈簧III,25-芯軸,26-軸承I,27-軸承II,28-中板,29-直線導(dǎo)軌II,30-滑塊II。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如圖1-4所示,機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,包括定法蘭1,所述的定法蘭I下固定四套支柱I 2,動(dòng)法蘭4上固定四套支柱II 2a,通過四條拉簧3分成兩組預(yù)拉伸分別鉤于四套支柱2和支柱2a孔內(nèi),其中二條拉簧3以順時(shí)針鉤于定法蘭I下的二套支柱2與動(dòng)法蘭4上的二套支柱2a之間,另二條拉簧3以逆時(shí)針鉤于定法蘭I下的二套支柱2與動(dòng)法蘭4上的二套支柱2a之間,定法蘭I給動(dòng)法蘭4施加順時(shí)針和逆時(shí)針同等預(yù)拉扭力矩,定法蘭I內(nèi)設(shè)置軸承I 26和軸承II 27,兩軸承間設(shè)置芯軸25,芯軸25下方與中板28固定,中板28下裝直線導(dǎo)軌II 29,Y平臺7上裝滑塊II 30,直線導(dǎo)軌II 29與滑塊II 30組成移動(dòng)副,Y平臺7兩側(cè)裝有支座II 23,支座II 23內(nèi)裝有彈簧III 24,彈簧III 24預(yù)壓縮給支座II 23施加對稱置中力,Y平臺7下方裝直線導(dǎo)軌I 6,X平臺10上裝滑塊I 5,直線導(dǎo)軌I 6與滑塊I 5組成滑動(dòng)副,X平臺10兩側(cè)裝支座I 9,支座I 9內(nèi)裝彈簧I 8,彈簧I 8預(yù)壓縮給支座I 9施加對稱置中力,主板18上裝四個(gè)支承座17,支承座17內(nèi)通過銷軸16鉸接關(guān)節(jié)軸承15,關(guān)節(jié)軸承15上裝螺桿13,螺桿13中部是彈簧II 14,彈簧II 14上裝球面墊圈組12,球面墊圈組12上方是X平臺10,螺桿13頂端并鎖雙螺母11,在主板17和X平臺10之間施加預(yù)壓緊力,主板18下方裝圓柱定位銷22和菱形定位銷20,八套預(yù)置銅環(huán)19和四套預(yù)注塑針21夾持于主板18下 方,圓柱定位銷22、菱形定位銷20導(dǎo)入模具相應(yīng)定位孔,進(jìn)行導(dǎo)入定位作用。如圖3所示,定法蘭1、動(dòng)法蘭4均為圓形結(jié)構(gòu),定法蘭I下間隔設(shè)置四套支柱I 2,四套支柱I 2設(shè)置在定法蘭I的八等分分度圓上,且位于兩條夾角為45度的徑向線兩端,動(dòng)法蘭4上設(shè)置四套支柱II 2a,四套支柱II 2a設(shè)置在動(dòng)法蘭4的八等分分度圓上,且位于另兩條夾角為45度的徑向線兩端,支柱I 2與支柱II 2a兩兩交替設(shè)置,S卩八套支柱均勻設(shè)置在圓周上,相鄰兩支柱的夾角均為45度,相鄰的支柱I 2與支柱II 2a分別由拉簧3連接,共有四條拉簧3,由于是兩兩交錯(cuò),因此拉簧3的一端為支柱I 2,另一端為支柱II 2a,所以相對支柱I 2而言,四條拉簧3中,其中兩條為逆時(shí)針,另兩條為順時(shí)針連接,形成方向相反、互相平衡的拉力。如圖1所示,本實(shí)用新型執(zhí)行器部件的定法蘭I安裝于機(jī)器人手臂前端法蘭處;操作機(jī)器人連同本執(zhí)行器部件一起接近模具定位孔,坐標(biāo)允許誤差在X向、Y向各±3_范圍內(nèi),X軸、Y軸、Z軸各±5°范圍內(nèi),具體調(diào)整如下I)當(dāng)執(zhí)行器部件與模具存在X向誤差時(shí),本執(zhí)行器部件Y平臺7和支座I 9之間的兩側(cè)彈簧I 8 —側(cè)進(jìn)一步壓縮,另一側(cè)預(yù)壓縮量減少,X平臺10相對于Y平臺7沿X向移動(dòng),從而自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間X向偏差如圖1所示;[0029]2)當(dāng)執(zhí)行器部件與模具存在Y向誤差時(shí),本執(zhí)行器部件中板28與支座II 23之間的兩側(cè)彈簧III 24 一側(cè)進(jìn)一步壓縮,另一側(cè)預(yù)壓縮量減少,Y平臺7相對于動(dòng)法蘭4沿Y向移動(dòng),從而自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Y向偏差如圖2所示;3)當(dāng)執(zhí)行器部件與模具存在Z軸角度誤差時(shí),本執(zhí)行器部件定法蘭I與動(dòng)法蘭4之間的兩組共四條拉簧3,一組進(jìn)一步拉伸,另一組預(yù)拉伸量減少,動(dòng)法蘭4相對于定法蘭I繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Z軸角度偏差,如圖3所示;4)當(dāng)執(zhí)行器部件與模具存在X軸角度誤差時(shí),如圖2所示,本執(zhí)行器部件X平臺10推動(dòng)四組球面墊圈組12并進(jìn)而推動(dòng)兩組共彈簧II 14,四條彈簧II 14分為分別與X軸平行的兩組,其中一組進(jìn)階壓縮量大,另一組進(jìn)階壓縮量少,X平臺10相對于主板18繞X軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間X軸角度偏差;5)當(dāng)執(zhí)行器部件與模具存在Y軸角度誤差時(shí),如圖1所示,本執(zhí)行器部件X平臺10推動(dòng)四組球面墊圈組12并進(jìn)而推動(dòng)兩組共四條彈簧II 14,四條彈簧II 14分為分別與Y軸平行的兩組,其中一組進(jìn)階壓縮量大,另一組進(jìn)階壓縮量少,X平臺10相對于主板18繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而自動(dòng)修正執(zhí)行器部件與模具間Y軸角度偏差;6)當(dāng)執(zhí)行器部件圓柱定位銷22及菱形定位銷20軸肩面與模具定位孔端面接觸,預(yù)置銅環(huán)19及預(yù)注塑針21等準(zhǔn)確入位;預(yù)置銅環(huán)19及預(yù)注塑針21等預(yù)置件入位完成后,機(jī)器人連同本執(zhí)行器部件從模具上退出,兩組四條彈簧I 8各自恢復(fù)至初始預(yù)壓縮狀態(tài),執(zhí)行器部件內(nèi)部X平臺10相對于Y平臺7恢復(fù)X向±0mm原始居中狀態(tài),兩組四條彈簧
III24各自恢復(fù)至初始預(yù)壓縮狀態(tài),執(zhí)行器部件內(nèi)部Y平臺7相對于動(dòng)法蘭4恢復(fù)Y向±Omm原始居中狀態(tài),兩組四條拉簧3各自恢復(fù)至初始預(yù)拉伸狀態(tài),動(dòng)法蘭4相對于定法蘭I繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)恢復(fù)原始±0°狀態(tài),四組彈簧II 14各自恢復(fù)至初始預(yù)壓縮狀態(tài),主板18相對于X平臺10繞X軸、Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)恢復(fù)原始±0°狀態(tài)。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù),得到機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,以兩組四條彈簧I 8修正X向誤差;以兩組四條彈簧III 24修正Y向誤差,通過兩組四條拉簧3修正Z軸角度誤差;以四條彈簧II 14修正X軸、Y軸角度誤差,達(dá)到無須準(zhǔn)確調(diào)整機(jī)器人軸線姿態(tài)即可入位模具,并以上述彈簧的柔性完全消除空間位置誤差修正過程中對機(jī)器人剛性和定位精度的不良影響,并把執(zhí)行器部件自適應(yīng)導(dǎo)入準(zhǔn)確空間位置,模具修理后,再次上注塑機(jī)時(shí),機(jī)器人也無須任何的重新調(diào)校,預(yù)置件入位準(zhǔn)確、入位效率高,降低預(yù)置件位置偏差造成的注塑產(chǎn)品不良率,也極大降低因預(yù)置件位置偏差而造成模具合模損壞的風(fēng)險(xiǎn),降低模具意外維護(hù)成本。
權(quán)利要求1.機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,包括與機(jī)器人手臂前端法蘭連接的定法蘭(1),其特征在于所述的定法蘭(1)下設(shè)置動(dòng)法蘭(4),定法蘭(1)下設(shè)置四套支柱I (2),動(dòng)法蘭(4)上設(shè)置四套支柱II (2a),支柱I (2)與支柱II (2a)交替設(shè)置,相鄰的支柱I (2)與支柱II (2a)由拉簧(3)連接,所述的定法蘭(I)內(nèi)設(shè)有軸承I (26)和軸承II (27),軸承I (26)和軸承II (27)之間設(shè)置芯軸(25),芯軸(25)與中板(28)固定,中板(28)下設(shè)置直線導(dǎo)軌II (29),Y平臺(7)上設(shè)置與直線導(dǎo)軌II (29)組成移動(dòng)副的滑塊II (30),Y平臺(7)下方設(shè)置直線導(dǎo)軌I (6),X平臺(10)上設(shè)置與直線導(dǎo)軌I (6)組成移動(dòng)副的滑塊I (5),主板(18)上裝四個(gè)支承座(17),支承座(17)通過銷軸(16)與關(guān)節(jié)軸承(15)鉸接連接,關(guān)節(jié)軸承上(15)設(shè)置螺桿(13),所述的螺桿(13)與X平臺(10)連接,所述的主板(18)下方設(shè)置圓柱定位銷(22)、菱形定位銷(20)、預(yù)置銅環(huán)(19)和預(yù)注塑針(21),所述的圓柱定位銷(22)、菱形定位銷(20)導(dǎo)入模具相應(yīng)定位孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的X平臺(10)兩側(cè)裝支座I (9),支座I (9)內(nèi)裝彈簧I (8),所述的彈簧I (8)有預(yù)壓縮量給支座I(9)施加對稱置中力。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的Y平臺(7)兩側(cè)裝有支座II (23),支座II (23)內(nèi)裝有彈簧III(24),所述的彈簧III(24)預(yù)壓縮給支座II (23)施加對稱置中力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,其特征在于所述的螺桿(13)頂端穿出于X平臺(10),并由雙螺母(11)固定,所述的螺桿(13)中部是彈簧II (14),彈簧II (14)上裝有球面墊圈組(12),球面墊圈組(12)位于X平臺(10)的下方。
專利摘要機(jī)器人柔性自適應(yīng)終端執(zhí)行器,屬于機(jī)器人執(zhí)行裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括定法蘭、動(dòng)法蘭、支柱、軸承和芯軸等,芯軸與中板固定,中板下設(shè)置直線導(dǎo)軌Ⅱ,Y平臺上設(shè)置滑塊Ⅱ,Y平臺下方設(shè)置直線導(dǎo)軌Ⅰ,X平臺上設(shè)置滑塊Ⅰ,主板上裝支承座,支承座與關(guān)節(jié)軸承鉸接連接,關(guān)節(jié)軸承上設(shè)置螺桿,螺桿與X平臺連接,主板下方設(shè)置圓柱定位銷、菱形定位銷、預(yù)置銅環(huán)和預(yù)注塑針。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)得到的自適應(yīng)終端執(zhí)行器,具有自動(dòng)調(diào)節(jié)作用,簡化機(jī)器人坐標(biāo)和軸線姿態(tài)調(diào)試過程,降低調(diào)試時(shí)間,保證預(yù)置件放入注塑模具內(nèi)精度,提高產(chǎn)品合格率;而且在模具修理后再次上注塑機(jī)時(shí),無須重新調(diào)整機(jī)器人空間坐標(biāo)精度,極大提高生產(chǎn)效率,適于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
文檔編號B29C45/14GK202895569SQ201220454159
公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
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