專利名稱：模具安裝框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
模具安裝框架技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種模具安裝框架，可用于將小尺寸模具安裝在大型機臺上使用。
背景技術(shù)：
[0002]發(fā)泡成型是使塑料產(chǎn)生微孔結(jié)構(gòu)的過程，幾乎所有的熱固性和熱塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的樹脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。按照泡孔結(jié)構(gòu)可將泡沫塑料分為兩類(I)開孔泡沫塑料絕大多數(shù)氣孔是互相連通的；(2)閉孔泡沫塑料絕大多數(shù)氣孔是互相分隔的。開孔或閉孔的泡沫結(jié)構(gòu)是由制造方法決定的。泡沫塑料有三種發(fā)泡方式(I)物理發(fā)泡①將惰性氣體在加壓下使其溶于聚合物熔體或糊狀復合物中，經(jīng)減壓釋放高壓氣體而發(fā)泡利用低沸點液體蒸發(fā)而發(fā)泡利用液體介質(zhì)吸附溶解塑料中事先添加的固體物質(zhì)而發(fā)泡；④在塑料中加入中空微球后經(jīng)固化而形成泡沫材料；(2)機械發(fā)泡利用機械的攪拌作用，混入空氣而發(fā)泡；(3)①利用化學發(fā)泡劑加熱后分解放出的氣體而發(fā)泡；②利用原料組份件的化學反應所放出的氣體而發(fā)泡。[0003]發(fā)泡成型已成為塑料加工中一個重要領(lǐng)域。20世紀60年代發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)泡沫塑料，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征，外硬內(nèi)韌，比強度高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中。發(fā)泡成型多在注塑機上實現(xiàn)，發(fā)泡成型機有非常多的種類，先正確判斷成型產(chǎn)品應由哪一類型成型機，或是哪一個系列來生產(chǎn)。模具尺寸(寬度、高度、厚度) 是影響成型機選擇的重要因素之一，要求模具在成型機上要放得下由模具尺寸判定機臺的“大柱內(nèi)距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盤尺寸”是否適當，以確認模具是否放得下。 模具的寬度及高度需小于或至少有一邊小于大柱內(nèi)距；模具的寬度及高度最好在模盤尺寸范圍內(nèi)；模具的厚度需介于注塑機的模厚之間；模具的寬度及高度需符合該注塑機建議的最小模具尺寸，太小也不行。[0004]所以，為注塑出尺寸合格、品質(zhì)高的塑料產(chǎn)品，模具需要與注塑機匹配，以滿足注射過程中射出量、射出壓力及射出率等要求。一般情況下，小體積模具安裝于小型機臺上， 大體積模具安裝于大型機臺上注塑，而實際生產(chǎn)過程中，小尺寸塑料產(chǎn)品的需求量遠遠高于大尺寸塑料產(chǎn)品，生產(chǎn)現(xiàn)場的小型機臺無法排期注塑的情況經(jīng)常發(fā)生，如何將小體積模具安裝于大型機臺上注塑以成為注塑領(lǐng)域亟待解決的技術(shù)問題。[0005]發(fā)明內(nèi)容[0006]本實用新型目的是提供一種模具安裝框架，利用本結(jié)構(gòu)，可以將小型模具裝到大型機臺上發(fā)泡成型，提高生產(chǎn)的靈活機動性，便于生產(chǎn)排期。[0007]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種模具安裝框架，包括凸模面板和凹模面板，所述凸模面板的兩側(cè)分別與模具的凸模型芯安裝板和發(fā)泡成型機的凸模背板固定連接，所述凹模面板的兩側(cè)分別與模具的凹模型芯安裝板和發(fā)泡成型機的凹模背板固定連接。通過上述結(jié)構(gòu)，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產(chǎn)的靈活機動性。[0008]上述技術(shù)方案中，所述凸模面板和凹模面板之間設(shè)有一卡接結(jié)構(gòu)，該卡接結(jié)構(gòu)由設(shè)于凸模面板上的一圈卡槽和設(shè)于凹模面板上的一圈止口構(gòu)成。[0009]上述技術(shù)方案中，所述凸模面板與凸模背板之間固設(shè)有復數(shù)根凸模支撐桿，所述凹模面板與凹模背板之間固設(shè)有復數(shù)根凹模支撐桿。[0010]進一步的技術(shù)方案，所述凹模背板與凹模型芯之間依次設(shè)有減蒸汽室高度調(diào)節(jié)框和料槍背板。[0011]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是[0012]I、本實用新型與模具連接后，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產(chǎn)的靈活機動性。[0013]2、本實用新型可以加工成不同尺寸的系列化產(chǎn)品，滿足不同規(guī)格的機型、模具之間的轉(zhuǎn)換要求。[0014]
[0015]圖I是本實用新型實施例一的立體圖；[0016]圖2是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是圖2中A處的局部放大圖；[0018]其中1、凸模面板；2、凹模面板；3、凸模型芯安裝板；4、凹模型芯安裝板；5、凹模背板；6、減蒸汽室高度調(diào)節(jié)框；7、料槍背板。[0019]具體實施方式
[0020]
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述[0021]實施例一參見圖I 圖3所不,一種模具安裝框架,包括凸模面板I和凹模面板 2，所述凸模面板I的兩側(cè)分別與模具的凸模型芯安裝板3和發(fā)泡成型機的凸模背板固定連接，所述凹模面板2的兩側(cè)分別與模具的凹模型芯安裝板4和發(fā)泡成型機的凹模背板5固定連接。通過上述結(jié)構(gòu)，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提聞生廣的靈活機動性。[0022]凸模面板I和凹模面板2之間設(shè)有一卡接結(jié)構(gòu)，該卡接結(jié)構(gòu)由設(shè)于凸模面板I上的一圈卡槽和設(shè)于凹模面板2上的一圈止口構(gòu)成。[0023]凸模面板I與凸模背板之間固設(shè)有復數(shù)根凸模支撐桿，凹模面板2與凹模背板5 之間固設(shè)有復數(shù)根凹模支撐桿。[0024]凹模背板5與凹模型芯之間依次設(shè)有減蒸汽室高度調(diào)節(jié)框6和料槍背板7。[0025]本實施例與模具連接后，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產(chǎn)的靈活機動性。且本實施例可以加工成不同尺寸的系列化產(chǎn)品，滿足不同規(guī)格的機型、模具之間的轉(zhuǎn)換要求。權(quán)利要求1.一種模具安裝框架，其特征是包括凸模面板(I)和凹模面板(2)，所述凸模面板(I)的兩側(cè)分別與模具的凸模型芯安裝板(3)和發(fā)泡成型機的凸模背板固定連接，所述凹模面板(2)的兩側(cè)分別與模具的凹模型芯安裝板(4)和發(fā)泡成型機的凹模背板(5)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具安裝框架，其特征是所述凸模面板(I)和凹模面板(2)之間設(shè)有ー卡接結(jié)構(gòu)，該卡接結(jié)構(gòu)由設(shè)于凸模面板(I)上的一圈卡槽和設(shè)于凹模面板(2)上的ー圈止ロ構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具安裝框架，其特征是所述凸模面板(I)與凸模背板之間固設(shè)有復數(shù)根凸模支撐桿，所述凹模面板(2)與凹模背板(5)之間固設(shè)有復數(shù)根凹模支撐桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的模具安裝框架，其特征是所述凹模背板(5)與凹模型芯之間依次設(shè)有減蒸汽室高度調(diào)節(jié)框(6)和料槍背板(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種模具安裝框架，包括凸模面板和凹模面板，所述凸模面板的兩側(cè)分別與模具的凸模型芯安裝板和發(fā)泡成型機的凸模背板固定連接，所述凹模面板的兩側(cè)分別與模具的凹模型芯安裝板和發(fā)泡成型機的凹模背板固定連接。本實用新型與模具連接后，可以將小型模具裝到大型機架上成型，而無需對模具做過多的改裝，提高生產(chǎn)的靈活機動性。本實用新型可以加工成不同尺寸的系列化產(chǎn)品，滿足不同規(guī)格的機型、模具之間的轉(zhuǎn)換要求。
文檔編號B29C33/30GK202805477SQ20122036559
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者蔣惠民 申請人:蘇州市佳騰精密模具有限公司