專利名稱：一種橡膠注射成型硫化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種橡膠注射成型硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種橡膠制品注射成型設(shè)備，具體是指一種橡膠注射成型硫化機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場(chǎng)上有四種常規(guī)的橡膠模型制品硫化機(jī)機(jī)種橡膠平板硫化機(jī)、平板抽真空硫化機(jī)、橡膠注射成型機(jī)和橡膠注壓成型機(jī)。橡膠平板硫化機(jī)的主要功能是提供橡膠制品硫化所需的壓力和溫度，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、價(jià)格低廉，但其生產(chǎn)加工受膠料及模具影響，加工的制品范圍窄，成品率低。而平板抽真空硫化機(jī)是在平板硫化機(jī)的基礎(chǔ)上增加了一套抽真空系統(tǒng)，能使膠料在硫化中處于負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)、充滿型腔，并在加熱、加壓下完成硫化，所得成品與用常規(guī)平板硫化機(jī)制得的產(chǎn)品相比較，具有接痕處無(wú)氧化表層、融接更為良好、成品內(nèi)部不存在氣泡、外觀沒(méi)有缺陷等優(yōu)點(diǎn)，使產(chǎn)品的總體質(zhì)量得到提高。橡膠注射成型機(jī)則是在具有橡膠平板硫化機(jī)的主要功能的同時(shí)，還有將膠料預(yù)處理的塑化部件，并有把膠料注射進(jìn)模腔的注射部件，它的優(yōu)點(diǎn)是成品質(zhì)量好，適應(yīng)范圍廣，自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率高。而橡膠注壓成型機(jī)則是根據(jù)各種橡膠工藝及橡膠模具結(jié)構(gòu)，優(yōu)化了平板硫化機(jī)和橡膠注射成型機(jī)兩者的特點(diǎn)，能滿足常規(guī)客戶不同的生產(chǎn)使用要求，做到一機(jī)二用， 但是缺點(diǎn)是生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量沒(méi)有注射成型機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好。[0003]現(xiàn)有的橡膠注射成型機(jī)雖然具有上述提到的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)，但還是存在以下幾個(gè)方面的不足首先，其注射裝置沒(méi)有配備送料裝置，只能靠人工填料的方式送料，無(wú)法對(duì)硅膠類原材料進(jìn)行主動(dòng)連續(xù)送料，在塑化料筒的進(jìn)料口無(wú)法進(jìn)行被動(dòng)式硅膠帶輸送，可見(jiàn)其自動(dòng)化程度較低，浪費(fèi)人工填料的工時(shí)和勞動(dòng)力；其次，難以制造精度要求較高、形狀復(fù)雜、致密度高、無(wú)塵、無(wú)氣泡的硫化成型制品，且成型制品還需要專門修整飛邊，生產(chǎn)效率較低；再次，現(xiàn)有的伺服控制系統(tǒng)在控制過(guò)程中，難以實(shí)時(shí)有效地監(jiān)視液壓系統(tǒng)的壓力和流量變化并及時(shí)反饋給伺服電機(jī)，因而，智能化程度較低，控制的精確度較差；最后，其移模油缸部件都獨(dú)立地安裝在動(dòng)模板外，因而會(huì)占用較多的安裝空間，使硫化機(jī)的整體結(jié)構(gòu)顯得不夠緊湊。[0004]綜上所述，有待對(duì)現(xiàn)有的橡膠注射成型硫化機(jī)作進(jìn)一步改進(jìn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料又能對(duì)系統(tǒng)壓力和流量實(shí)現(xiàn)智能控制，同時(shí)又適合于精度要求高、形狀復(fù)雜、 致密度高、無(wú)塵、無(wú)氣泡的硫化制品成型的橡膠注射成型硫化機(jī)。[0006]本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種其移模油缸部件不占用動(dòng)模板外部獨(dú)立安裝空間的橡膠注射成型硫化機(jī)[0007]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為該橡膠注射成型硫化機(jī)，包括有機(jī)架、立柱、合模部件、移模油缸部件、頂出油缸部件、螺桿柱塞式注射裝置組件，所述立柱設(shè)于機(jī)架上方，所述合模部件設(shè)于立柱上方，所述頂出油缸部件設(shè)于合模部件的一側(cè)， 所述螺桿柱塞式注射裝置組件設(shè)于合模部件上方，其特征在于該硫化機(jī)還包括有安裝在所述螺桿柱塞式注射裝置組件上的送料裝置組件、安裝在所述合模部件上的抽真空系統(tǒng)組件以及用來(lái)監(jiān)測(cè)和反饋硫化機(jī)系統(tǒng)壓力及流量的伺服控制系統(tǒng)。[0008]所述的送料裝置組件可以采用多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的送料裝置組件包括有一具有進(jìn)料口和出料口的送料料筒，該送料料筒出料口與注射裝置組件的塑化料筒進(jìn)料口相連通，在送料料筒內(nèi)部設(shè)有一送料活塞，在送料料筒外部設(shè)有一能驅(qū)動(dòng)該送料活塞在送料料筒的進(jìn)料口和出料口之間來(lái)回移動(dòng)的送料油缸。這樣，整個(gè)送料過(guò)程自動(dòng)連續(xù)完成，自動(dòng)化程度更高，從而節(jié)省人工填料工時(shí)，提高生產(chǎn)效率。[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的塑化料筒進(jìn)料口遠(yuǎn)離塑化料筒出料口。這樣， 塑化行程較長(zhǎng)，塑化螺桿對(duì)膠料的塑化更為完全、充分。[0010]所述的抽真空系統(tǒng)組件可以采用多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的抽真空系統(tǒng)組件包括有導(dǎo)向柱塞、套設(shè)于導(dǎo)向柱塞外且頂部與導(dǎo)向柱塞密封連接的真空罩及驅(qū)動(dòng)真空罩相對(duì)導(dǎo)向柱塞進(jìn)行移動(dòng)的真空罩油缸組件，所述導(dǎo)向柱塞夾設(shè)并固定在合模部件的上固定模板和上熱板之間，所述真空罩油缸組件安裝在所述的上固定模板上，在合模狀態(tài)下，所述真空罩將放置在合模部件的下熱板上的模具罩設(shè)在其內(nèi)，并且該真空罩的底部與所述下熱板形成密封連接。這樣，抽真空系統(tǒng)與合模部件配合工作后，可以使膠料在硫化中處于負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)、充滿模具型腔，并在加熱、加壓下完成硫化，因而特別適用于制造精度要求較高、形狀復(fù)雜、致密度高、無(wú)塵、無(wú)氣泡的硫化成型制品，并且成型制品不需要專門修整飛邊，從而節(jié)約勞動(dòng)力并提高生產(chǎn)效率。[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的真空罩底部設(shè)有橡膠密封條，在合模狀態(tài)下， 所述真空罩通過(guò)該橡膠密封條而與所述下熱板實(shí)現(xiàn)密封連接。橡膠密封條的密封結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，安裝較為方便，而且密封效果也較好。[0012]所述的伺服控制系統(tǒng)可以采用多種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，所述的伺服控制系統(tǒng)包括有一定量泵和串接在定量泵與硫化機(jī)執(zhí)行元件之間的輸油管路上的溢流閥，所述的定量泵與一伺服電機(jī)相連，一旋轉(zhuǎn)編碼器的輸入端連接在所述伺服電機(jī)上，該旋轉(zhuǎn)編碼器的輸出端連接在一伺服控制器上，一探測(cè)所述輸油管路壓力信息的壓力傳感器的輸出端連接在所述伺服控制器上。這樣，由于該伺服控制系統(tǒng)引入的壓力傳感器和旋轉(zhuǎn)編碼器能實(shí)時(shí)監(jiān)視液壓系統(tǒng)輸油管路上的壓力和流量并及時(shí)反饋至伺服控制器，伺服控制器進(jìn)而通過(guò)改變伺服電機(jī)的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，可見(jiàn)該伺服控制系統(tǒng)的智能化程度較高，而且控制較為精確。[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的伺服電機(jī)為永磁同步伺服電機(jī)。由于永磁同步伺服電機(jī)具有響應(yīng)快，線性度好的優(yōu)點(diǎn)，因而采用永磁同步伺服電機(jī)后，可進(jìn)一步提高硫化機(jī)的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，另外，永磁同步伺服電機(jī)還可從低壓、低速至高壓、高速的范圍內(nèi)自由控制，從而擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍，以更好地滿足用戶的需求。[0014]作為上述任一方案的優(yōu)選，所述移模油缸部件包括缸體、活塞及活塞桿，所述的缸體即為所述合模部件的動(dòng)模板，在所述的動(dòng)模板內(nèi)設(shè)有供活塞移動(dòng)的空腔，所述活塞桿穿出于所述的動(dòng)模板后用來(lái)與放置在動(dòng)模板之上的合模部件的下熱板相連?？梢?jiàn)，由于該移模油缸部件將動(dòng)模板作為缸體使用，因而，該移模油缸部件不會(huì)獨(dú)立占用動(dòng)模板以外的安裝空間，從而使得移模油缸部件的安裝結(jié)構(gòu)較為緊湊，同時(shí)也有利于降低硫化機(jī)的制造成本。[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先，該硫化機(jī)通過(guò)其送料裝置組件可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)送料，自動(dòng)化程度更好，其次，通過(guò)其抽真空系統(tǒng)組件可使制得的硫化制品精度更高、致密度更高，而且無(wú)塵、無(wú)氣泡，最后，通過(guò)其伺服控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力及流量的精確控制。


[0016]圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為圖I的左視圖；[0018]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的注射裝置及送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中的合模部件在合模前的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中的合模部件在合模后的結(jié)構(gòu)示意圖；[0021]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例的伺服控制系統(tǒng)的工作原理框圖。
具體實(shí)施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。[0023]如圖I和圖2所示，本實(shí)施例中的橡膠注射成型硫化機(jī)包括機(jī)架I、立柱2、合模部件3、移模油缸部件4、頂出油缸部件5、抽真空系統(tǒng)組件6、螺桿柱塞式注射裝置組件7、送料裝置組件8、注射座9、油缸組件10、液壓控制部件11和電氣控制部件12。其中，立柱2有四根，設(shè)于機(jī)架I的上方，在立柱2的上方設(shè)有合模部件3，在合模部件3的一側(cè)設(shè)有頂出油缸部件5，在合模部件3的上方設(shè)有螺桿柱塞式注射裝置組件7，送料裝置組件8安裝在螺桿柱塞式注射裝置組件7上；油箱組件10設(shè)于機(jī)架I上方的另一側(cè)，在油箱組件10的上方設(shè)有液壓控制部件11和電氣控制部件12。[0024]具體地，本實(shí)施例的合模部件3包括鎖模油缸31、合模柱塞32、輔助油缸組件33、 動(dòng)模板34、上熱板35、下熱板36、上固定模板37。鎖模油缸31設(shè)于機(jī)架I的上方,在鎖模油缸31的內(nèi)部具有合模柱塞32，兩側(cè)安裝有輔助油缸組件33，動(dòng)模板34位于合模柱塞32 的上方，在動(dòng)模板34的一側(cè)安裝有頂出油缸部件5，下熱板36安裝在動(dòng)模板34的上方，模具38安裝在下熱板36的上方,上熱板35位于上固定模板37的下方。[0025]移模油缸部件4設(shè)于動(dòng)模板34的內(nèi)部，具體地，移模油缸部件4包括有缸體41、 活塞42及活塞桿43，所述的缸體41即為動(dòng)模板34，在動(dòng)模板34內(nèi)設(shè)有供活塞42移動(dòng)的空腔，活塞桿43穿出于動(dòng)模板34后用來(lái)與放置在動(dòng)模板34之上的下熱板36相連。由于移模油缸部件將動(dòng)模板34作為缸體41使用，因而，該移模油缸部件4不會(huì)獨(dú)立占用動(dòng)模板 34以外的安裝空間，從而使得移模油缸部件4的安裝結(jié)構(gòu)較為緊湊，同時(shí)也有利于降低硫化機(jī)的制造成本。[0026]由圖3所示，本實(shí)施例的送料裝置組件8安裝在螺桿柱塞式注射裝置組件7的一側(cè)，且兩者通過(guò)連接頭83連接。具體地，送料裝置組件8包括有一具有進(jìn)料口和出料口的送料料筒81，送料料筒81出料口與注射裝置組件7的塑化料筒71進(jìn)料口相連通，在送料料筒81內(nèi)部設(shè)有一推料活塞84，在送料料筒81外部設(shè)有一能驅(qū)動(dòng)該推料活塞84在送料料筒81的進(jìn)料口和出料口之間來(lái)回移動(dòng)的推料油缸組件82。螺桿柱塞式注射裝置組件7固定在注射座9上，注射座9固定在上固定模板37的上方。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，膠料在推料油缸組件 82的推送下，通過(guò)送料料筒81進(jìn)入塑化料筒71，并在油馬達(dá)73的作用下，經(jīng)塑化螺桿72 塑化后擠入到注射料筒75中，為了使膠料安裝一定的順利流動(dòng)，在塑化螺桿72擠出的端部安裝有止逆閥74，以起到防止膠料倒流到塑化系統(tǒng)的作用，最后，膠料會(huì)在柱塞76的作用下從噴嘴噴出?？梢?jiàn)，通過(guò)安裝送料裝置組件8，整個(gè)送料過(guò)程可自動(dòng)連續(xù)完成，自動(dòng)化程度更高，從而節(jié)省人工填料工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，彌補(bǔ)了常規(guī)注射成型機(jī)單螺桿結(jié)構(gòu)塑化裝置在進(jìn)料口無(wú)法進(jìn)行被動(dòng)式硅膠帶輸送的缺陷。并且，采用本實(shí)施例中的帶有送料裝置的螺桿柱塞式注射裝置，通過(guò)加熱和攪拌使膠料完全、均勻地從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭闪鲃?dòng)塑化狀態(tài)，其硫化產(chǎn)品具有致密度好、幾何尺寸精確、物理性能好的優(yōu)點(diǎn)。[0027]由圖4和圖5所示，抽真空系統(tǒng)組件6內(nèi)置于合模部件3，具體地，抽真空系統(tǒng)組件 6包括有真空泵61 (參見(jiàn)圖2)、導(dǎo)向柱塞63、套設(shè)于導(dǎo)向柱塞外且頂部與導(dǎo)向柱塞密封連接的真空罩62及驅(qū)動(dòng)真空罩相對(duì)導(dǎo)向柱塞進(jìn)行移動(dòng)的真空罩油缸組件65，導(dǎo)向柱塞63被夾設(shè)并固定在上固定模板37和上熱板35之間，真空罩油缸組件65安裝在上固定模板37 上，在合模狀態(tài)下，真空罩62將放置在下熱板36上的模具38罩設(shè)在其內(nèi)，并且真空罩62 的底部通過(guò)橡膠密封條64與下熱板36形成密封連接。此外，為了更好地裝夾固定住模具 38，在上熱板35和下熱板36上均開(kāi)有供模具38裝夾的T型槽39，這樣，當(dāng)模具38隨下熱板36向上熱板35靠攏后，模具38便可以被裝夾在上熱板35和下熱板36之間。機(jī)器工作時(shí)，首先，動(dòng)模板34、下熱板36及模具38在鎖模油缸31和輔助油缸組件33的共同驅(qū)動(dòng)下向上移動(dòng)，直至模具38被裝夾在上熱板35和下熱板36之間；然后，在真空罩油缸組件65 的驅(qū)動(dòng)下，真空罩62沿著導(dǎo)向柱塞63向下移動(dòng)，直至真空罩62的底部與下熱板36之間形成密封連接，從而完成合模操作。抽真空系統(tǒng)組件6與合模部件3配合工作后，可以使膠料在硫化中處于負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)、充滿模具型腔，并在加熱、加壓下完成硫化，因而特別適用于制造精度要求較高、形狀復(fù)雜、致密度高、無(wú)塵、無(wú)氣泡的硫化成型制品，并且成型制品不需要專門修整飛邊，從而節(jié)約勞動(dòng)力并提高生產(chǎn)效率。[0028]如圖2和圖6所示，本實(shí)施例的伺服控制系統(tǒng)包括液壓控制部件11和電氣控制部件12。具體地，液壓控制部件包括定量泵111、溢流閥112和回油箱113，電氣控制部件包括伺服電機(jī)121、伺服控制器122、主控制器123、壓力傳感器124和旋轉(zhuǎn)編碼器125。其中， 溢流閥112串接在定量泵111與硫化機(jī)執(zhí)行元件13之間的輸油管路上，定量泵111與伺服電機(jī)121相連，旋轉(zhuǎn)編碼器125的輸入端連接在伺服電機(jī)121上，輸出端連接在伺服控制器 122上，壓力傳感器124用來(lái)探測(cè)定量泵111與溢流閥112之間的輸油管路的壓力信息，其輸出端連接在伺服控制器122上，主控制器123發(fā)出壓力指令、流量指令及動(dòng)作指令給伺服控制器122。這樣，由于壓力傳感器124和旋轉(zhuǎn)編碼器125能實(shí)時(shí)監(jiān)視液壓系統(tǒng)輸油管路上的壓力和流量并及時(shí)反饋至伺服控制器122，伺服控制器122進(jìn)而通過(guò)改變伺服電機(jī)121的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力和流量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量和精度。此外，本實(shí)施例的伺服電機(jī)121采用永磁同步伺服電機(jī)。由于永磁同步伺服電機(jī)具有響應(yīng)快，線性度好的優(yōu)點(diǎn)，因而采用永磁同步伺服電機(jī)后，可進(jìn)一步提高硫化機(jī)的產(chǎn)品精度和生產(chǎn)效率，另外， 永磁同步伺服電機(jī)還可從低壓、低速至高壓、高速的范圍內(nèi)自由控制，從而擴(kuò)大產(chǎn)品的使用范圍，以更好地滿足用戶的需求。
權(quán)利要求1.一種橡膠注射成型硫化機(jī)，包括有機(jī)架(I)、立柱(2)、合模部件(3)、移模油缸部件(4)、頂出油缸部件(5)、螺桿柱塞式注射裝置組件(7)，所述立柱(2)設(shè)于機(jī)架(I)上方，所述合模部件(3)設(shè)于立柱(2)上方，所述頂出油缸部件(5)設(shè)于合模部件(3)的一側(cè)，所述螺桿柱塞式注射裝置組件(7)設(shè)于合模部件(3)上方，其特征在于該硫化機(jī)還包括有安裝在所述螺桿柱塞式注射裝置組件(7)上的送料裝置組件(8)、安裝在所述合模部件(3)上的抽真空系統(tǒng)組件(6)以及用來(lái)監(jiān)測(cè)和反饋硫化機(jī)系統(tǒng)壓力及流量的伺服控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的送料裝置組件(8) 包括有一具有進(jìn)料口和出料口的送料料筒(81)，該送料料筒(81)出料口與注射裝置組件(7)的塑化料筒(71)進(jìn)料口相連通，在送料料筒(81)內(nèi)部設(shè)有一推料活塞(84)，在送料料筒(81)外部設(shè)有一能驅(qū)動(dòng)該推料活塞(84)在送料料筒(81)的進(jìn)料口和出料口之間來(lái)回移動(dòng)的推料油缸組件(82)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的塑化料筒(71)進(jìn)料口遠(yuǎn)離塑化料筒(71)出料口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的抽真空系統(tǒng)組件(6)包括有導(dǎo)向柱塞(63)、套設(shè)于導(dǎo)向柱塞外且頂部與導(dǎo)向柱塞密封連接的真空罩(62)及驅(qū)動(dòng)真空罩相對(duì)導(dǎo)向柱塞進(jìn)行移動(dòng)的真空罩油缸組件(65)，所述導(dǎo)向柱塞(63)夾設(shè)并固定在合模部件(3)的上固定模板(37)和上熱板(35)之間，所述真空罩油缸組件(65)安裝在所述的上固定模板(37)上，在合模狀態(tài)下，所述真空罩(62)將放置在合模部件(3)的下熱板(36)上的模具(38)罩設(shè)在其內(nèi)，并且該真空罩(62)的底部與所述下熱板(36)形成密封連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的真空罩(62)底部設(shè)有橡膠密封條(64)，在合模狀態(tài)下，所述真空罩(62)通過(guò)該橡膠密封條(64)而與所述下熱板(36)實(shí)現(xiàn)密封連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的伺服控制系統(tǒng)包括有一定量泵(111)和串接在定量泵與硫化機(jī)執(zhí)行元件之間的輸油管路上的溢流閥 (112)，所述的定量泵(111)與一伺服電機(jī)(121)相連，一旋轉(zhuǎn)編碼器(125)的輸入端連接在所述伺服電機(jī)(121)上，該旋轉(zhuǎn)編碼器(125)的輸出端連接在一伺服控制器(122)上， 一探測(cè)所述輸油管路壓力信息的壓力傳感器(124)的輸出端連接在所述伺服控制器(122) 上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述的伺服電機(jī)(121) 為永磁同步伺服電機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任何一項(xiàng)所述的橡膠注射成型硫化機(jī)，其特征在于所述移模油缸部件(4)包括缸體(41)、活塞(42)及活塞桿(43)，所述的缸體(41)即為所述合模部件(3)的動(dòng)模板(34)，在所述的動(dòng)模板(34)內(nèi)設(shè)有供活塞(42)移動(dòng)的空腔，所述活塞桿(43)穿出于所述的動(dòng)模板(34)后用來(lái)與放置在動(dòng)模板(34)之上的合模部件(3)的下熱板(36)相連。
專利摘要一種橡膠注射成型硫化機(jī)，包括有機(jī)架、立柱、合模部件、移模油缸部件、頂出油缸部件、螺桿柱塞式注射裝置組件，立柱設(shè)于機(jī)架上方，合模部件設(shè)于立柱上方，頂出油缸部件設(shè)于合模部件的一側(cè)，螺桿柱塞式注射裝置組件設(shè)于合模部件上方，其特征在于該硫化機(jī)還包括有安裝在螺桿柱塞式注射裝置組件上的送料裝置組件、安裝在合模部件上的抽真空系統(tǒng)組件以及用來(lái)監(jiān)測(cè)和反饋系統(tǒng)壓力及流量的伺服控制系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于首先，該硫化機(jī)通過(guò)送料裝置可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)送料，自動(dòng)化程度更高，其次，通過(guò)抽真空系統(tǒng)使制得的硫化制品的精度和致密度更高，而且無(wú)塵、無(wú)氣泡，最后，通過(guò)伺服控制系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)壓力及流量的精確控制。
文檔編號(hào)B29C35/00GK202742591SQ20122036411
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月25日
發(fā)明者洪軍, 翁振濤, 宋曉東, 陳向陽(yáng) 申請(qǐng)人:寧波千普機(jī)械制造有限公司