一種橡膠硫化的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種橡膠硫化機(jī)，包括基座，在該基座上設(shè)置有冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)和硫化裝置，在冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)和硫化裝置的正下方設(shè)置有移模機(jī)構(gòu)，在移模機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)；移模機(jī)構(gòu)包括兩個移送軌道，兩個移送軌道之間滑動連接有模具移送板，該模具移送板與油缸的活塞桿連接，移送軌道通過支撐安裝，在靠近冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)一端的移送軌道上設(shè)置有開合模裝置。該方案的顯著效果是，將硫化裝置與擠出注射系統(tǒng)分離開來，橡膠的注射成型和硫化分步進(jìn)行，避免在對成型模具內(nèi)的橡膠硫化時將注射噴嘴及相關(guān)流道內(nèi)的橡膠同時硫化，減少了原材料的浪費(fèi)，提高了膠料利用率；同時，降低了模具成本，提高了效率。
【專利說明】一種橡膠硫化機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及橡膠硫化設(shè)備，具體來說，是一種橡膠硫化機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠注射硫化機(jī)的主要部件有擠出注射系統(tǒng)、硫化裝置、移模機(jī)構(gòu)、鎖模機(jī)構(gòu)和開 合模裝置，液壓系統(tǒng)、電腦控制系統(tǒng)，橡膠的成型、硫化均在成型模具內(nèi)進(jìn)行；目前的，硫化 裝置與注射系統(tǒng)設(shè)置在一起，混煉合格的橡膠由擠出注射系統(tǒng)直接注射到成型模具后緊接 著進(jìn)行硫化，這樣會使得擠出注射系統(tǒng)的注射噴嘴和模具澆口、流膠道內(nèi)的膠料同時被硫 化，這部分被硫化的膠料既不能作為產(chǎn)品使用，也不能被重新利用，造成了原材料的較大浪 費(fèi)；因此，從節(jié)約原材料的角度考慮，應(yīng)該提供一種新的橡膠硫化機(jī)。 實用新型內(nèi)容
[0003] 為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型橡膠硫化機(jī)。
[0004] 技術(shù)方案如下：
[0005] -種橡膠硫化機(jī)，其關(guān)鍵在于：包括基座，在該基座上設(shè)置有冷喂料擠出注射成型 系統(tǒng)和硫化裝置，在所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)和硫化裝置的正下方設(shè)置有移模機(jī)構(gòu)， 在所述移模機(jī)構(gòu)下方設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)，該鎖模機(jī)構(gòu)位于所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)的正 下方；
[0006] 所述移模機(jī)構(gòu)包括兩個相互平行且處于同一水平面的移送軌道，兩個所述移送軌 道之間設(shè)置有模具移送板，該模具移送板兩個相對的側(cè)面分別與兩個所述移送軌道滑動連 接，該模具移送板與油缸的活塞桿連接，所述移送軌道通過支撐安裝，在靠近所述冷喂料擠 出注射成型系統(tǒng)一端的所述移送軌道上設(shè)置有開合模裝置。
[0007] 以上設(shè)計的顯著效果是，將注射成型與橡膠硫化分離，成型模具置于移模機(jī)構(gòu)上， 橡膠注射到成型模具的各個模腔后，再由移模機(jī)構(gòu)將成型模具移送至硫化裝置處進(jìn)行橡膠 加壓硫化，硫化完成的成型模具再被移模機(jī)構(gòu)送至開合模裝置處開模，這樣就使得注射系 統(tǒng)的注射噴嘴和流膠道內(nèi)的膠料不會被硫化，減少了原材料的浪費(fèi)。
[0008] 作為優(yōu)選方案，上述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)通過門架安裝在所述基座上，該門 架包括至少兩個支撐柱，該支撐柱位于兩個所述移送軌道的外側(cè)，該支撐柱的下端與基座 固接，該支撐柱的上端與同一個第一橫梁固接，所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)安裝在所述 第一橫梁的上表面，在所述第一橫梁的下表面設(shè)置有流道加熱板，所述冷喂料擠出注射成 型系統(tǒng)的注射噴嘴穿出所述第一橫梁和流道加熱板。該方案中的流道加熱板對注射噴嘴內(nèi) 的膠料進(jìn)行加熱，維持膠料的流動性。
[0009] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選方案，上述硫化裝置包括機(jī)座和至少兩個立柱，其中機(jī)座安裝 在所述基座上，所述立柱位于兩個所述移送軌道的外側(cè)，該立柱的下部安裝在所述機(jī)座上， 所述立柱的上部與同一個第二橫梁固接，在該第二橫梁上安裝有液壓缸，在所述機(jī)座和第 二橫梁之間的所述立柱上設(shè)置有鎖模移動板，該鎖模移動板的上表面與所述液壓缸的活塞 桿固接，在該鎖模移動板的下表面安裝有第一硫化加熱板，在所述機(jī)座的上表面安裝有第 二硫化加熱板，兩個所述移送軌道位于第一硫化加熱板和第二硫化加熱板之間。該設(shè)計中 的第一、第二硫化加熱板對成型模具內(nèi)的膠料進(jìn)行加熱硫化。
[0010] 作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，在上述流道加熱板的下表面安裝有流膠道模板，在該 流膠道模板的上表面開設(shè)有中心流膠口，在圍繞該中心流膠口的流膠道模板上開設(shè)有多個 澆口，在所述流膠道模板的上表面開設(shè)有流膠道，所述中心流膠口和澆口之間通過所述流 膠道接通，所述注射噴嘴的出口位于所述中心流膠口的正上方。采用以上技術(shù)方案，注射膠 料從噴嘴注入流膠道模板，再通過流膠道流入澆口；成型模具澆口所在的面與流膠道模板 下表面緊貼，膠料從與成型模具澆口對準(zhǔn)的流道模板澆口流入成型模具每個模腔，實現(xiàn)成 型模具與流道模板分離，這樣實施之后，成型模具可根據(jù)產(chǎn)品任意開設(shè)澆口，注射噴嘴和流 膠道內(nèi)的膠料不會被硫化，減少了原材料的浪費(fèi)。
[0011] 有益效果：采用以上技術(shù)方案的一種橡膠硫化機(jī)，將硫化裝置與擠出注射系統(tǒng)分 離開來，橡膠的注射成型和硫化分步進(jìn)行，避免在對成型模具內(nèi)的橡膠硫化時將注射噴嘴 及相關(guān)流道內(nèi)的橡膠同時硫化，減少了原材料的浪費(fèi)，提高了膠料利用率；同時，降低了模 具成本，提1? 了效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實用新型一種橡膠硫化機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為本實用新型一種橡膠硫化機(jī)的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014] 圖3為圖2的左視圖；
[0015] 圖4為圖1和圖3中移模機(jī)構(gòu)4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖5為圖1中硫化裝置7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖6為圖2和圖3中流道模板8的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0018] 下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0019] 如圖1到圖3所示，一種橡膠硫化機(jī)，包括基座1、冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2、鎖 模機(jī)構(gòu)3、移模機(jī)構(gòu)4、開合模裝置5、門架6、硫化裝置7和流膠道模板8,其中：
[0020] 在基座1上設(shè)置有冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2和硫化裝置7,在所述冷喂料擠出注 射成型系統(tǒng)2和硫化裝置7的正下方設(shè)置有所述移模機(jī)構(gòu)4,在所述移模機(jī)構(gòu)4下方設(shè)置有 所述鎖模機(jī)構(gòu)3,該鎖模機(jī)構(gòu)3位于所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2的正下方；
[0021] 所述移模機(jī)構(gòu)4包括兩個相互平行且處于同一水平面的移送軌道41，兩個所述移 送軌道41之間設(shè)置有模具移送板42,該模具移送板42兩個相對的側(cè)面分別與兩個所述移 送軌道41滑動連接，該模具移送板42與油缸的活塞桿連接，兩個所述移送軌道41通過支 撐安裝在所述鎖模機(jī)構(gòu)3移動板上，在靠近所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2 -端的所述移 送軌道41上設(shè)置有開合模裝置5 ;
[0022] 所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2通過門架6安裝在所述基座1上，該門架6包括 至少兩個支撐柱61，該支撐柱61位于兩個所述移送軌道41的外側(cè)，該支撐柱61的下端與 基座1固接，該支撐柱61的上端與同一個第一橫梁62固接，所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng) 2安裝在所述第一橫梁62的上表面，在所述第一橫梁62的下表面設(shè)置有流道加熱板22,所 述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2的注射噴嘴21穿出所述第一橫梁62和流道加熱板22 ;
[0023] 在所述流道加熱板22的下表面安裝有流膠道模板8,在該流膠道模板8的上表面 開設(shè)有中心流膠口 8a，在圍繞該中心流膠口 8a的流膠道模板8上開設(shè)有多個澆口 8b，在所 述流膠道模板8的上表面開設(shè)有流膠道8c，所述中心流膠口 8a和澆口 8b之間通過所述流 膠道8c接通，所述注射噴嘴21的出口位于所述中心流膠口 8a的正上方；
[0024] 所述硫化裝置7包括機(jī)座72和至少兩個立柱71，其中機(jī)座72安裝在所述基座1 上，所述立柱71位于兩個所述移送軌道41的外側(cè)，該立柱71的下部安裝在所述機(jī)座72上， 所述立柱71的上部與同一個第二橫梁77固接，在該第二橫梁77上安裝有液壓缸73,在所 述機(jī)座72和第二橫梁77之間的所述立柱71上設(shè)置有鎖模移動板74,該鎖模移動板74的 上表面與所述液壓缸73的活塞桿固接，在該鎖模移動板74的下表面安裝有第一硫化加熱 板75,在所述機(jī)座72的上表面安裝有第二硫化加熱板76,兩個所述移送軌道41位于第一 硫化加熱板75和第二硫化加熱板76之間。
[0025] 最后需要說明的是，本實施例中冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)2、鎖模機(jī)構(gòu)3和開合模 裝置5的具體的結(jié)構(gòu)及安裝關(guān)系，是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的，在此不做贅述；上述 描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在 不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落 入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠硫化機(jī)，其特征在于：包括基座（1)，在該基座（1)上設(shè)置有冷喂料擠出注 射成型系統(tǒng)（2)和硫化裝置（7)，在所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)（2)和硫化裝置（7)的正 下方設(shè)置有移模機(jī)構(gòu)（4)，在所述移模機(jī)構(gòu)（4)下方設(shè)置有鎖模機(jī)構(gòu)（3)，該鎖模機(jī)構(gòu)（3) 位于所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)（2)的正下方； 所述移模機(jī)構(gòu)（4)包括兩個相互平行且處于同一水平面的移送軌道（41)，兩個所述移 送軌道（41)之間設(shè)置有模具移送板（42)，該模具移送板（42)兩個相對的側(cè)面分別與兩個 所述移送軌道（41)滑動連接，該模具移送板（42)與油缸的活塞桿連接，所述移送軌道（41) 通過支撐安裝，在靠近所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)（2) -端的所述移送軌道（41)上設(shè)置 有開合模裝置（5)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠硫化機(jī)，其特征在于：所述冷喂料擠出注射成型系 統(tǒng)⑵通過門架（6)安裝在所述基座⑴上，該門架（6)包括至少兩個支撐柱（61)，該支 撐柱￠1)位于兩個所述移送軌道（41)的外側(cè)，該支撐柱￠1)的下端與基座（1)固接，該 支撐柱（61)的上端與同一個第一橫梁（62)固接，所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)（2)安裝 在所述第一橫梁（62)的上表面，在所述第一橫梁（62)的下表面設(shè)置有流道加熱板（22)， 所述冷喂料擠出注射成型系統(tǒng)（2)的注射噴嘴（21)穿出所述第一橫梁（62)和流道加熱板 (22)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種橡膠硫化機(jī)，其特征在于：所述硫化裝置（7)包括 機(jī)座（72)和至少兩個立柱（71)，其中機(jī)座（72)安裝在所述基座⑴上，所述立柱（71)位 于兩個所述移送軌道（41)的外側(cè)，該立柱（71)的下部安裝在所述機(jī)座（72)上，所述立柱 (71)的上部與同一個第二橫梁（77)固接，在該第二橫梁（77)上安裝有液壓缸（73)，在所 述機(jī)座（72)和第二橫梁（77)之間的所述立柱（71)上設(shè)置有鎖模移動板（74)，該鎖模移動 板（74)的上表面與所述液壓缸（73)的活塞桿固接，在該鎖模移動板（74)的下表面安裝有 第一硫化加熱板（75)，在所述機(jī)座（72)的上表面安裝有第二硫化加熱板（76)，兩個所述移 送軌道（41)位于第一硫化加熱板（75)和第二硫化加熱板（76)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種橡膠硫化機(jī)，其特征在于：在所述流道加熱板（22)的下 表面安裝有流膠道模板（8)，在該流膠道模板（8)的上表面開設(shè)有中心流膠口（8a)，在圍繞 該中心流膠口（8a)的流膠道模板（8)上開設(shè)有多個澆口（8b)，在所述流膠道模板（8)的上 表面開設(shè)有流膠道（8c)，所述中心流膠口（8a)和澆口（8b)之間通過所述流膠道（8c)接 通，所述注射噴嘴（21)的出口位于所述中心流膠口（8a)的正上方。
【文檔編號】B29C45/27GK203831670SQ201420237888
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月9日
【發(fā)明者】曹正均 申請人:曹正均