專利名稱：一種二次注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其是一種二次注塑成型模具。
背景技術(shù)：
塑件在澆注成型后，需要在其外包覆隔離層，目前，通常是采用板材采用機加工達到所需形狀，再粘貼包覆在塑件外，加工形狀往往無法完全貼合塑件，達不到完全包覆塑件的要求，質(zhì)量較差，而且該加工步驟繁瑣，費時費料，加工效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、省時省力，加工精度高的二次注塑成型模具。本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種二次注塑成型模具，包括定模和動模，在定模相對位置滑動配合安裝動模，在定模和動模中部均制有內(nèi)凹型腔，且動模和定模合模在其內(nèi)部形成注塑型腔，定模內(nèi)制有與注塑型腔連通的澆注口，其特征在于在定模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一伸入注塑型腔的定模型芯，在動模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一與該定模型芯配合的動模型芯。而且，所述定模和動模內(nèi)均均布制有冷卻水通道。本實用新型的優(yōu)點和積極效果是本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，型芯準確定位塑件，加工精度高，向模具型腔注入發(fā)泡材料凝固成形完整包覆塑件產(chǎn)品，包覆效果好，而且自動化程度高，省時省力，有效的降低成本，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

圖I為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本實用新型作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本實用新型的保護范圍。一種二次注塑成型模具，包括定模I和動模7，為了更清楚的說明本實用新型的創(chuàng)新點，附圖中省略了動模的驅(qū)動部件以及模具外部的基座、支架以及墊板等結(jié)構(gòu)，在定模相對位置的基座上滑動配合安裝有動模，在定模和動模中部分別制有內(nèi)凹型腔，合模時動模和定模各自內(nèi)所制的內(nèi)凹型腔配合形成密封的注塑型腔5，定模內(nèi)制有與注塑型腔連通的澆注口 3。本實用新型的創(chuàng)新點在于在定模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一伸入注塑型腔的定模型芯2，在動模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一與該定模型芯配合的動模型芯8，合模時該定模型芯和動模型芯夾持待加工的塑件4，使塑件精確的懸置在注塑型腔的中部。為了快速冷卻定型，在定模和動模內(nèi)均均布制有冷卻水通道6。
權(quán)利要求1.一種二次注塑成型模具，包括定模和動模，在定模相對位置滑動配合安裝動模，在定模和動模中部均制有內(nèi)凹型腔，且動模和定模合模在其內(nèi)部形成注塑型腔，定模內(nèi)制有與注塑型腔連通的澆注口，其特征在于在定模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一伸入注塑型腔的定模型芯，在動模的內(nèi)凹型腔內(nèi)固裝有一與該定模型芯配合的動模型芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的二次注塑成型模具，其特征在于所述定模和動模內(nèi)均均布制有冷卻水通道。
專利摘要本實用新型涉及一種二次注塑成型模具，包括定模和動模，在定模相對位置滑動配合安裝動模，動模和定模合模形成注塑型腔，定模內(nèi)制有與注塑型腔連通的澆注口，在定模型腔內(nèi)固裝有一伸入注塑型腔的定模型芯，在動模型腔內(nèi)固裝有一與該定模型芯配合的動模型芯。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，型芯準確定位塑件，加工精度高，向模具型腔注入發(fā)泡材料凝固成形完整包覆塑件產(chǎn)品，包覆效果好，而且自動化程度高，省時省力，有效的降低成本，提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
文檔編號B29C45/26GK202805540SQ20122035093
公開日2013年3月20日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者卜玫 申請人:天津京榮模具有限公司