專利名稱：樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種脫模裝置，特別涉及ー種樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置。
背景技術(shù)：
樹脂鉆是ー類以合成樹脂為原料的裝飾品。其制備過程一般如下首先通過模種復(fù)模制得硅膠模，然后將樹脂注入硅膠模的模孔中，固化后制得不同外形結(jié)構(gòu)的鉆石毛坯，再在底部鍍上銀，使其底部折射出的光正面看起來有鉆石的閃光效果。如果再添加不同的助劑，可以改變樹脂鉆的物理性能，如増加硬度，増加透光折光度等。模具硅膠具有不變形、耐高溫、耐酸堿、收縮率好、復(fù)模次數(shù)多等優(yōu)點，模具硅膠收縮率在千分之ニ左右，拉力、弾力、撕裂度優(yōu)良，成型的產(chǎn)品漂亮且不變形，抗高溫，耐低溫，仿真效果好。
公開號為“CN102173016A”，發(fā)明名稱為“樹脂鉆石的制作方法”的中國專利申請公 開了ー種樹脂鉆石的制作方法，包括第一歩提供具有鉆石外形的鉆石型件并把玻璃或金屬加工成用以承載所述鉆石型件的底托；第二步將至少一顆所述鉆石型件固定在所述底托上形成模種；第三步將模種固定好，然后用液態(tài)硅膠倒在模種上；第四步在液態(tài)硅膠固化成硅膠膜后，將硅膠膜從模種上取下；第五步將硅膠膜作為模具，把AB膠倒入模具中，并沿模具ロ將AB膠刮平；第六歩在AB膠固化成膠塊后，把膠塊從模具中取出，此時的膠塊即為具有鉆石外形的樹脂鉆石毛坯； 第七步將樹脂鉆石毛坯電鍍加工成樹脂鉆石成品。上述エ藝并未公開膠塊從模具中取出的方法，傳統(tǒng)的方法一般是采用手工抖出，或者逐個摳出，操作效率低下，勞動強度高，而且易導(dǎo)致膠塊撞擊后碎裂，降低了成品率。

實用新型內(nèi)容本實用新型公開了ー種樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置，解決了現(xiàn)有脫模方法效率低、勞動強度大的問題。ー種樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置，所述樹脂鉆毛坯嵌在平板式硅膠模中，所述的脫模裝置包括用于輸送所述硅膠模的傳送帶；若干級設(shè)于所述傳送帶出料側(cè)的脫料機構(gòu)，單級脫料機構(gòu)由襯輥和襯輥周圍的刮輥和壓輥構(gòu)成；所述襯輥的輥面布設(shè)有若干凸點，壓輥與襯輥配合用于驅(qū)動硅膠模進料；所述刮輥的輥面設(shè)有若干刮條，襯輥與刮輥配合用于將樹脂鉆毛坯脫出硅膠摸。該脫模裝置由送料的傳送帶和脫料機構(gòu)兩部分組成，脫料機構(gòu)能夠同時提供兩種功能，一是讓硅膠模能夠平穩(wěn)進入襯輥和刮輥之間，ニ是讓樹脂鉆毛坯能夠脫出?？住Ｒr輥和壓輥組成的雙壓輥機構(gòu)實現(xiàn)第一項功能，襯輥和刮輥組成雙輥機構(gòu)實現(xiàn)第ニ項功能，其原理是，襯輥上布置了很多凸點，其密度一般大于硅膠模上?？椎拿芏?，因此能隨機頂推?？字械臉渲@毛坯部分露出，此時刮輥轉(zhuǎn)動，刮條能夠?qū)渲@毛坯從?？字袚艹觯瑢崿F(xiàn)脫料。從上述原理可以看出，凸點應(yīng)硬度較大，而且耐磨損，從而可以有效保證將樹脂鉆毛坯頂出，刮條則應(yīng)選用具有一定硬度的弾性材料，在能夠給樹脂鉆毛坯 施加足夠撥動力的同時而不刮傷它。該脫模裝置是利用壓輥和襯輥驅(qū)動硅膠模進料，因為壓輥表面硬度大，在進料時容易刮傷樹脂鉆，優(yōu)選的，所述壓輥的外周包覆弾性保護層，弾性保護層的材料可以是聚氨酷、橡膠等。凸點的設(shè)計是影響脫模效率的重要因素，尤其是凸點的分布密度、大小和形狀，凸點的分布密度應(yīng)根據(jù)樹脂鉆毛坯的分布設(shè)計，略大于樹脂鉆毛坯的分布密度，如過于密集，則起不到相應(yīng)的頂推效果。凸點的大小應(yīng)小于單個樹脂鉆毛坯的大小，保證至少一個凸點對準ー個樹脂鉆毛坯。所述凸點最好為半球狀或椎體狀，半球狀凸點不易磨損，而椎體狀則頂出效果更佳。所述脫料機構(gòu)的數(shù)量為I級，該級脫料機構(gòu)中有2個刮輥，設(shè)置兩個刮輥可以使樹脂鉆毛坯脫模更加徹底。單級脫料機構(gòu)有可能脫模不徹底，導(dǎo)致部分樹脂鉆毛坯殘留在硅膠模上，需要多次脫模或手工脫模，優(yōu)選的，所述脫料機構(gòu)數(shù)量為2 4級，保證脫模一次性完成。因為樹脂鉆脫落后會非常散亂，優(yōu)選的，每級脫料機構(gòu)下方設(shè)有傾斜設(shè)置的收料槽，如此變可以通過收料槽將樹脂鉆毛坯收集在一起，可以保證樹脂鉆不被刮傷或損壞。在裝置運行過程中，只要保證硅膠模能順利送入脫料機構(gòu)即可，因此傳送帶可以具有一定傾斜角度，當(dāng)然為了實現(xiàn)更好地進料，所述傳送帶為水平設(shè)置，第一級脫料機構(gòu)的襯輥靠近傳送帶的尾端，且其中的壓輥位于襯輥的正上方，刮輥的軸線與襯輥的軸線處于同一水平面，如此硅膠?？梢运竭M入第一級脫料機構(gòu)，而且豎直地從第一級脫料機構(gòu)出去，充分了利用了其自身重力，便于進入下一級脫料機構(gòu)。在本實用新型中，脫料機構(gòu)的排序是根據(jù)其處理順序設(shè)計的，第一級脫料機構(gòu)是指最先開始對硅膠模進行脫模操作的機構(gòu)，最后一級脫料機構(gòu)是最后對硅膠模進行脫模操作的機構(gòu)。最優(yōu)的，所述脫料機構(gòu)的數(shù)量為兩級，第二級脫料機構(gòu)的襯輥和壓輥分別位于第一級脫料機構(gòu)襯輥和刮輥的正下方，因為經(jīng)第一脫料機構(gòu)脫模的硅膠是豎直的，該結(jié)構(gòu)的ニ級脫料可以方便地接受該硅膠摸，對其進行脫模操作，不需另設(shè)其余的傳送機構(gòu)或翻轉(zhuǎn)機構(gòu)。優(yōu)選的，最后ー級脫料機構(gòu)的下方有傾斜的硅膠模導(dǎo)板，可以很好地回收硅膠摸，實現(xiàn)重復(fù)利用。刮條需要沿刮輥長度方向設(shè)置，優(yōu)選的，所述刮條平行刮輥軸線設(shè)置或螺旋盤繞在刮輥的輥面上，當(dāng)然也可以是與軸線有5 10°的夾角。為保證脫模效率，優(yōu)選的，單個刮棍中所述刮條數(shù)量為4 6根。[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型裝飾珠的脫模裝置的有益效果是(I)便于硅膠模具的循環(huán)利用，降低成本。(2)本實用新型脫模裝置利用傳動帶和脫料機構(gòu)進行脫模，可以進行エ業(yè)自動化操作，大幅度降低了手工操作成本，多層脫料機構(gòu)反復(fù)脫模，無遺漏，效率高(3)本實用新型脫模裝置設(shè)置出料槽和硅膠模導(dǎo)板后，實現(xiàn)產(chǎn)品和硅膠模的有序分離，防止了人為損傷模具和產(chǎn)品。

圖I為嵌有樹脂鉆毛坯的硅膠模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I所示硅膠模的A局部放大圖。 圖3為本實用新型脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為輥面帶有錐形凸點的襯輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為輥面帶有半球形凸點的襯輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型壓輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為輥面帶有直條形刮條的刮輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為輥面帶有螺旋形刮條的刮輥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實用新型另ー種脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實施例的硅膠模100為平板式結(jié)構(gòu)，樹脂鉆毛坯101大致為橢圓形，嵌在硅膠模100的?？字?，因樹脂鉆毛坯101與硅膠模100之間有一定阻力，需要如圖3所示的脫模裝置進行脫摸。如圖3所示，一種樹脂鉆毛坯的脫模裝置，包括傳送帶200和傳送帶出料側(cè)的ニ級脫料機構(gòu)，傳送帶200水平設(shè)置，兩端有兩個驅(qū)動輪201、202，用于輸送硅膠模100。第一級脫料機構(gòu)由壓輥301、襯輥302和刮輥303組成，襯輥302靠近傳送帶200的尾端，壓輥301位于襯輥302的正上方，刮輥303位于襯輥302相對傳送帶200 —側(cè)，并且兩者的軸線處于同于水平面，如此便可以讓硅膠模100水平進入第一級脫料機構(gòu)，而豎直從第一級脫料機構(gòu)出來，能夠充分利用硅膠模100的自身重力進入下一級的脫料機構(gòu)。第二級脫料機構(gòu)由壓輥401、襯輥402和刮輥403組成，襯輥402位于襯輥302的正下方，而壓輥401位于刮輥403的正下方，保證能夠接收前ー級脫料機構(gòu)出來的硅膠模100，刮輥403位于壓輥401和襯輥402的下方，大致位于兩者之間的中心位置。如圖3所示，第一級脫料機構(gòu)和第二級脫料機構(gòu)的下方分別設(shè)有收料槽304、404。收料槽朝背離傳送帶ー側(cè)向下傾斜，將掉落的樹脂鉆毛坯收集在一起，有助于后道エ序的處理。在第二級脫料機構(gòu)的下方還有與收料槽傾斜方向相反的硅膠模導(dǎo)板500，有助于脫模后硅膠模的收集，實現(xiàn)重復(fù)利用。脫料機構(gòu)要實現(xiàn)脫料，襯輥和刮輥的輥面需要設(shè)計特殊結(jié)構(gòu)，如圖4和圖5所示，襯輥的輥面有許多棱錐狀的凸點3021或半球狀的凸點3022，凸點的分布密度大于樹脂鉆毛坯的分布密度，而且硬度較大，足以將樹脂鉆毛坯部分頂出模孔。刮輥的輥面有8根刮條。如圖7所示，刮條3031平行刮輥軸線設(shè)置，如圖8所示，刮條3032螺旋盤繞在刮輥303上。為了防止刮條刮傷樹脂鉆毛坯，刮條質(zhì)地較軟，具有一定彈性。壓輥主要是配合襯輥驅(qū)動硅膠模行進，其輥面直接脫出樹脂鉆毛坯，因此壓輥的輥面包覆了一層彈性保護層3011，其作用也是為了避免樹脂鉆毛坯被刮傷。弾性保護層的材料可以選用聚氨酯或橡膠。如圖9所示，另ー種的脫模裝置，同樣由傳送帶200和脫料機構(gòu)組成，該裝置中脫料機構(gòu)為ー級，由襯輥302、壓輥301和刮輥303、305組成，襯輥、壓輥和刮輥的結(jié)構(gòu)與上述脫模裝置中的相同。壓輥301和刮輥303分別位于襯輥302的正上方和正左方。設(shè)置兩個刮輥的目的是為了脫模更為徹底，避免樹脂鉆毛坯的遺漏。上述脫模裝置的工作原理如下硅膠模100首先平放在傳送帶200上，然后水平進入第一脫料機構(gòu)，襯輥302和壓輥301配合驅(qū)動硅膠模100行進，接著進入刮輥303和襯輥302之間，中間過程中硅膠模 100貼著襯輥302有ー折彎，襯輥302上的凸點就會將樹脂鉆毛坯101部分拱出模孔，隨即刮輥303上的刮條將樹脂鉆毛坯101撥出?？祝瑢崿F(xiàn)脫摸，脫落的樹脂鉆毛坯101由于自重落入收集槽304內(nèi)。第二級脫料機構(gòu)的脫模原理類似，脫模完成后，硅膠模100沿著硅膠模導(dǎo)板500離開裝置，可以重復(fù)利用。從上述原理可以看出，脫料機構(gòu)可以是ー級，也可以是多級，一級脫料機構(gòu)有可能脫料不徹底，需要多次脫料，但脫料機構(gòu)級數(shù)設(shè)置過多，設(shè)備穩(wěn)定性很難保證，調(diào)試繁瑣。
權(quán)利要求1.一種樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置，所述樹脂鉆毛坯嵌在平板式硅膠模中，其特征在于，所述的脫模裝置包括 用于輸送所述硅膠模的傳送帶； 若干級設(shè)于所述傳送帶出料側(cè)的脫料機構(gòu)，單級脫料機構(gòu)由襯輥和襯輥周圍的刮輥和壓輥構(gòu)成； 所述襯輥的輥面布設(shè)有若干凸點，壓輥與襯輥配合用于驅(qū)動硅膠模進料；所述刮輥的輥面設(shè)有若干刮條，襯輥與刮輥配合用于將樹脂鉆毛坯脫出硅膠摸。
2.如權(quán)利要求I所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述壓輥的外周包覆弾性保護層。
3.如權(quán)利要求I所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述凸點為錐體狀或半球狀。
4.如權(quán)利要求I所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述脫料機構(gòu)的數(shù)量為I級，該級脫料機構(gòu)中有2個刮輥。
5.如權(quán)利要求I所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述脫料機構(gòu)的數(shù)量為2 4級。
6.如權(quán)利要求I或5所述的自動脫模裝置，其特征在于，每級脫料機構(gòu)下方設(shè)有傾斜設(shè)置的收料槽。
7.如權(quán)利要求5所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述傳送帶為水平設(shè)置，第一級脫料機構(gòu)的襯輥靠近傳送帶的尾部，且其中的壓輥位于襯輥的正上方，刮輥的軸線與襯輥的軸線處于同一水平面。
8.如權(quán)利要求7所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述脫料機構(gòu)的數(shù)量為兩級，第二級脫料機構(gòu)的襯輥和壓輥分別位于第一級脫料機構(gòu)襯輥和刮輥的正下方。
9.如權(quán)利要求I或7所述的自動脫模裝置，其特征在于最后ー級脫料機構(gòu)的下方有f頃斜的娃膠模導(dǎo)板。
10.如權(quán)利要求I所述的自動脫模裝置，其特征在于，所述刮條平行刮輥軸線設(shè)置或螺旋盤繞在刮輥的輥面上。
專利摘要本實用新型公開了一種樹脂鉆毛坯的自動脫模裝置，所述樹脂鉆毛坯嵌在平板式硅膠模中，所述的脫模裝置包括用于輸送所述硅膠模的傳送帶和若干級設(shè)于所述傳送帶出料側(cè)的脫料機構(gòu)，單級脫料機構(gòu)由襯輥和襯輥周圍的刮輥和壓輥構(gòu)成；所述襯輥的輥面布設(shè)有若干凸點，壓輥與襯輥配合用于驅(qū)動硅膠模進料；所述刮輥的輥面設(shè)有若干刮條，襯輥與刮輥配合用于將樹脂鉆毛坯脫出硅膠模。本實用新型裝飾珠的脫模裝置利用傳動帶和脫料機構(gòu)，有利于大規(guī)模脫模，減少手工操作成本，多層脫料機構(gòu)反復(fù)脫模，減少遺漏，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B29C39/36GK202623107SQ20122027935
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者周益智 申請人:周益智, 胡相定