專(zhuān)利名稱(chēng)：一種帶注料冗余空腔的成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及模具制造技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種帶注料冗余空腔的成型模具，適用于原料為黏性漿狀濕料的模具成型制品，特別是生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品用成型模具。
背景技術(shù)：
對(duì)于模具成型制品的原料為黏性漿狀濕料的，如生物質(zhì)全降解工業(yè)緩沖包裝制品的原料，是以秸桿纖維和淀粉，加以輔助調(diào)節(jié)劑，經(jīng)特殊工藝合成一種黏性漿狀濕料，用自動(dòng)化上料裝置把物料泵入模腔內(nèi)，由于上料計(jì)量缸每次打出的漿狀濕料的密度及體積(重 量)有一定的誤差(±5%)，加之采用的是淀粉發(fā)泡工藝，進(jìn)入模腔內(nèi)多出的物料將會(huì)在壓力下溢出模具外形成毛刺，從而影響產(chǎn)品的美觀(guān)與完整。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述已有技術(shù)的不足，而提供一種帶注料冗余空腔的成型模具，主要解決現(xiàn)有的模具以黏性漿狀濕料為原料模具成型制品時(shí)易形成毛刺，影響產(chǎn)品的美觀(guān)與完整等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種帶注料冗余空腔的成型模具，它由上模體和下模體組成，上模體上設(shè)上模排汽汽道，下模體上設(shè)下模排汽汽道，下模體為凹模，凹腔為下模模腔，下模體內(nèi)設(shè)排汽汽線(xiàn)，其特殊之處在于在下模體上設(shè)下模楔形定位裝置和下平面封模平面，下模楔形定位裝置的頂面與上模體上的楔形定位上平面封模平面對(duì)應(yīng)，二者配合構(gòu)成楔形自動(dòng)定位裝置，下平面封模平面與上模體上的上平面封模平面相對(duì)應(yīng)，在下模楔形定位裝置的內(nèi)側(cè)設(shè)連排豆點(diǎn)形狀的余料留存空腔，余料留存空腔位于下模體的上平面，余料留存空腔通過(guò)溢料通道與模腔主體相通，余料留存空腔獨(dú)立不相連。進(jìn)一步的，所述余料留存空腔深度2 mm，截面為半圓形。地一步的，所述的溢料通道深度為O. I O. 15 mm。本實(shí)用新型的一種帶注料冗余空腔的成型模具與已有技術(shù)相比具有如下積極效果1、模具上采用注料冗余空腔，加工時(shí)使多余的物料在加熱發(fā)泡時(shí)通過(guò)溢料通道收集于注料冗余空腔內(nèi)，徹底解決了上料計(jì)量缸每次打出的漿狀濕料的密度及體積有一定的誤差，使進(jìn)入模腔內(nèi)多出的物料將會(huì)在壓力下溢出模具外形成毛刺的問(wèn)題，從而降低了對(duì)自動(dòng)上料裝置的設(shè)計(jì)制造要求和復(fù)雜性，減少了設(shè)備制造成本，擴(kuò)大了模具注料的冗余度；2、成型制品完整、美觀(guān)，減少了半成品后處理工作量，提高了產(chǎn)品的成型合格率；3、模具實(shí)用、簡(jiǎn)單，加工難度小，成型效果好。


圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的下模體的俯視圖；圖3是圖2的A-A剖示圖。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解與實(shí)施，
以下結(jié)合附圖給出具體實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。[0017]實(shí)施例1，參見(jiàn)圖1、2、3，根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)加工制成上模體3和下模體6，下模體6為凹模，凹腔為下模模腔8，加料后上模體3和下模體6之間為成型制品5 ;上模體3上加工有上模排汽汽道4、楔形定位上平面封模平面12和上平面封模平面2 ;下模體6上加工有下模排汽汽道7、排汽汽線(xiàn)14、下模楔形定位裝置10和下平面封模平面13 ;下模楔形定位裝置10的頂面與楔形定位上平面封模平面12對(duì)應(yīng)，合模時(shí)二者配合構(gòu)成楔形自動(dòng)定位裝置1，下平面封模平面13與上平面封模平面2相對(duì)應(yīng)，合模時(shí)二者配合封模；在下模楔形定位裝置10的內(nèi)側(cè)加工連排豆點(diǎn)形狀的余料留存空腔9，余料留存空腔9深度2 mm，截面為半圓形，余料留存空腔9位于下模體6的上平面，余料留存空腔9通過(guò)溢料通道11與模腔主體相通，溢料通道11深度為O. I O. 15 mm，各余料留存空腔9獨(dú)立不相連。本實(shí)用新型所述的一種帶注料冗余空腔的成型模具，加工成型制品時(shí)，由于楔形定位裝置上平面和模具內(nèi)側(cè)封模平面同時(shí)兼具封閉功能，能夠保證模腔投料后可靠封模，使模腔內(nèi)產(chǎn)生足夠的壓力而使物料發(fā)泡均勻，密度一致，在物料發(fā)泡充滿(mǎn)整個(gè)模腔制品完整成型后，使多余的物料在加熱發(fā)泡時(shí)通過(guò)溢料通道收集于留存空腔內(nèi)，由于注料冗余空腔在下模上平面，模具上模是一平面，緊密封堵注料冗余空腔內(nèi)的物料繼續(xù)外溢而全部留 于空腔內(nèi)，完成了多余物料的處理，保證了制品的完整性，擴(kuò)展了模具承載的誤差冗余度。
權(quán)利要求1.一種帶注料冗余空腔的成型模具，它由上模體(3)和下模體(6)組成，上模體(3)上設(shè)上模排汽汽道(4)，下模體(6)上設(shè)下模排汽汽道(7)，下模體(6)為凹模，凹腔為下模模腔(8)，下模體(6)內(nèi)設(shè)排汽汽線(xiàn)(14)，其特征在于在下模體(6)上設(shè)下模楔形定位裝置(10)和下平面封模平面(13)，下模楔形定位裝置(10)的頂面與上模體(3)上的楔形定位上平面封模平面(12)對(duì)應(yīng)，二者配合構(gòu)成楔形自動(dòng)定位裝置(I )，下平面封模平面(13)與上模體(3)上的上平面封模平面(2)相對(duì)應(yīng)，在下模楔形定位裝置(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)連排豆點(diǎn)形狀的余料留存空腔(9)，余料留存空腔(9)位于下模體(6)的上平面，余料留存空腔(9)通過(guò)溢料通道(11)與模腔主體相通，余料留存空腔(9)獨(dú)立不相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶注料冗余空腔的成型模具，其特征在于所述的余料留存空腔(9)深度2 mm，截面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶注料冗余空腔的成型模具，其特征在于所述的溢料通道(11)深度為O. I O. 15 mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶注料冗余空腔的成型模具，它由上模體(3)和下模體(6)組成，下模體(6)的凹腔為下模模腔(8)，其特點(diǎn)是在模體上設(shè)楔形定位上平面和平面封模平面，在下模楔形定位裝置(10)的內(nèi)側(cè)設(shè)連排豆點(diǎn)形狀的余料留存空腔(9)，余料留存空腔(9)位于下模體(6)的上平面，余料留存空腔(9)通過(guò)溢料通道(11)與模腔主體相通，余料留存空腔(9)獨(dú)立不相連；采用在模具邊沿處預(yù)留余料留存空腔，使多余的發(fā)泡物料在壓力下溢入預(yù)留腔內(nèi)而不外溢，提高制品的美觀(guān)與完整，節(jié)約后處理工序的工作量，是一種實(shí)用、節(jié)約、可靠、高效的設(shè)計(jì)及裝置。
文檔編號(hào)B29C44/58GK202623130SQ20122026836
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者魏寶坤, 張紅, 曲松梅 申請(qǐng)人:山東九發(fā)生物降解工程有限公司