專利名稱：熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法及模具。
背景技術(shù)：
熱熔膠是以熱塑性樹脂或熱塑性彈性體為主要成分，以增粘劑、增塑劑、抗氧化劑、阻燃劑及填料為添加成分經(jīng)熔融混合而制成的不含溶劑的固體狀粘合劑。使用時只要加熱便熔融，待冷卻后即粘結(jié)起來，常制成粒狀、棒狀、細(xì)繩狀、薄膜狀等形式，它能對各種材料，如木材、紙張、纖維、金屬、塑料等進(jìn)行粘接，使用范圍較廣。剝離強(qiáng)度是熱熔膠性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，目前在測試熱熔膠剝離強(qiáng)度的試驗(yàn)中，用于試驗(yàn)用熱熔膠樣品制樣完全靠手工操作，對操作者要求較高，操作環(huán)境要求在烘箱內(nèi)進(jìn)行，溫度較高，操作難度較大，而施加壓力時靠操作者手工操作，壓力控制不穩(wěn)定，因此造成樣品的穩(wěn)定性較差，同樣品間出現(xiàn)較大差異的可能性較大。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺失。本發(fā)明提供一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內(nèi)；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進(jìn)行擠壓；冷卻后取出樣品。進(jìn)一步的，模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱。進(jìn)一步的，利用平板硫化儀對模具進(jìn)行施壓。進(jìn)一步的，擠壓的壓力為4. 5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。本發(fā)明還提供一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具，其包括模具底盤，具有凹槽；第一牛皮紙層設(shè)置于所述模具底盤上；鋼片設(shè)置于所述牛皮紙層上并位于所述凹槽內(nèi)；熱熔膠片設(shè)置于所述鋼片上；聚乙烯片設(shè)置于所述熱熔膠片上；第二牛皮紙層設(shè)置于所述聚乙烯片上；鋼板設(shè)置于所述第二牛皮紙層上。進(jìn)一步的，所述凹槽的數(shù)量為兩個或兩個以上。綜上所述，本發(fā)明提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法及模具，適用于T型剝離強(qiáng)度和180°剝離強(qiáng)度，改變了現(xiàn)有技術(shù)中，在熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣中操作人員在高溫環(huán)境中操作的弊端，使操作人員可以在室溫下進(jìn)行制樣操作。且可以通過精確設(shè)定恒定制樣壓力，保證了制樣的穩(wěn)定性，減少同樣品間差異，并防止模具及樣品的損壞。此外，采用的模具具有多個槽，可以同時制備多個樣品。


圖I所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法流程圖2所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具結(jié)構(gòu)示意圖3所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具截面圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的說明。
請參見圖1，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例
該熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其包括以下步驟
SllO提供一具有凹槽的成型模具；
S120在所述模具上鋪第一層牛皮紙；
S130將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內(nèi)；
S140將熱熔膠片放在所述鋼片上；
S150對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱；
S160待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；
S170在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；
S180對所述熱熔膠片進(jìn)行擠壓；
S190冷卻后取出樣品。
該方法適用于T型剝離強(qiáng)度和180°剝離強(qiáng)度。改變了過去要在高溫環(huán)境中操作的弊端，在室溫下就可制樣。
在本發(fā)明實(shí)施例中，將所述模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱。
預(yù)熱時可以用烘箱或平板硫化儀。用烘箱因?yàn)樵诿芊猸h(huán)境下加熱，用時較短，但是
要求造作速度較快，而平板硫化儀是在開放的環(huán)境下加熱，因此預(yù)熱時間較長，但是對操作速度無要求。在本發(fā)明實(shí)施例中，利用平板硫化儀對模具進(jìn)行擠壓?？梢蕴峁┖愣ǖ膲毫?，提高了制樣穩(wěn)定性，減少同樣品間差異。在本發(fā)明實(shí)施例中，制樣時壓力不可太小，防止制樣不牢。也不可以太大，防止模具及樣品損壞。擠壓的壓力控制在4. 5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。冷卻后，將樣品取出。相同的壓力和時間提高了制樣的穩(wěn)定性，且脫離了原先在烘箱中操作，降低了操作難度。請參見圖2，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具結(jié)構(gòu)示意圖。該模具具有模具底盤210，其上具有凹槽220。在本實(shí)施例中，所述凹槽的數(shù)量為兩個或兩個以上，可同時制備多個樣品，提高了制樣效率。請參見圖3，其所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具截面圖。該模具包括模具底盤210，具有凹槽220 ;第一牛皮紙層310設(shè)置于所述模具底盤210上；鋼片320設(shè)置于所述牛皮紙層310上并位于所述凹槽220內(nèi)；熱熔膠片330設(shè)置于所述鋼片320上；聚乙烯片340設(shè)置于所述熱熔膠片330上；第二牛皮紙層350設(shè)置于所述聚乙烯片340上；鋼板360設(shè)置于所述第二牛皮紙層350上。綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例提供的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法及模具，適用于T型剝離強(qiáng)度和180°剝離強(qiáng)度，改變了現(xiàn)有技術(shù)中，在熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣中操作人員在高溫環(huán)境中操作的弊端，使操作人員可以在室溫下進(jìn)行制樣操作。且可以通過精確設(shè)定恒定制樣壓力，保證了制樣的穩(wěn)定性，減少同樣品間差異，并防止模具及樣品的損壞。此外，采用的模具具有多個槽，可以同時制備多個樣品。雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其特征在于，包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內(nèi)；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進(jìn)行擠壓；冷卻后取出樣品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其特征在于，將所述模具放到烘箱或平板硫化儀上對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其特征在于，利用平板硫化儀對模具進(jìn)行擠壓。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法，其特征在于，擠壓的壓力為4.5MPa至5. 5Mpa，施壓時間為250秒至350秒。
5.一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣模具，其特征在于，包括模具底盤，具有凹槽；第一牛皮紙層設(shè)置于所述模具底盤上；鋼片設(shè)置于所述牛皮紙層上并位于所述凹槽內(nèi)；熱熔膠片設(shè)置于所述鋼片上；聚乙烯片設(shè)置于所述熱熔膠片上；第二牛皮紙層設(shè)置于所述聚乙烯片上；鋼板設(shè)置于所述第二牛皮紙層上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于，所述凹槽的數(shù)量為兩個或兩個以上。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種熱熔膠剝離強(qiáng)度試驗(yàn)制樣方法及模具，其方法包括以下步驟提供一具有凹槽的成型模具；在所述模具上鋪第一層牛皮紙；將鋼片裝在第一層牛皮紙上并位于模具的凹槽內(nèi)；將熱熔膠片放在所述鋼片上；對所述熱熔膠片進(jìn)行預(yù)熱；待所述熱熔膠片軟化后，將聚乙烯片置于所述熱熔膠片上；在所述聚乙烯片上鋪第二層牛皮紙，蓋上鋼板；對所述熱熔膠片進(jìn)行擠壓；冷卻后取出樣品。
文檔編號B29C43/28GK102941642SQ201210447460
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者程李明, 王志, 李代雙 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司