專利名稱：擠出成型裝置及擠出成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高分子擠出成型技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種擠出成型裝置及擠出成型機。
背景技術(shù)：
擠出成型(extrusion molding)在塑料加工中又稱為擠塑成型,是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。擠出成型主要用于生產(chǎn)具有一定橫截面的連續(xù)型材，如薄膜、片、板、硬管、軟管、波紋管、異型材、絲、電纜、包裝帶、棒、網(wǎng)和復(fù)合膜等；也可周期性重復(fù)生產(chǎn)中空塑件型坯,如瓶、桶等中空容器。擠出成型工藝是聚合物加工領(lǐng)域中生產(chǎn)品種最多、變化最多、生產(chǎn)率高、適應(yīng)性強、用途廣泛、產(chǎn)量所占比重最大的成型加工方法。擠出成型是使高聚物的熔體(或粘性流體)在擠出機螺桿的擠壓作用下通過一定形狀的口模成型，制品為具有恒定斷面形狀的連續(xù)型材。擠出成型工藝適合于所有的高分子材料。幾乎能成型所有的熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料，但僅限于酚醛等少數(shù)幾種熱固性塑料。塑料擠出的制品有管材、板材、棒材、片材、薄膜、單絲、線纜包覆層、各種異型材以及塑料與其它材料的復(fù)合物等。目前約50%的熱塑性塑料制品是通過擠出成型的。此外擠出工藝也常用于塑料的著色、混煉、塑化、造粒及塑料的共混改性等，以擠出成型為基礎(chǔ)，配合吹脹、拉伸等技術(shù)，又發(fā)展為擠出一吹塑成型和擠出拉幅成型制造中空吹塑和雙軸拉伸薄膜等制品?？梢姅D出成型是聚合物成型中最重要的方法。擠出工藝是塑料件加工中非常重要的技術(shù)工藝，并應(yīng)用范圍很廣，是眾多塑料制品生產(chǎn)廠必須具備的加工技術(shù)工藝。擠塑模具是擠出生產(chǎn)的核心部分，擠塑模具技術(shù)狀態(tài)直接關(guān)系到擠出生產(chǎn)的穩(wěn)定性、擠出制品的質(zhì)量，擠出生產(chǎn)效率以及模具本身的使用壽命。因此，擠塑模具的設(shè)計就顯
得非常重要。然而在現(xiàn)有技術(shù)中，請參見圖1，擠出成型機的機頭部分的頂帽110在安裝在模套100里面，調(diào)節(jié)外模120位置時，需要調(diào)節(jié)頂帽110，而調(diào)節(jié)頂帽110設(shè)置在模套100里面，且暴露在外的部分形狀不規(guī)則，因而需要用專用工具，由于擠出壓力很大，專用工具使用不方便經(jīng)常損壞，工人在使用時極其不方便，操作不便，進而影響了擠出成型的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的缺失。本發(fā)明提供的一種擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其包括模套；模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)；外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)，并套設(shè)于所述模芯外；頂帽，套設(shè)于所述模套外，并與所述外模連接。
進一步的，所述模芯與所述外模處于同一截平面。進一步的，所述模芯與所述模套保持同一軸心。
進一步的，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。進一步的，所述頂帽通過螺紋套設(shè)所述模套外。本發(fā)明還提供一種擠出成型機，其包括機頭；模體，套接于所述機頭，其包括模套；外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)；頂帽，套設(shè)于所述模套外，并與所述外模抵接；模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)。進一步的，所述模芯與所述外模處于同一截平面。進一步的，所述模芯與所述模套保持同一軸心。進一步的，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。進一步的，所述頂帽通過螺紋套設(shè)所述模套外。綜上所述，本發(fā)明提供的擠出成型裝置及擠出成型機，安裝調(diào)節(jié)時使用普通扳手就可完成調(diào)節(jié)，降低了工人的操作難度。此外利用本發(fā)明提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。


圖I所示為現(xiàn)有技術(shù)中擠出成型機機頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明一實施例提供的擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、特征更明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。請參見圖2，其所示為本發(fā)明一實施例提供的擠出成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該擠出成型裝置包括模套210 ;模芯220，設(shè)置于所述模套210內(nèi)；外模230，設(shè)置于所述模套210內(nèi)，并套設(shè)于所述模芯220外；頂帽240，套設(shè)于所述模套210外，并與所述外模230連接。本發(fā)明提供的擠出成型裝置是適用于高分子材料擠出成型機中的機頭部，由于頂帽套設(shè)于所述模套外，頂帽又與外模連接，當(dāng)需要對外模位置進行調(diào)節(jié)時，由于頂帽套設(shè)在夕卜，其暴露在外的面積增大，利用工具對其外模位置進行調(diào)節(jié)時，由于頂帽與外模連接，只需調(diào)節(jié)頂帽的位置，進而調(diào)節(jié)外模，由于頂帽暴露于外的面積增加，其與調(diào)節(jié)工具的接觸面積也相應(yīng)增大，摩擦力也增大，進而所使用的力量較小，方便對外模位置進行調(diào)節(jié)。且頂帽暴露于外的形狀為一般規(guī)則形狀，因而無需特殊工具進行夾持調(diào)節(jié)，例如可使用普通扳手夾持進行調(diào)節(jié)。在本發(fā)明實施例中，所述模芯220與所述外模230處于同一截平面?？梢愿鶕?jù)產(chǎn)品的不同要求，改變斷面形狀。該工藝可以生產(chǎn)管材、棒材、片材、板材、薄膜、電纜、單絲、中空制品和異型材等廣品。在本發(fā)明實施例中，所述模芯220與所述模套210保持同一軸心。利用此結(jié)構(gòu)可以使擠出成型機的機頭定位準(zhǔn)確，同心度高，膠料擠出的效果不錯。
在本發(fā)明實施例中，所述模套210與所述模芯220之間具有間隙201。所述間隙201為漸變開口，是模芯的錐體與模套裝配后所形成的間隙，其間距由大變小，進而它的體積區(qū)域由大到小變化，對膠形成一定的壓力，在:Ti毫米之間變動,太大形成不了壓力，太小導(dǎo)致擠出所用膠體供應(yīng)不上。在本發(fā)明實施例中，所述頂帽240通過螺紋套設(shè)所述模套210外。由此，對外模位置進行調(diào)節(jié)時，可以對通過旋轉(zhuǎn)頂帽，利用螺紋與模套之間的咬合達到步進的效果，不僅方便進行調(diào)節(jié)而且保證了調(diào)節(jié)的精度，進而保證了擠出成型的質(zhì)量。此外，本發(fā)明實施例還提供了利用上述擠出成型裝置的擠出成型機，其一種高分子材料擠出成型機，其包括機頭；模體，套接于所述機頭，其包括其包括模套；模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)；外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)，并套設(shè)于所述模芯外；頂帽，套設(shè)于所述模套夕卜，并與所述外模連接。在本發(fā)明實施例中，所述模芯與所述外模處于同一截平面。·在本發(fā)明實施例中，所述模芯與所述模套保持同一軸心。在本發(fā)明實施例中，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙。在本發(fā)明實施例中，所述頂帽通過螺紋套設(shè)所述模套外。其具體功能特點等內(nèi)容如上，在此不再贅述。綜上所述，本發(fā)明實施例提供的擠出成型裝置及擠出成型機，安裝調(diào)節(jié)時使用普通扳手就可完成調(diào)節(jié)，降低了工人的操作難度。此外利用本發(fā)明提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其特征在于，包括 模套； 模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)； 外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)，并套設(shè)于所述模芯外； 頂帽，套設(shè)于所述模套外，并與所述外模連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模芯與所述外模處于同一截平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模芯與所述模套保持同一軸心。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的擠出成型裝置，其特征在于，所述頂帽通過螺紋套設(shè)所述模套外。
6.一種擠出成型機，其特征在于，包括 機頭； 模體，套接于所述機頭，其包括 模套； 外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)； 頂帽，套設(shè)于所述模套外，并與所述外模抵接； 模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出成型機,其特征在于,所述模芯與所述外模處于同一截平面。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出成型機，其特征在于，所述模芯與所述模套保持同一軸心。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出成型機，其特征在于，所述模套與所述模芯之間具有交道間隙，所述間隙為漸變開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠出成型機，其特征在于，所述頂帽通過螺紋套設(shè)所述模套外。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種擠出成型裝置及擠出成型機，該擠出成型裝置，適用于擠出成型機，其包括模套；模芯，設(shè)置于所述模套內(nèi)；外模，設(shè)置于所述模套內(nèi)，并套設(shè)于所述模芯外；頂帽，套設(shè)于所述模套外，并與所述外模連接。本發(fā)明提供的擠出成型裝置機擠出成型機，安裝調(diào)節(jié)時使用普通扳手就可完成調(diào)節(jié)，降低了工人的操作難度。此外利用本發(fā)明提供的擠出成型裝置，擠出成型可實現(xiàn)連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)操作簡單，工藝控制容易，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用范圍廣。
文檔編號B29C33/76GK102909848SQ201210445919
公開日2013年2月6日 申請日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者翁妙峰 申請人:上海長園電子材料有限公司, 深圳長園電子材料有限公司