專利名稱：一種產(chǎn)品的頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具抽芯、產(chǎn)品頂出裝置，具體為一種產(chǎn)品的頂出裝置。
背景技術(shù)：
模具抽芯、產(chǎn)品頂出裝置，見國內(nèi)專利“直頂抽芯裝置”，申請(qǐng)日為2010-09-30，公告號(hào)CN201833523U，該專利的技術(shù)方案，見圖1，包括斜頂9、斜頂桿11和下模型腔1，斜頂 9上通過斜頂沉槽6和彈簧7活動(dòng)安裝有一 T形斜頂針5，擋塊3通過柱銷4與斜頂9活動(dòng)連接，擋塊3與T形斜頂針5的一端接觸，斜頂9置于下模型腔I中，呈V形面接觸。其存在的弊端是頂桿與斜頂體之間為活動(dòng)連接，并且頂桿與斜頂體之間結(jié)合面的較小，造成了頂桿在頂起過程中的斜頂體容易出現(xiàn)歪斜，最終影響產(chǎn)品的順利頂出、脫扣。為此，我們進(jìn)行了結(jié)構(gòu)改進(jìn)，將斜頂體的底部凹槽的凹底延伸至斜頂體的本體中段，在凹模座與斜頂體之間設(shè)置有圓柱導(dǎo)套，頂桿設(shè)為T型，頂桿伸入于圓柱導(dǎo)套，其T型端部與圓柱導(dǎo)套的頂端扣合，頂桿與圓柱導(dǎo)套間隙配合。但是改進(jìn)后仍然存在一個(gè)問題由于擋塊的上半部份必須移動(dòng)至高出凹模座的上端面，掃塊才能轉(zhuǎn)動(dòng)，以給予T型斜頂針推力，在彈簧的回彈作用下實(shí)現(xiàn)“抽芯”、“脫扣”，這樣，頂桿的行程就比較長(zhǎng)，因此擋塊移動(dòng)的距離也相對(duì)較長(zhǎng)，直接影響了產(chǎn)品脫模并脫扣。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品的頂出裝置，可以縮短頂桿行程，縮短擋塊移動(dòng)的距離，保證產(chǎn)品脫模并脫扣。
其技術(shù)方案是這樣的，其包括斜頂體、凹模座，所述斜頂體置于所述凹模座的型腔中，呈V形面接觸，頂桿貫穿于所述凹模座的底部，其上端部位于所述斜頂體的底部凹槽， 擋塊通過柱銷與所述斜頂體活動(dòng)連接，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的上方， 其特征在于所述頂桿的本體為T型，所述斜頂體的底部凹槽的凹底延伸至所述斜頂體的本體的中段，圓柱導(dǎo)套設(shè)置于所述凹模座與所述斜頂體之間，所述頂桿伸入于所述圓柱導(dǎo)套，所述頂桿的本體的T型端部和所述圓柱導(dǎo)套的頂端扣合，所述頂桿的本體的T型端部抵于所述斜頂體的底部凹槽的凹底，所述頂桿與所述圓柱導(dǎo)套間隙配合，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的下方。
其進(jìn)一步特征在于所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端起往下至所述擋塊的本體高度的三分之一的位置。
本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)中，頂桿通過圓柱導(dǎo)套來建立與斜頂體的連接，頂桿伸入于圓柱導(dǎo)套，頂桿的本體的T型端部和圓柱導(dǎo)套的頂端扣合，頂體的本體的T型端部抵于斜頂體的底部凹槽的凹底，頂桿與圓柱導(dǎo)套間隙配合，這樣，頂桿是在圓柱導(dǎo)套內(nèi)做頂起運(yùn)動(dòng)，圓柱導(dǎo)套的作用不僅能夠限定頂桿的行程方向，而且圓柱導(dǎo)套設(shè)置于凹模座與斜頂體之間，斜頂體的底部凹槽的凹底又延伸至斜頂體的本體的中段，這樣等于加長(zhǎng)了頂桿與斜頂體之間結(jié)合面的長(zhǎng)度；而凹模座的上端面位于擋塊的頂端的下方，也就是說擋塊的上半部份已經(jīng)高出凹模座的上端面，這樣，擋塊只要移動(dòng)較短的距離，就能夠出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，意味著頂桿的頂出行程縮短了，因而保證了產(chǎn)品順利脫模并脫扣。而進(jìn)一步地，將凹模座的上端面位于擋塊的頂端起往下至擋塊的本體高度的三分之一的位置，經(jīng)過試驗(yàn)，這樣擋塊在豎直方向上僅要移動(dòng)其本體高度的六分之一，就越過了其本體的中心即可出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，更加可靠地保證產(chǎn)品的順利脫模并脫扣。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
見圖2，本發(fā)明包括斜頂體9、凹模座1，斜頂體9置于凹模座I的型腔11中，呈V 形面接觸，頂桿2貫穿于凹模座I的底部，其上端部位于斜頂體9的底部凹槽12，在斜頂體 9本體上設(shè)置有斜頂沉槽6，T形斜頂針5通過彈簧7扣裝于斜頂沉槽6，擋塊3通過柱銷4 與斜頂體9活動(dòng)連接，擋塊3與T形斜頂針5的一端接觸，斜頂體9的底部凹槽12的凹底 13延伸至斜頂體9的本體中段，頂桿2本體為T型，頂桿2本體的T型端部扣裝于斜頂體9 的底部凹槽12，頂桿2本體貫穿于凹模座I的底部，與凹模座I的底部間隙配合，在凹模座 I與斜頂體9之間設(shè)置有圓柱導(dǎo)套14，頂桿2伸入于圓柱導(dǎo)套14，頂桿2的T型端部與圓柱導(dǎo)套14的頂端15扣合，頂體2的本體的T型端部抵于斜頂體9的底部凹槽12的凹底13， 頂桿2與圓柱導(dǎo)套14間隙配合，凹模座I的上端面1-1位于擋塊3的頂端3-1的下方，凹模座I的上端面1-1位于擋塊3的頂端3-1起往下至擋塊3的本體高度的三分之一的位置 3-2。圖中8為產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種產(chǎn)品的頂出裝置，其包括斜頂體、凹模座，所述斜頂體置于所述凹模座的型腔中，呈V形面接觸，頂桿貫穿于所述凹模座的底部，其上端部位于所述斜頂體的底部凹槽， 擋塊通過柱銷與所述斜頂體活動(dòng)連接，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的上方， 其特征在于所述頂桿的本體為T型，所述斜頂體的底部凹槽的凹底延伸至所述斜頂體的本體的中段，圓柱導(dǎo)套設(shè)置于所述凹模座與所述斜頂體之間，所述頂桿伸入于所述圓柱導(dǎo)套，所述頂桿的本體的T型端部和所述圓柱導(dǎo)套的頂端扣合，所述頂桿的本體的T型端部抵于所述斜頂體的底部凹槽的凹底，所述頂桿與所述圓柱導(dǎo)套間隙配合，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的下方。
2.根據(jù)權(quán)利I要求所述的一種產(chǎn)品的頂出裝置，其特征在于所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端起往下至所述擋塊的本體高度的三分之一的位置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種產(chǎn)品的頂出裝置，可以縮短頂桿行程，縮短擋塊移動(dòng)的距離，保證產(chǎn)品脫模并脫扣。其包括斜頂體、凹模座，所述斜頂體置于所述凹模座的型腔中，呈V形面接觸，擋塊通過柱銷與所述斜頂體活動(dòng)連接，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的上方，其特征在于所述頂桿的本體為T型，所述斜頂體的底部凹槽的凹底延伸至所述斜頂體的本體的中段，圓柱導(dǎo)套設(shè)置于所述凹模座與所述斜頂體之間，所述頂桿伸入于所述圓柱導(dǎo)套，所述頂桿的本體的T型端部和所述圓柱導(dǎo)套的頂端扣合，所述頂桿的本體的T型端部抵于所述斜頂體的底部凹槽的凹底，所述頂桿與所述圓柱導(dǎo)套間隙配合，所述凹模座的上端面位于所述擋塊的頂端的下方。
文檔編號(hào)B29C33/44GK102935685SQ20121044421
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月9日
發(fā)明者許東良 申請(qǐng)人:凡嘉科技(無錫)有限公司