專利名稱：一種夾芯打包帶及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種打包帶以及打包帶的制造方法。
背景技術(shù)：
已有的單層打包帶，例如青島積水樹(shù)脂有限公司的打包帶為單層結(jié)構(gòu)，由PP新料組成，其主要工藝是PP新料直接經(jīng)擠出機(jī)擠出。這種打包帶的主要缺點(diǎn)是對(duì)材料的質(zhì)量要求很高，但在使用時(shí)針對(duì)重量輕的產(chǎn)品，浪費(fèi)資源，成本高，使用效果差。又如杭州永創(chuàng)機(jī)械有限公司的打包帶為單層結(jié)構(gòu)，由PP回料構(gòu)成，主要工藝是PP回料直接經(jīng)擠出機(jī)擠出。其主要的缺點(diǎn)是雖然回料節(jié)省了成本，一定程度上減 少了浪費(fèi)，但在使用時(shí)針對(duì)重量輕的產(chǎn)品，還是浪費(fèi)資源，成本高，使用效果差。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有打包帶的上述不足，本發(fā)明提供一種節(jié)約資源、適用打包重量范圍廣的夾芯打包帶，并提供其制造方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種夾芯打包帶，包括PP包面層，還包括包芯層，所述的包芯層包裹于所述的PP包面層內(nèi)；所述的包芯層由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : I I : O. I。上述夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻；B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為150 250°C ；C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?50 200°C ；D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為100 3000C ；E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為20 150°C，加熱時(shí)間為I 5秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。優(yōu)選的，在步驟C中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模，所述環(huán)形分料模的前端為進(jìn)料口，所述環(huán)形分料模的后端為兩個(gè)出料口 ；所述的模口具有豎向的包芯層進(jìn)料口，所述包芯層進(jìn)料口的下方為與其聯(lián)通的夾料口，所述包芯層進(jìn)料口的下端位于所述所述夾料口的范圍內(nèi)，即包芯層進(jìn)料口的下端在夾料口上端口的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口聯(lián)通；
所述夾料口的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口的中心。優(yōu)選的所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口、縮緊口、共擠口，所述過(guò)渡口的寬度小于所述夾料口的寬度，所述的縮緊口由上自下逐漸收縮，所述的共擠口的寬度等于所述縮緊口下端的寬度。優(yōu)選的，所述包芯層進(jìn)料口的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口的中心，所述的包芯層進(jìn)料口呈圓柱形，所述的夾料口呈圓餅形，所述的過(guò)渡口呈圓柱形，所述的縮緊口呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口呈片狀長(zhǎng)方體形。優(yōu)選的，在步驟D中，將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為10 50°C ;在步驟F中定型完后的打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為O 30。。。
本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的打包帶包括包面層和包芯層，包芯層含有碳酸鈣，使發(fā)明的打包帶可承受從輕至重的各類重量；其中包面層可選用PP新料、一級(jí)、二級(jí)回料進(jìn)行包面，包芯層選用PP—級(jí)、二級(jí)、三級(jí)回料和碳酸鈣進(jìn)行包芯，減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。


圖I是本發(fā)明的夾芯打包帶的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是?？诘慕Y(jié)構(gòu)示意圖。圖3是模口的剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例一參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.5。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90_排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為200°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?800C ο參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包3面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；
所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層 后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為200°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為10。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為80°C，加熱時(shí)間為3秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為10°c。實(shí)施例二參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.2。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為150°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，模口的表面溫度為1900C ο參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為1200°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為 30。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為500°C，加熱時(shí)間為2. 5秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為20°C。實(shí)施例三參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.1。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為170°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，模口的表面溫度為150。。。參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為300°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為20。。。
E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為20°C，加熱時(shí)間為4秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為5°C。實(shí)施例四參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.4。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為250°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?60°C。參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包3面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為100°c。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為50。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為150°C，加熱時(shí)間為I. 5秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為0°c。
實(shí)施例五參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : I。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90_排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為220°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，模口的表面溫度為200°C。參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包面層原料分成兩股；所述的模口具有豎向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為160°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為45。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為130°C，加熱時(shí)間為I秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽弓I收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為30°C。實(shí)施例六參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP 與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.6。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為180°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?70。。。參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為280°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為25。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為90°C，加熱時(shí)間為5秒；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽弓I收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為15°C。實(shí)施例七參照?qǐng)D1，一種夾芯打包帶，包括PP包面層1，還包括包芯層2，所述的包芯層2夾于所述的PP包面層I內(nèi)，且被PP包面層I包裹；所述的包芯層2由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : 0.9。該夾芯打包帶的制造方法，包括下列步驟
A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻。B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90_排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為230°C。C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，?？诘谋砻鏈囟葹?650C ο參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模3，所述環(huán)形分料模3的前端為進(jìn)料口 4，所述環(huán)形分料模3的后端為兩個(gè)出料口，從而包面層原料分成兩股；所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口 5，所述包芯層進(jìn)料口 5的下方為與其聯(lián)通的夾料口 6，所述包芯層進(jìn)料口 5的下端位于所述夾料口 6的范圍內(nèi)；所述環(huán)形分料模3的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口 6聯(lián)通；所述夾料口 6的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口 5的中心。所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口 7、縮緊口 8、共擠口9，所述過(guò)渡口 7的寬度小于所述夾料口 6的寬度，所述的縮緊口 8由上自下逐漸收縮，所述的共擠口 9的寬度等于所述縮緊口 8下端的寬度。本實(shí)施例中所述包芯層進(jìn)料口 5的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口 6的中心，所述的包芯層進(jìn)料口 5呈圓柱形，所述的夾料口 6呈圓餅形，所述的過(guò)渡口 7呈圓柱形，所述的縮緊口 8呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口 9呈片狀長(zhǎng)方體形。包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后進(jìn)入環(huán)形分料模前端的進(jìn)料口 4內(nèi)，包面層原料向兩邊分散，從而形成兩股原料，兩股原料分別從兩個(gè)出料口進(jìn)入到夾料口 6內(nèi)；包芯層原料進(jìn)入包芯層進(jìn)料口 5，再向下進(jìn)入夾料口 6，由于包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)，包芯層原料被包面層原料360°包裹，包裹后的原料形成內(nèi)外層后向下流入成型口，成型口的寬度越來(lái)越小，緩緩過(guò)渡后經(jīng)共擠口擠出。D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為250°C。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為40。。。E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為110°C，加熱時(shí)間為3. 5秒；
F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽弓I收卷成型。本實(shí)施例中將打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水 的溫度為25°C。
權(quán)利要求
1.一種夾芯打包帶，包括PP包面層，其特征在于還包括包芯層，所述的包芯層包裹于所述的PP包面層內(nèi)； 所述的包芯層由PP及碳酸鈣組成，PP與碳酸鈣的質(zhì)量比為I : I I : O. I。
2.一種如權(quán)利要求I所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于包括下列步驟 A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻； B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)，包芯層擠出機(jī)采用Φ60 90mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)采用Φ40 70mm排氣螺桿擠出機(jī)，包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)的加熱溫度為150 250°C ； C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在模口內(nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎，模口的表面溫度為150 200。。； D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸，加熱拉伸烘箱的加熱溫度為100 300°C ； E.延伸完成后的打包帶胚胎再經(jīng)壓花輥進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型，其中定型退火烘箱的溫度為20 150°C，加熱時(shí)間為I 5秒； F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。
3.如權(quán)利要求2所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于在步驟C中，包面層原料進(jìn)入一環(huán)形分料模，所述環(huán)形分料模的前端為進(jìn)料口，所述環(huán)形分料模的后端為兩個(gè)出料Π ； 所述的?？诰哂胸Q向的包芯層進(jìn)料口，所述包芯層進(jìn)料口的下方為與其聯(lián)通的夾料口，所述包芯層進(jìn)料口的下端位于所述夾料口的范圍內(nèi)； 所述環(huán)形分料模的兩個(gè)出料口分別與所述的夾料口聯(lián)通； 所述夾料口的下方為與其聯(lián)通的豎向的成型口，所述成型口的中心對(duì)準(zhǔn)所述包芯層進(jìn)料口的中心。
4.如權(quán)利要求3所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于所述的成型口包括由上自下相互聯(lián)通的過(guò)渡口、縮緊口、共擠口，所述過(guò)渡口的寬度小于所述夾料口的寬度，所述的縮緊口由上自下逐漸收縮，所述的共擠口的寬度等于所述縮緊口下端的寬度。
5.如權(quán)利要求4所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于所述包芯層進(jìn)料口的中心對(duì)準(zhǔn)所述夾料口的中心，所述的包芯層進(jìn)料口呈圓柱形，所述的夾料口呈圓餅形，所述的過(guò)渡口呈圓柱形，所述的縮緊口呈上端面及下端面均為長(zhǎng)方形的片狀四棱柱形，所述的共擠口呈片狀長(zhǎng)方體形。
6.如權(quán)利要求2 5之一所述的夾芯打包帶的制造方法，其特征在于在步驟D中，將打包帶胚胎置于冷卻水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為10 50°C ； 在步驟F中定型完后的打包帶胚胎置于定型水箱中進(jìn)行冷卻，冷卻水的溫度為O 30。。。
全文摘要
一種夾芯打包帶，包括PP包面層、包芯層，包芯層包裹于PP包面層內(nèi)；包芯層由PP及碳酸鈣組成。其制造方法包括下列步驟A.將夾芯PP料和碳酸鈣混合均勻；B.準(zhǔn)備包面層擠出機(jī)、包芯層擠出機(jī)；C.包面層擠出機(jī)將包面層原料擠出后包面層原料分成兩股，兩股包面層原料在?？趦?nèi)將一股由包芯層擠出機(jī)擠出的包芯層原料包裹并共擠形成打包帶胚胎；D.將打包帶胚胎冷卻后在進(jìn)入加熱拉伸烘箱中通過(guò)拉伸輥延伸；E.延伸完成后的打包帶胚胎再進(jìn)行壓花，最后進(jìn)入定型退火烘箱進(jìn)行定型；F.定型完后的打包帶胚胎經(jīng)冷卻后牽引收卷成型。本發(fā)明的打包帶可承受從輕至重的各類重量，生產(chǎn)過(guò)程減少資源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C55/02GK102923384SQ201210447398
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
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