一種復(fù)合夾芯板及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明揭示了一種復(fù)合夾芯板及其制造方法，包括板芯以及貼附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通過拉毛的結(jié)構(gòu)膠和界面劑分別與第一高密板和第二高密板粘結(jié)；制造方法包括在板芯的第一面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑；將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面；通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面；將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑；將所述第二高密板的結(jié)構(gòu)膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面，本發(fā)明大大簡化墻體施工程序，提高工程建設(shè)施工進(jìn)度。
【專利說明】一種復(fù)合夾芯板及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輕質(zhì)墻板，進(jìn)一步的說，是涉及一種復(fù)合夾芯板及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)墻體以燒結(jié)磚、砌塊等現(xiàn)場砌筑而成，存在諸如破壞土地資源、推高能源消耗、造成環(huán)境污染等弊端。同時，現(xiàn)場砌筑工作精度差、效率低，違背了建筑行業(yè)的工廠化生產(chǎn)進(jìn)程。目前國家大力推廣新型輕質(zhì)建筑墻板，該類墻板具有保溫隔熱、抗震防火、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)，但在實際施工中容易出現(xiàn)接縫開裂，板面粗糙不平整，表面硬度差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種復(fù)合夾芯板及其制造方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)的困難，解決了目前工程中常見的質(zhì)量通病而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進(jìn)行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設(shè)施工進(jìn)度，板面平整、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0004]本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種復(fù)合夾芯板，至少包括:板芯以及貼附在所述板芯上下表面的第一高密板和第二高密板，所述板芯的表面依次通過拉毛的結(jié)構(gòu)膠和界面劑分別與第一高密板和第二高密板粘結(jié)。
[0005]優(yōu)選地，所述板芯的一組對邊分別一體形成公槽和母槽。
[0006]優(yōu)選地，所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。
[0007]優(yōu)選地，所述板芯為硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。
[0008]優(yōu)選地，所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠的波高為2臟，波谷為1臟，波寬10mm。
[0009]本發(fā)明還提供一種復(fù)合夾芯板制造方法，至少包括以下步驟:
步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面
劑；
步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面；
步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面；
步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑；
步驟(5)、將所述第二高密板的結(jié)構(gòu)膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。
[0010]優(yōu)選地，所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
[0011]優(yōu)選地，所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。[0012]優(yōu)選地,所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0013]由于使用了以上技術(shù)，本發(fā)明解決了目前工程中常見的質(zhì)量通病而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進(jìn)行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設(shè)施工進(jìn)度，板面平整、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0014]以下結(jié)合附圖及實施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0015]
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的第一實施例的復(fù)合夾芯板的剖面圖；
圖2為本發(fā)明的第一實施例的復(fù)合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖；
圖3為本發(fā)明的第一實施例的復(fù)合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖；以及 圖4為本發(fā)明的第一實施例復(fù)合夾芯板制造流程的狀態(tài)圖。
[0017]附圖標(biāo)記 I板芯
2第一高密板 3第二高密板 4界面劑 5結(jié)構(gòu)膠 6公槽 7母槽
【具體實施方式】
[0018]下面通過圖1至4來介紹本發(fā)明的具體實施例。
[0019]第一實施例
如圖1所示，本發(fā)明的一種復(fù)合夾芯板，至少包括:板芯I以及貼附在所述板芯I上下表面的第一高密板2和第二高密板3，所述板芯I的表面依次通過拉毛的結(jié)構(gòu)膠5和界面劑4分別與第一高密板2和第二高密板3粘結(jié)。所述板芯I的一組對邊分別一體形成公槽7和母槽8。所述第一高密板2和第二高密板3為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。所述板芯I為硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠5的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0020]如圖2至4所示，本發(fā)明的一種復(fù)合夾芯板制造方法，至少包括以下步驟:
步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑。[0021 ] 步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面。
[0022]步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面。
[0023]步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑。
[0024]步驟(5)、將所述第二高密板的結(jié)構(gòu)膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑。以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。[0025]所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
[0026]所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。
[0027]所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
[0028]繼續(xù)參考圖2至4，具體制造過程如下:
面板裁切:開板人根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸在待加工板上精確劃線、切割、清理干凈。
[0029]芯材裁切:開板人根據(jù)圖紙設(shè)計尺寸在待加工板上精確劃線、切割、清理干凈。
[0030]面板倒邊:開動設(shè)備，開始倒邊，倒邊深度2mm，寬度25mm，誤差控制在10%以內(nèi) 009膠水噴涂:調(diào)配好膠水，根據(jù)板材特點(diǎn)，合理設(shè)置板材擺放間距，確保場地高效利
用且便于噴涂，噴涂區(qū)域一分為二交替擺放和噴涂。009膠水噴涂在氧化鎂板材上起到界面劑的作用，有利于和GX-500層粘合，粘合的時候要趁009膠水沒有完全干燥的時候，干了影響粘結(jié)效果。
[0031]粘接劑為GX-500，涂抹厚度為1.5mm，拉毛后波高為2mm，波谷為1mm，波寬10mm。GX-500調(diào)制攪拌涂抹:按配方比列調(diào)制好GX-500，必須混合均勻、然后在芯材上均勻涂抹GX-500，確保不漏涂、不厚涂，拉毛后最薄處不露出板材、最厚處2?3mm。
[0032]做板:在芯材上涂抹GX-500，水平抬起第一張噴涂009膠水、濕潤的面板，對正位置后先使中間接觸，兩端再輕輕放下，校核并修正位置確保對中、打氣釘、清理邊緣、和接縫處理、翻板、后續(xù)工序同上述處理第一張面板的工序。面板厚度為6或8mm，材質(zhì)為硅酸鈣或氧化鎂高密板。粘接后用氣釘固定。
[0033]壓板養(yǎng)護(hù):上壓床碼放，保證板面清潔，無雜質(zhì)，目的確保受力平衡，碼放整齊有序。搬運(yùn)過程需輕拿輕放，不可水平推拉，上下表面需有隔離板。
[0034]本發(fā)明的輕質(zhì)復(fù)合夾心板主要由芯材:硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、GRC板和EPS板；面板:硅酸鈣板、氧化鎂板。
[0035]本實例是一種輕質(zhì)復(fù)合夾心板，其芯材除具有保溫隔熱、抗震防火等性能外，其本身還具有較好的抗折承載力，使用的芯材主要有硅鎂空心板和蒸壓輕質(zhì)混凝土板兩種。本發(fā)明是在其兩面粘貼一層表面強(qiáng)度高、平整度好的高密板，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進(jìn)行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設(shè)施工進(jìn)度。其【具體實施方式】如下步驟:面板裁切、芯材裁切、面板倒邊、009膠水噴涂、GX-500調(diào)制攪拌、蒸壓輕質(zhì)混凝土板或空心板放置、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修邊、粘貼第一張面板、打氣釘、邊緣、接縫處理、翻板、GX-500涂抹并拉毛、GX-500修邊、粘貼第二張面板、打氣釘、邊緣、接縫處理、編號、碼垛、壓板養(yǎng)護(hù)。其規(guī)格主要有:2800*600*106 ;2800*600*136 ;2800*600*116。
[0036]綜上可知，本發(fā)明的一種復(fù)合夾芯板及其制造方法解決了目前工程中常見的質(zhì)量通病而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便快捷，在墻板安裝后墻面無需抹灰，可直接進(jìn)行粉刷或裝飾處理，從而大大簡化墻體施工程序，提高工程建設(shè)施工進(jìn)度，板面平整、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、抗折抗壓、防火、保溫的內(nèi)外墻板及其生產(chǎn)工藝。
[0037]以上的實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)思想及特點(diǎn)，其目的在于使本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，不能僅以本實施例來限定本發(fā)明的專利范圍，即凡依本發(fā)明所揭示的精神所作的同等變化或修飾，仍落在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合夾芯板，其特征在于，至少包括:板芯(I)以及貼附在所述板芯(I)上下表面的第一高密板(2)和第二高密板(3)，所述板芯(I)的表面依次通過拉毛的結(jié)構(gòu)膠(5)和界面劑(4)分別與第一高密板(2)和第二高密板(3)粘結(jié)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合夾芯板，其特征在于:所述板芯(I)的一組對邊分別一體形成公槽(7)和母槽(8)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合夾芯板，其特征在于:所述第一高密板(2)和第二高密板(3)為硅酸鈣板或氧化鎂板中的一種。
4.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合夾芯板，其特征在于:所述板芯(I)為硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板和發(fā)泡水泥板中的一種。
5.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合夾芯板，其特征在于:所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠(5)的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10_。
6.一種復(fù)合夾芯板制造方法，其特征在于，至少包括以下步驟: 步驟(I)、在板芯的第一面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第一高密板的一面噴涂界面劑； 步驟(2 )、將所述第一高密板貼合到所述板芯的第一面； 步驟(3)、通過氣釘固定第一高密板與板芯的第一面； 步驟(4)、將板芯翻面，在所述板芯的第二面上涂抹結(jié)構(gòu)膠，并且拉毛，在第二高密板的一面噴涂界面劑； 步驟(5)、將所述第二高密板的結(jié)構(gòu)膠貼合到所述板芯的第二面上的界面劑；以及 步驟(6)、通過氣釘固定第二高密板與板芯的第二面。
7.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合夾芯板制造方法，其特征在于:所述第一高密板和第二高密板為硅酸鈣板或氧化鎂板。
8.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合夾芯板制造方法，其特征在于:所述板芯是硅鎂空心板、蒸壓輕質(zhì)混凝土板、發(fā)泡氧化鎂板以及發(fā)泡水泥板中的一種。
9.如權(quán)利要求6所述的復(fù)合夾芯板制造方法，其特征在于:所述拉毛的結(jié)構(gòu)膠的波高為2mm,波谷為Imm,波寬10mm。
【文檔編號】E04C2/30GK103741861SQ201410027729
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月22日
【發(fā)明者】王雅萍 申請人:上海育捷新材料科技有限公司