專利名稱：一種齒條式倍速二次頂出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑模具的頂出脫模裝置，具體是指用于注塑模具分二次將包覆力較 大和包覆長(zhǎng)度較深的深型注塑制品頂出脫模的一種齒條式倍速二次頂出裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于包覆力較大和包覆長(zhǎng)度較深的深型注塑制品的頂出脫模，現(xiàn)有技術(shù)采用杠桿 式二次頂出裝置，即，頂桿先隨頂板慢慢頂出，使包覆在型芯上的制品發(fā)生松動(dòng)，再由杠桿 式的蹺板撬動(dòng)頂桿，加速將已松動(dòng)的制品頂出脫離型芯，縮短整個(gè)頂出過(guò)程的時(shí)間以提高 制品脫模的效率；杠桿式適用于一對(duì)一的頂出，即，一個(gè)杠桿配套一根頂桿，故又稱為一套 蹺板副，對(duì)于具有分流道的一模多出制品的模具，以及需要多根頂桿同步頂出的模具，由于 無(wú)法在一副模具上安排布置過(guò)多的蹺板副，而使得杠桿式的應(yīng)用受到局限；此外，由于杠桿 式撬動(dòng)制品加速頂出的距離有限，對(duì)于包覆長(zhǎng)度較深的深型注塑制品，所縮短的頂出時(shí)間 亦有限，故所提高的效率并不多，因此，現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的問(wèn)題與不足。發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題與不足，本發(fā)明采用由齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條、 推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉頂桿、制品頂桿、定位桿構(gòu)成的裝置，齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè) 置在推頂板處，頂板齒條和滑動(dòng)齒條平行且齒牙相對(duì)夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合， 其中，頂板齒條固定連接在頂板的下面，滑動(dòng)齒條與推頂板的導(dǎo)槽滑動(dòng)扣接；由上向下，推 板位于動(dòng)模載板的上面，頂板位于動(dòng)模載板的下方，推頂板位于頂板的下方，底板位于推頂 板的下方，推板頂復(fù)桿滑動(dòng)穿過(guò)推板、動(dòng)模載板、頂板將推板與推頂板固定連接；料頭拉頂 桿、制品頂桿滑動(dòng)穿過(guò)推板、動(dòng)模載板與頂板固定連接；定位桿與滑動(dòng)齒條的上面對(duì)應(yīng)，滑 動(dòng)穿過(guò)頂板，固定在動(dòng)模載板的下面；工作時(shí)，注塑機(jī)的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動(dòng)推 板及料頭拉頂桿和制品頂桿慢速向前推動(dòng)制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動(dòng)，隨推頂 板前移的滑動(dòng)齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動(dòng)齒條，受齒輪、頂板齒 條、滑動(dòng)齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，頂板齒條頂動(dòng)頂板帶動(dòng)料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板 向前移動(dòng)的二倍速度，加速推動(dòng)制品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，提供一種 齒條式倍速二次頂出裝置，旨在使二次頂出裝置能夠通用于深型制品模具、一模多出模具 或多頂桿模具，達(dá)到擴(kuò)大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪、頂板齒 條、滑動(dòng)齒條、推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉頂桿、制品頂桿、定位桿，其中所述的齒輪 為圓柱直齒漸開(kāi)線鋼質(zhì)齒輪；所述的頂板齒條為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)條狀鋼 質(zhì)構(gòu)件；所述的滑動(dòng)齒條為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)條狀鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動(dòng)齒條的 與設(shè)有齒牙的面相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有上下方向的T形的導(dǎo)軌；所述的推板為矩形板狀的鋼 質(zhì)構(gòu)件，推板設(shè)有與動(dòng)模的型芯的下部型面縱向滑動(dòng)配合的通孔，推板用于頂推制品脫離 型芯用途；所述的推頂板為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推頂板的左右二邊設(shè)有用于固定齒輪的安置槽孔；所述安置槽孔的一側(cè)孔壁上還設(shè)有與滑動(dòng)齒條的所述導(dǎo)軌滑動(dòng)扣接配合的T形 的導(dǎo)槽；所述的推板頂復(fù)桿為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的料頭拉頂桿為底部設(shè)有凸緣的 圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，料頭拉頂桿的頂端設(shè)有Z子形的缺口稱為拉頭；所述的制品頂桿 為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的定位桿為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；
齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在推頂板的所述安置槽孔處，頂板齒條和滑動(dòng)齒條平行且齒牙 相對(duì)分別夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合；頂板齒條的上端固定連接在頂板的下面，滑 動(dòng)齒條位于推頂板的所述安置槽孔中與所述導(dǎo)槽滑動(dòng)扣接；
由上而下，推板位于動(dòng)模載板的上面，頂板位于動(dòng)模載板的下方，推頂板位于頂板 的下方，底板位于推頂板的下方；推板頂復(fù)桿滑動(dòng)穿過(guò)推板、動(dòng)模載板和頂板將推板與推頂 板固定連接；料頭拉頂桿、制品頂桿滑動(dòng)穿過(guò)推板和動(dòng)模載板，料頭拉頂桿、制品頂桿的底 部與頂板固定連接；定位桿與滑動(dòng)齒條位置對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)模載板的下面，定位桿的下端可 向下滑動(dòng)穿過(guò)頂板與滑動(dòng)齒條的上面相遇接觸，定位桿的下端與滑動(dòng)齒條的上面之間的距 離稱為慢頂出間距；滑動(dòng)齒條的下面與底板的上面接觸。
工作原理及有益效果
應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉?br> 脫模時(shí)，注塑機(jī)的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動(dòng)推板及料頭拉頂桿和制品頂桿 慢速向前推動(dòng)制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動(dòng)，隨推頂板前移的滑動(dòng)齒條行畢所述 慢頂出間距，滑動(dòng)齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，此時(shí)推頂板繼續(xù)慢速前移，由于定 位桿抵住滑動(dòng)齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條相互嚙合的作用，齒輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的齒輪帶 動(dòng)與之哨合的頂板齒條向前移動(dòng)，由于頂板齒條相對(duì)于齒輪向前的移動(dòng)速度與推頂板向前 移動(dòng)速度相等，經(jīng)速度疊加，則此時(shí)頂板齒條頂推頂板向前移動(dòng)速度是推頂板向前移動(dòng)速 度的二倍，因而稱為倍速，因此，頂板齒條頂動(dòng)頂板帶動(dòng)料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向 前移動(dòng)的二倍速度，加速將制品和冷料頭向前推離型芯和推板；由此縮短了整個(gè)頂出過(guò)程 的時(shí)間，提聞了制品的脫I旲效率；
復(fù)位時(shí)，動(dòng)模和定模合模，動(dòng)模的回頂桿推動(dòng)頂板回退復(fù)位，頂板帶動(dòng)料頭拉頂桿 和制品頂桿回退復(fù)位，頂板經(jīng)頂板齒條同時(shí)帶動(dòng)推頂板復(fù)位，推頂板經(jīng)推板頂復(fù)桿使推板 復(fù)位，推頂板復(fù)位的過(guò)程中，受齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，頂板齒條和 滑動(dòng)齒條同步復(fù)位。
本裝置通過(guò)調(diào)整定位桿伸出動(dòng)模載板下面的長(zhǎng)度可調(diào)整所述慢頂出間距，便于最 大限度加長(zhǎng)倍速頂出距離，提高脫模效率；本裝置便于根據(jù)需要選取頂板齒條和滑動(dòng)齒條 的長(zhǎng)度，以滿足深型制品模具的應(yīng)用；本裝置亦適用于一模多出模具或多頂桿模具應(yīng)用，具 有較大范圍的通用性。
上述，本發(fā)明采用由齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條、推板、推頂板、推板頂復(fù)桿、料頭拉 頂桿、制品頂桿、定位桿構(gòu)成的裝置，齒輪可轉(zhuǎn)動(dòng)固定設(shè)置在推頂板處，頂板齒條和滑動(dòng)齒 條平行且齒牙相對(duì)夾持在齒輪的左右二邊與齒輪嚙合，其中，頂板齒條固定連接在頂板的 下面，滑動(dòng)齒條與推頂板的導(dǎo)槽滑動(dòng)扣接；由上向下，推板位于動(dòng)模載板的上面，頂板位于 動(dòng)模載板的下方，推頂板位于頂板的下方，底板位于推頂板的下方，推板頂復(fù)桿滑動(dòng)穿過(guò)推 板、動(dòng)模載板、頂板將推板與推頂板固定連接；料頭拉頂桿、制品頂桿滑動(dòng)穿過(guò)推板、動(dòng)模載 板與頂板固定連接；定位桿與滑動(dòng)齒條的上面對(duì)應(yīng)，滑動(dòng)穿過(guò)頂板，固定在動(dòng)模載板的下面；工作時(shí)，注塑機(jī)的尾柱頂推推頂板、頂板分別帶動(dòng)推板及料頭拉頂桿和制品頂桿慢速向 前推動(dòng)制品脫離型芯；當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動(dòng)，隨推頂板前移的滑動(dòng)齒條的上面與定位桿 的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動(dòng)齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)作用， 頂板齒條頂動(dòng)頂板帶動(dòng)料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向前移動(dòng)的二倍速度，加速推動(dòng)制 品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的 問(wèn)題與不足，所提供的一種齒條式倍速二次頂出裝置，能夠通用于深型制品模具、一模多出 模具或多頂桿模具，達(dá)到了擴(kuò)大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。


圖1是本發(fā)明的一種齒條式倍速二次頂出裝置，位于應(yīng)用模具中的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明的一種齒條式倍速二次頂出裝置，工作在倍速頂出時(shí)態(tài)的原理示意 圖。
下面結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的 任何限制。
圖中齒輪1、頂板齒條2、滑動(dòng)齒條3、推板4、推頂板41、推板頂復(fù)桿5、料頭拉頂 桿6、制品頂桿7、定位桿8、動(dòng)模01、動(dòng)模載板011、型芯012、頂板013、底板014、定模02、制 品03、冷料頭04、尾柱05。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、圖2，本發(fā)明的一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪1、頂板齒條2、 滑動(dòng)齒條3、推板4、推頂板41、推板頂復(fù)桿5、料頭拉頂桿6、制品頂桿7、定位桿8，其中所 述的齒輪I為圓柱直齒漸開(kāi)線鋼質(zhì)齒輪；所述的頂板齒條2為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的 矩形長(zhǎng)條狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的滑動(dòng)齒條3為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)條狀鋼質(zhì)構(gòu) 件，滑動(dòng)齒條3的與設(shè)有齒牙的面相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有上下方向的T形的導(dǎo)軌；所述的推板 4為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推板4設(shè)有與動(dòng)模的型芯012的下部型面縱向滑動(dòng)配合的通孔， 推板4用于頂推制品03脫離型芯012用途；所述的推頂板41為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推頂 板41的左右二邊設(shè)有用于固定齒輪I的安置槽孔；所述安置槽孔的一側(cè)孔壁上還設(shè)有與滑 動(dòng)齒條3的所述導(dǎo)軌滑動(dòng)扣接配合的T形的導(dǎo)槽；所述的推板頂復(fù)桿5為圓柱形桿狀鋼質(zhì) 構(gòu)件；所述的料頭拉頂桿6為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，料頭拉頂桿6的頂端 設(shè)有Z子形的缺口稱為拉頭；所述的制品頂桿7為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件； 所述的定位桿8為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；
齒輪I可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在推頂板41的所述安置槽孔處，頂板齒條2和滑動(dòng)齒條3平 行且齒牙相對(duì)分別夾持在齒輪I的左右二邊與齒輪I嚙合；頂板齒條2的上端固定連接在 頂板013的下面，滑動(dòng)齒條3位于推頂板41的所述安置槽孔中與所述導(dǎo)槽滑動(dòng)扣接；
由上而下，推板4位于動(dòng)模載板011的上面，頂板013位于動(dòng)模載板011的下方， 推頂板41位于頂板013的下方，底板014位于推頂板41的下方；推板頂復(fù)桿5滑動(dòng)穿過(guò)推 板4、動(dòng)模載板011和頂板013將推板4與推頂板41固定連接；料頭拉頂桿6、制品頂桿7 滑動(dòng)穿過(guò)推板4和動(dòng)模載板011，料頭拉頂桿6、制品頂桿7的底部與頂板013固定連接；定 位桿8與滑動(dòng)齒條3位置對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)模載板011的下面，定位桿8的下端可向下滑動(dòng)穿過(guò)頂板013與滑動(dòng)齒條3的上面相遇接觸，定位桿8的下端與滑動(dòng)齒條3的上面之間的距 離稱為慢頂出間距；滑動(dòng)齒條3的下面與底板014的上面接觸。
工作原理及有益效果
應(yīng)用時(shí)，模具為臥式安裝，結(jié)構(gòu)描述的上下方向?yàn)楣ぷ髅枋龅那昂蠓较颉?br> 脫模時(shí)，注塑機(jī)的尾柱05頂推推頂板41、頂板013分別帶動(dòng)推板4及料頭拉頂桿 6和制品頂桿7慢速向前推動(dòng)制品03脫離型芯012 ;當(dāng)制品03與型芯012發(fā)生松動(dòng)，隨推 頂板41前移的滑動(dòng)齒條3行畢所述慢頂出間距，滑動(dòng)齒條3的上面與定位桿8的下端相遇 接觸，此時(shí)推頂板41繼續(xù)慢速前移，由于定位桿8抵住滑動(dòng)齒條3，受齒輪1、頂板齒條2、 滑動(dòng)齒條3相互嚙合的作用，齒輪I旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的齒輪I帶動(dòng)與之嚙合的頂板齒條2向前移 動(dòng)，由于頂板齒條2相對(duì)于齒輪I向前的移動(dòng)速度與推頂板41向前移動(dòng)速度相等，經(jīng)速度 疊加，則此時(shí)頂板齒條2頂推頂板013向前移動(dòng)速度是推頂板41向前移動(dòng)速度的二倍，因 而稱為倍速，因此，頂板齒條2頂動(dòng)頂板013帶動(dòng)料頭拉頂桿6和制品頂桿7，以推板4向前 移動(dòng)的二倍速度，加速將制品03和冷料頭04向前推離型芯012和推板4 ;由此縮短了整個(gè) 頂出過(guò)程的時(shí)間，提高了制品03的脫模效率；
復(fù)位時(shí)，動(dòng)模OI和定模02合模，動(dòng)模的回頂桿推動(dòng)頂板013回退復(fù)位，頂板013帶 動(dòng)料頭拉頂桿6和制品頂桿7回退復(fù)位，頂板013經(jīng)頂板齒條2同時(shí)帶動(dòng)推頂板41復(fù)位， 推頂板41經(jīng)推板頂復(fù)桿5使推板4復(fù)位，推頂板41復(fù)位的過(guò)程中，受齒輪1、頂板齒條2、 滑動(dòng)齒條3相互嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，頂板齒條2和滑動(dòng)齒條3同步復(fù)位。
本裝置通過(guò)調(diào)整定位桿8伸出動(dòng)模載板011下面的長(zhǎng)度可調(diào)整所述慢頂出間距， 便于最大限度加長(zhǎng)倍速頂出距離，提高脫模效率；本裝置便于根據(jù)需要選取頂板齒條2和 滑動(dòng)齒條3的長(zhǎng)度，以滿足深型制品模具的應(yīng)用；本裝置亦適用于一模多出模具或多頂桿 模具應(yīng)用，具有較大范圍的通用性。
權(quán)利要求
1.一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪(I)、頂板齒條(2)、滑動(dòng)齒條(3)、推板(4)、推頂板(41)、推板頂復(fù)桿(5)、料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)、定位桿(8)，其特征在于 所述的齒輪(I)為圓柱直齒漸開(kāi)線鋼質(zhì)齒輪；所述的頂板齒條(2)為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)條狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的滑動(dòng)齒條(3)為一長(zhǎng)邊側(cè)面設(shè)有梯形齒牙的矩形長(zhǎng)條狀鋼質(zhì)構(gòu)件，滑動(dòng)齒條(3)的與設(shè)有齒牙的面相對(duì)的側(cè)面上還設(shè)有上下方向的T形的導(dǎo)軌； 所述的推板(4)為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推板(4)設(shè)有與動(dòng)模的型芯(012)的下部型面縱向滑動(dòng)配合的通孔，推板(4)用于頂推制品(03)脫離型芯(012)用途；所述的推頂板(41) 為矩形板狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，推頂板(41)的左右二邊設(shè)有用于固定齒輪(I)的安置槽孔；所述安置槽孔的一側(cè)孔壁上還設(shè)有與滑動(dòng)齒條(3)的所述導(dǎo)軌滑動(dòng)扣接配合的T形的導(dǎo)槽；所述的推板頂復(fù)桿(5)為圓柱形桿狀鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的料頭拉頂桿(6)為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件，料頭拉頂桿(6)的頂端設(shè)有Z子形的缺口稱為拉頭；所述的制品頂桿(7)為底部設(shè)有凸緣的圓柱形桿狀的鋼質(zhì)構(gòu)件；所述的定位桿(8)為內(nèi)六角圓柱頭螺栓；齒輪(I)可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定在推頂板(41)的所述安置槽孔處，頂板齒條(2)和滑動(dòng)齒條(3)平行且齒牙相對(duì)分別夾持在齒輪(I)的左右二邊與齒輪(I)嚙合；頂板齒條(2)的上端固定連接在頂板(013)的下面，滑動(dòng)齒條(3)位于推頂板(41)的所述安置槽孔中與所述導(dǎo)槽滑動(dòng)扣接；由上而下，推板(4)位于動(dòng)模載板(011)的上面，頂板(013)位于動(dòng)模載板(011)的下方，推頂板(41)位于頂板(013)的下方，底板(014)位于推頂板(41)的下方；推板頂復(fù)桿(5)滑動(dòng)穿過(guò)推板(4)、動(dòng)模載板(011)和頂板(013)將推板(4)與推頂板(41)固定連接； 料頭拉頂桿￠)、制品頂桿(7)滑動(dòng)穿過(guò)推板(4)和動(dòng)模載板(011)，料頭拉頂桿￠)、制品頂桿(7)的底部與頂板(013)固定連接；定位桿(8)與滑動(dòng)齒條(3)位置對(duì)應(yīng)固定在動(dòng)模載板(011)的下面，定位桿(8)的下端可向下滑動(dòng)穿過(guò)頂板(013)與滑動(dòng)齒條(3)的上面相遇接觸，定位桿(8)的下端與滑動(dòng)齒條(3)的上面之間的距離稱為慢頂出間距；滑動(dòng)齒條(3)的下面與底板(014)的上面接觸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種齒條式倍速二次頂出裝置，包括齒輪(1)、頂板齒條(2)、滑動(dòng)齒條(3)、推板(4)、推頂板(41)、推板頂復(fù)桿(5)、料頭拉頂桿(6)、制品頂桿(7)、定位桿(8)。本發(fā)明采用由上述構(gòu)件構(gòu)成的裝置，工作時(shí)，當(dāng)制品與型芯發(fā)生松動(dòng)，隨推頂板前移的滑動(dòng)齒條的上面與定位桿的下端相遇接觸，定位桿抵住滑動(dòng)齒條，受齒輪、頂板齒條、滑動(dòng)齒條相互嚙合的轉(zhuǎn)動(dòng)作用，頂板齒條頂動(dòng)頂板帶動(dòng)料頭拉頂桿和制品頂桿，以推板向前移動(dòng)的二倍速度，加速推動(dòng)制品和冷料頭向前脫離型芯和推板的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在應(yīng)用局限、效率不高的問(wèn)題與不足，達(dá)到了擴(kuò)大應(yīng)用范圍、進(jìn)一步提高脫模效率的目的。
文檔編號(hào)B29C45/40GK102990877SQ20121041026
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月12日
發(fā)明者陳彩永, 張國(guó)偉, 陳鵬野 申請(qǐng)人:寧波意中模塑有限公司