專利名稱：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請主張基于2011年12月28日申請的日本專利申請第2011-288993號的優(yōu)先權(quán)。其申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。本發(fā)明涉及一種具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置的注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，已知有具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置的臥式注射成型機(jī)(例如參考專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)I的合模裝置由固定壓板、可動壓板、后壓板、吸附板、直線馬達(dá)、電磁鐵單元及中心桿等構(gòu)成。并且，其電磁鐵單元的電磁鐵配置于后壓板的背面，并且在其后壓板的下端形成有使直線馬達(dá)、引導(dǎo)件、導(dǎo)向塊及滑動底座等通過的空間。并且，后壓板經(jīng)由以跨越該空間的方式形成為一體的一對腳部固定于框架上。專利文獻(xiàn)1:國際公開第2005/090053號小冊子然而，專利文獻(xiàn)I中記載的后壓板，由于以后壓板的背面和腳部的背面連續(xù)的方式構(gòu)成，因此通過該腳部漏出電磁鐵所產(chǎn)生的磁場。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有降低電磁鐵的磁場泄漏的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實施方式所涉及的注射成型機(jī)，其具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置，其特征在于，具備:電磁鐵塊，包含所述電磁鐵；支承部，相對于框架支承所述電磁鐵塊，所述支承部上設(shè)置有降低所述電磁鐵的磁場泄漏的空間。發(fā)明的效果根據(jù)上述手段，本發(fā)明能夠提供一種具有降低電磁鐵的磁場泄漏的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)。


圖1是表示第I實施方式所涉及的注射成型機(jī)閉模時的狀態(tài)的圖。圖2是表示圖1的注射成型機(jī)開模時的狀態(tài)的圖。圖3是表示第I實施方式所涉及的后壓板的例子的圖。圖4是表示第2實施方式所涉及的后壓板的圖。圖5是表示第3實施方式所涉及的后壓板的圖。圖中:10-合模裝置，12-可動壓板，13、13A、13B-后壓板，13S、13AS、13BS-吸附面，14-連接桿，15-定模，16-動模，19-模具裝置，22-吸附板，28-直線馬達(dá)，29-定子，31-可動件，33-磁極齒，34-磁芯，35-線圈，37-電磁鐵單元，39-中心桿，41、42-孔，43-螺紋，44-螺母，46-磁芯，47-磁軛，48-線圈，49-電磁鐵，51-吸附部，215-空間，216、216A、216B_腳部，S1、S2、216AS、216BS-腳部的表面，216AG-空隙，216BR-凹部，SPl-空間。
具體實施例方式以下，參考附圖，對本發(fā)明的實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，本實施方式中，關(guān)于合模裝置，將進(jìn)行閉模時的可動壓板的移動方向設(shè)為前方，進(jìn)行開模時的可動壓板的移動方向設(shè)為后方來進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式所涉及的注射成型機(jī)閉模時的狀態(tài)的圖，圖2是表示本發(fā)明的第I實施方式所涉及的注射成型機(jī)開模時的狀態(tài)的圖。另外，分別在圖1及圖2的斜線剖面線部分表示通過注射成型機(jī)的中心線的垂直面的截面。圖1中，10表示合模裝置，F(xiàn)r表示注射成型機(jī)的框架，Gd表示鋪設(shè)于框架Fr上構(gòu)成軌道、作為支承合模裝置10并且對其進(jìn)行引導(dǎo)的第I引導(dǎo)部件的2根引導(dǎo)件(圖中，僅示出2根引導(dǎo)件Gd中的I根。)。并且，11表示載置于引導(dǎo)件Gd上的作為第I固定部件的固定壓板。13表示與固定壓板11隔開預(yù)定的間隔，且與固定壓板11對置配置的作為第2固定部件的后壓板13。固定壓板11與后壓板13之間架設(shè)有作為連結(jié)部件的4根連接桿14(圖中，僅示出4根連接桿14中的2根。)。另外，后壓板13以能夠隨著連接桿14的伸縮相對于引導(dǎo)件Gd稍微移動的方式載置于引導(dǎo)件Gd上。另外，后壓板13也可載置于框架Fr上。并且，作為第I可動部件的可動壓板12沿連接桿14與固定壓板11對置且向模開閉方向進(jìn)退自如地被配設(shè)。為此，可動壓板12中，在與連接桿14對應(yīng)的部位形成有用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)向孔。另外，也可以在可動壓板12上形成與連接桿14的位置對應(yīng)的缺口部。在連接桿14的前端部形成未圖示的螺紋部，固定壓板11與連接桿14通過螺合該螺紋部與螺母而被固定。并且，后壓板13的前面形成有未圖示的螺紋支撐部，后壓板13與連接桿14通過螺合形成于連接桿14的后端部的未圖示的螺紋部與該螺紋支撐部而被固定。并且，固定壓板11上固定有作為第I模具的定模15，可動壓板12上固定有作為第2模具的動模16。由定模15及動模16構(gòu)成模具裝置19。并且，伴隨可動壓板12的進(jìn)退，定模15與動模16被接觸分離，進(jìn)行閉模、合模及開模。另外，隨著合模的進(jìn)行，定模15與動模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置的注射噴嘴射出的作為成型材料的未圖示的樹脂填充于該型腔空間。并且，若型腔空間被填充樹脂后，模具裝置19被冷卻，型腔空間內(nèi)的樹脂被冷卻而硬化，則進(jìn)行開模。此時，配設(shè)于可動壓板12的背面的未圖示的頂出裝置工作，未圖示的頂出銷從動模16突出，成型品被取出。并且，與可動壓板12平行配設(shè)的作為第2可動部件的吸附板22，在比后壓板13靠后方沿引導(dǎo)件Gd進(jìn)退自如地配設(shè)。在可動壓板12與吸附板22之間配設(shè)有連結(jié)可動壓板12與吸附板22的作為合模力傳遞部件的中心桿39。在閉模時及開模時，中心桿39使可動壓板12與吸附板22的進(jìn)退聯(lián)動而進(jìn)退。并且，在合模時，中心桿39將通過電磁鐵單元37產(chǎn)生的合模力傳遞至可動壓板12。
作為第I驅(qū)動部且作為模開閉用的驅(qū)動部的直線馬達(dá)28，為了使可動壓板12進(jìn)退而在吸附板22與框架Fr之間沿引導(dǎo)件Gd配設(shè)。直線馬達(dá)28在框架Fr上與引導(dǎo)件Gd平行地具備作為第I驅(qū)動要件的定子29及作為第2驅(qū)動要件的可動件31。定子29與吸附板22及可動壓板12的移動范圍對應(yīng)地配設(shè)?？蓜蛹?1經(jīng)作為推進(jìn)力傳遞部的滑動底座Sb安裝于吸附板22的下端。并且，可動件31與定子29對置且遍及預(yù)定的范圍配設(shè)。并且，可動件31具備形成朝向定子29以預(yù)定的間距突出的多個磁極齒33的磁芯34及卷裝于各磁極齒33的線圈35。滑動底座Sb覆蓋可動件31的上面而朝向前方延伸。因此，在后壓板13的下端形成用于使直線馬達(dá)28、引導(dǎo)件Gd、滑動底座Sb等通過的空間215。其結(jié)果，后壓板13經(jīng)形成于空間215兩側(cè)的一對腳部固定于框架Fr。另外，關(guān)于腳部在后面進(jìn)行詳細(xì)敘述。并且，定子29具備未圖示的磁芯及在該磁芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵，該永久磁鐵通過將未圖示的N極及S極的各磁極交替磁化而形成。另外，直線馬達(dá)28和中心桿39互相不對稱地被配設(shè)。因此，若通過向線圈35供給預(yù)定電流來驅(qū)動直線馬達(dá)28，則可動件31進(jìn)退，隨此，吸附板22及可動壓板12進(jìn)退，可進(jìn)行閉模及開模。另外，本實施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線圈35配設(shè)于可動件31上，但也能夠?qū)⒕€圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于可動件上。此時，線圈不會隨著直線馬達(dá)28的驅(qū)動而移動，因此能夠輕松地進(jìn)行用于向線圈供給電力的配線。但是，若可動壓板12前進(jìn)而動模16與定模15抵接，則繼閉模之后進(jìn)行合模。并且，為了進(jìn)行合模，在后壓板13與吸附板22之間配設(shè)作為第2驅(qū)動部且作為合模用的驅(qū)動部的電磁鐵單元37。另外，由固定壓板11、可動壓板12、后壓板13、吸附板22、直線馬達(dá)28、電磁鐵單元37及中心桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37由配設(shè)于后壓板13側(cè)的作為第I驅(qū)動部件的電磁鐵49及配設(shè)于吸附板22側(cè)的作為第2驅(qū)動部件的吸附部51構(gòu)成。電磁鐵49由磁芯46、磁軛47及線圈48構(gòu)成，并形成于后壓板13的背面的預(yù)定部分。因此，本實施方式中，后壓板13作為電磁鐵塊發(fā)揮作用。吸附部51形成于吸附板22的前端面的預(yù)定部分，在本實施方式中，在吸附板22中形成于包圍中心桿39且與電磁鐵49對置的部分。另外,磁芯46及磁軛47以及吸附板22也可通過層疊由強(qiáng)磁性體構(gòu)成的薄板而形成。本實施方式中，與后壓板13分開形成電磁鐵49，并與吸附板22分開形成吸附部51，但是也可將電磁鐵作為后壓板13的一部分形成，并將吸附部作為吸附板22的一部分形成。因此，電磁鐵單元37中，若向線圈48供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動而對吸附部51進(jìn)行吸附，能夠產(chǎn)生合模力。并且，中心桿39配設(shè)為在后端部與吸附板22連結(jié)而在前端部與可動壓板12連結(jié)，閉模時隨著吸附板22的前進(jìn)而前進(jìn)且使可動壓板12前進(jìn)，開模時隨著吸附板22的后退而后退且使可動壓板12后退。為了中心桿39的前進(jìn)及后退，在后壓板13的中央部分形成用于使中心桿39貫穿的孔41。在吸附板22的中央部分形成用于使中心桿39貫穿的孔42。是為了容納固定中心桿39。具體而言，在中心桿39的后端部形成螺紋43，螺紋43與相對吸附板22旋轉(zhuǎn)自如地支承的螺母44相螺合。但是，在閉模結(jié)束的時刻，吸附板22靠近后壓板13，在后壓板13與吸附板22之間形成預(yù)定的間隙S。并且，最佳間隙δ隨著模具裝置19的厚度的變化而變化。因此，在螺母44的外周面形成未圖示的大直徑的齒輪，在吸附板22上配設(shè)作為第3驅(qū)動部且作為模厚調(diào)整用的驅(qū)動部的未圖示的模厚調(diào)整用馬達(dá)，安裝于該模厚調(diào)整用馬達(dá)的輸出軸的未圖示的小直徑的齒輪與形成于螺母44的外周面的齒輪嚙合。并且，若與模具裝置19的厚度對應(yīng)地驅(qū)動該模厚調(diào)整用馬達(dá)，使螺母44相對螺紋43旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，則中心桿39相對于吸附板22的位置被調(diào)整，且吸附板22相對于可動壓板12的位置被調(diào)整，且能夠?qū)㈤g隙δ設(shè)為最佳值。另外，模厚調(diào)整裝置由模厚調(diào)整用馬達(dá)、各齒輪、螺母44及中心桿39等構(gòu)成。并且，通過各齒輪構(gòu)成將模厚調(diào)整用馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)傳遞至螺母44的旋轉(zhuǎn)傳遞部。并且，通過螺母44及螺紋43構(gòu)成運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換部，該運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換部中，螺母44的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為中心桿39的直進(jìn)運(yùn)動。此時，通過螺母44構(gòu)成第I轉(zhuǎn)換要件，通過螺紋43構(gòu)成第2轉(zhuǎn)換要件。直線馬達(dá)28在比中心桿39靠下方的、偏移的位置上，與中心桿39重疊配設(shè)，因此能夠使合模裝置10的全長變短。接著，對所述結(jié)構(gòu)的合模裝置10的動作進(jìn)行說明。未圖示的控制部的模開閉處理構(gòu)件進(jìn)行模開閉處理，閉模時，在圖2的狀態(tài)下，向線圈35供給電流。接著，直線馬達(dá)28被驅(qū)動，可動壓板12前進(jìn)，如圖1所示，動模16與定模15抵接。此時，后壓板13與吸附板22之間，即電磁鐵49與吸附部51之間，形成最佳間隙S。另外，閉模所需要的力與合模力比較十分小。接著，模開閉處理構(gòu)件在合模時，在圖1的狀態(tài)下，向線圈48供給電流，且通過電磁鐵49的吸附力來對吸附部51進(jìn)行吸附。隨此，合模力經(jīng)吸附板22及中心桿39傳遞至可動壓板12，并進(jìn)行合模。并且，合模力通過未圖示的負(fù)載檢測器檢測，檢測出的合模力被送至控制部，在該控制部中，以合模力成為設(shè)定值的方式調(diào)整供給至線圈48的電流，并進(jìn)行反饋控制。在此期間，在注射裝置中從注射噴嘴射出被熔融的樹脂，并填充于型腔空間。另外，也可將應(yīng)變傳感器設(shè)置于中心桿39或連接桿14上作為負(fù)荷檢測器。并且，本實施方式中，在后壓板13的背面形成電磁鐵49，使吸附部51與電磁鐵49對置地配設(shè)于吸附板22的前面，但也可在后壓板13的背面配設(shè)吸附部，并使電磁鐵與該吸附部對置地配設(shè)于吸附板22的前面。此時，吸附板22形成電磁鐵塊。并且，本實施方式中，雖然配設(shè)直線馬達(dá)28作為第I驅(qū)動部，但是也能夠配設(shè)電動式馬達(dá)、液壓缸等來代替直線馬達(dá)28。另外，使用馬達(dá)時，通過驅(qū)動馬達(dá)而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過作為運(yùn)動方向轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠轉(zhuǎn)換為直進(jìn)運(yùn)動，使可動壓板12進(jìn)退。在此，一邊參考圖3，一邊對包含電磁鐵49的后壓板13進(jìn)行說明。另外，圖3 (A)為從以箭頭IIIA表示的方向觀察圖1的包含虛線的平面的圖，且表示后壓板13的吸附面13S。并且，圖3(B)表示從圖3(A)的以箭頭IIIB表示的方向觀察的后壓板13的側(cè)面。本實施方式中，后壓板13由磁性體形成，形成包含由磁芯46及線圈48構(gòu)成的電磁鐵49的電磁鐵塊。并且，后壓板13在吸附面13S的中央具有用于使中心桿39貫穿的孔41。并且，電磁鐵塊也可以由多個線圈構(gòu)成。在后壓板13的下端形成有用于使直線馬達(dá)28、引導(dǎo)件Gd、滑動底座Sb等通過的空間215。其結(jié)果，后壓板13經(jīng)形成于空間215兩側(cè)的一對腳部216、腳部216固定于框架Fr上。另外，一對腳部216、腳部216分別為后壓板13的一部分，向后壓板13的側(cè)方突出，且通過未圖示的螺栓等緊固部件緊固于框架Fr上。并且，雖然腳部216例如通過鑄造以相同材料與后壓板13形成為一體而構(gòu)成后壓板13的一部分，但也可以是與后壓板13不同的獨(dú)立的部件。一對腳部216、腳部216作為以使后壓板13的吸附面13S相對框架Fr的延伸方向垂直的方式支承后壓板13的支承部發(fā)揮作用。如圖3(B)所示，在腳部216的后方，存在將后壓板13的吸附面13S和與吸附面13S朝向同一側(cè)的腳部216的表面SI在前后隔開的空間SP1。本實施方式中,后壓板13的吸附面13S與腳部216的表面SI分別位于互不相同的平面上，且相互平行。具體而言，如圖3(B)所示，表面SI位于離吸附面13S為距離Dl的前方的位置，成為從吸附面13S僅偏移距離Dl的狀態(tài)。另外，吸附面13S與表面SI也可以不平行。另一方面，吸附面13S和與吸附面13S朝向同一側(cè)的腳部216的另I個表面S2位于同一平面上。即，腳部216的下部具有比上部更大的厚度。另外，吸附面13S與表面S2也可分別位于互不相同的平面上，且無需平行。并且，表面SI與表面S2也可位于同一平面上。即，腳部216的下部可具有與上部相同的厚度。如此，由于具有厚度D1、高度H1、寬度Wl的空間SPl的存在，后壓板13能夠抑制電磁鐵49產(chǎn)生的磁場從吸附面13S以外的表面漏出。具體而言，假如空間SPl沒有被腳部(磁性體)填滿，能夠降低經(jīng)由該腳部向與吸附面13S連續(xù)的該腳部的表面漏出的磁場。厚度Dl越大，抑制產(chǎn)生這樣的磁場泄漏的效果也越大。并且，抑制產(chǎn)生磁場泄漏的效果越大，越能夠抑制形成于吸附面13S的磁場的降低，即電磁鐵49的吸附力的下降。接著,一邊參考圖4, 一邊對包含電磁鐵49的后壓板13A的另一實施方式進(jìn)行說明。另外，圖4(A)為與圖3(A)對應(yīng)的圖，表示后壓板13A的吸附面13AS。并且，圖4(B)為從以箭頭IVB表示的方向觀察圖4(A)的包含虛線的平面的截面圖。本實施方式中，后壓板13A具有向側(cè)方突出的一對腳部216A、腳部216A。腳部216A為后壓板13A的一部分，通過未圖示的螺栓等的緊固部件緊固于框架Fr上。并且，腳部216A例如通過鑄造與后壓板13A形成為一體并構(gòu)成后壓板13A的一部分，但是也可以是與后壓板13A不同的獨(dú)立部件。腳部216A作為以使后壓板13A的吸附面13AS相對框架Fr的延伸方向垂直的方式支承后壓板13A的支承部發(fā)揮作用。本實施方式中，后壓板13A的吸附面13AS和與吸附面13AS朝向相同側(cè)的腳部216A的表面216AS，以分別位于同一平面上，并且互不連續(xù)的方式形成。具體而言，如圖4⑶所示，吸附面13AS與表面216AS隔開深度D2、高度H2、寬度W2的空隙216AG而配置。該結(jié)構(gòu)例如通過在以吸附面13AS與腳部216A的表面在同一平面上連續(xù)的方式一體形成的材料上形成槽來實現(xiàn)。但是，空隙216AG也可在鑄造后壓板13A時形成。通過以上的結(jié)構(gòu)，腳部216A能夠通過空隙216AG抑制電磁鐵49產(chǎn)生的磁場從吸附面13AS以外的表面漏出。另外，在本實施方式中，腳部216A具有在表面216AS上有開口的空隙216AG。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，腳部216A除了在表面216AS上有開口的空隙216AG以外或代替該空隙，還可具有在構(gòu)成腳部216A的、表面216AS以外的其他面上有開口的空隙。接著,一邊參考圖5, —邊對包含電磁鐵49的后壓板13B的另一其他實施方式進(jìn)行說明。另外，圖5(A)為與圖3(A)及圖4(A)對應(yīng)的圖，并表示后壓板13B的吸附面13BS。并且，圖5(B)為從以箭頭VB表示的方向觀察圖5㈧的包含虛線的平面的截面圖。本實施方式中，后壓板13B具有向側(cè)方突出的一對腳部216B、腳部216B。腳部216B為后壓板13B的一部分，且通過未圖示的螺栓等緊固部件緊固于框架Fr上。并且，雖然腳部216B例如通過鑄造與后壓板13B形成為一體并構(gòu)成后壓板13B的一部分，但也可以是與后壓板13B不同的獨(dú)立部件。腳部216B作為以使后壓板13B的吸附面13BS相對框架Fr的延伸方向垂直的方式支承后壓板13B的支承部發(fā)揮作用。本實施方式中，后壓板13B的吸附面13BS和與吸附面13BS朝向相同側(cè)的腳部216B的表面216BS，以分別位于同一平面上，且一部分連續(xù)的方式形成。具體而言，如圖5⑶所示，吸附面13BS與表面216BS以之間夾著深度D3、高度H3、寬度W3的凹部216BR，在凹部216BR的兩側(cè)連續(xù)的方式配置。該結(jié)構(gòu)例如通過在以吸附面13BS與腳部216B的表面在同一平面上連續(xù)的方式一體形成的材料上形成凹部來實現(xiàn)。但是，凹部216BR也可在鑄造后壓板13B時形成。通過以上結(jié)構(gòu)，腳部216B能夠通過凹部216BR抑制電磁鐵49產(chǎn)生的磁場從吸附面13BS以外的表面漏出。并且，腳部216B與腳部216A不同，由于使吸附面13BS與表面216BS在凹部216BR的兩側(cè)連續(xù)，因此能夠進(jìn)一步提高后壓板13B的剛性進(jìn)而提高設(shè)置穩(wěn)定性。另外，本實施方式中，腳部216B具有以吸附面13BS與表面216BS在凹部216BR兩側(cè)的2處連接的方式配置的凹部216BR。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，腳部216B也可以具有以吸附面13BS與表面216BS僅在凹部216BR單側(cè)的I處連接的方式配置的凹部216BR。并且，腳部216B也可以以凹部216BR前后貫穿腳部216B的方式形成凹部216BR。并且，腳部216B除在表面216BS上形成的凹部216BR以外或代替該凹部216BR，也可以形成在構(gòu)成腳部216B的、表面216BS以外的其他面上有開口的凹部。并且，腳部216B也可以在I個面形成多個凹部。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施方式施加各種變更及置換。例如，上述實施方式中，腳部216、腳部216A、腳部216B雖然構(gòu)成為向后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的側(cè)方突出，但是也可以構(gòu)成為向后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的下方突出。此時，空間SP1、空隙216AG、凹部216BR形成為與后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的下端鄰接，來代替如上述那樣形成為與后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的側(cè)端鄰接。這是為了使后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的吸附面13S、吸附面13AS、吸附面13BS與腳部216、腳部216A、腳部216B的表面S1、表面216AS、表面216BS完全或局部隔開。并且，腳部216、腳部216A、腳部216B可構(gòu)成為其一部分向后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的側(cè)方突出，且另一部分向后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的下方突出。此時，空間SP1、空隙216AG、凹部216BR形成為分別與存在于后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的下端的2個角部鄰接。這是為了使后壓板13、后壓板13A、后壓板13B的吸附面13S、吸附面13AS、吸附面13BS與腳部216、腳部216A、腳部216B的表面S1、表面216AS、表面216BS完全或部分隔開。并且，上述的實施例中，空間、空隙、凹部的形狀采用了長方體或立方體。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，空間、空隙、凹部的形狀也可采用其他的復(fù)雜的形狀。并且，上述的實施方式中，空間、空隙、凹部中并沒有插入任何部件。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，為了增加后壓板的剛性，也可在空間、空隙、凹部插入非磁性體。并且，上述實施方式對臥式注射成型機(jī)中電磁鐵塊的特征性結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明。但是，本發(fā)明并不限定于此。例如，上述的特征性結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于縱型注射成型機(jī)中的電磁鐵塊。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置，其特征在于，具備: 電磁鐵塊，包含所述電磁鐵 '及 支承部，相對于框架支承所述電磁鐵塊， 所述支承部上設(shè)置有降低所述電磁鐵的磁場泄漏的空間。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述空間隔開所述電磁鐵塊的吸附面和與該吸附面同一側(cè)的所述支承部的表面之間的至少一部分。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述電磁鐵塊的吸附面和與所述吸附面同一側(cè)的所述支承部的表面分別在不同的平面上。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述電磁鐵塊構(gòu)成固定于框架的固定部件或與動模一同移動的可動部件。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)，其具有降低電磁鐵的磁場泄漏的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的注射成型機(jī)，其具備利用電磁鐵(49)的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置(10)，其具備后壓板(13)，包含電磁鐵(49)；腳部(216)，相對于框架(Fr)垂直支承后壓板(13)，腳部(216)上設(shè)置有降低電磁鐵(49)的磁場泄漏的空間。此空間隔開后壓板(13)的吸附面(13S)和與吸附面(13S)朝向同一側(cè)的腳部(216)的表面(S2)之間的至少一部分。
文檔編號B29C45/64GK103182770SQ20121040866
公開日2013年7月3日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者田村惇朗, 森谷知寬, 柴田達(dá)也 申請人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會社