專(zhuān)利名稱(chēng)：注射成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)主張基于2011年12月28日申請(qǐng)的日本專(zhuān)利申請(qǐng)第2011-288994號(hào)的優(yōu)先權(quán)。其申請(qǐng)的全部?jī)?nèi)容通過(guò)參考援用于本說(shuō)明書(shū)中。本發(fā)明涉及一種具有利用電磁鐵的吸引力的合模裝置的注射成型機(jī)。
背景技術(shù)：
以往，已知有具有利用電磁鐵的吸引力的合模裝置的臥式注射成型機(jī)(例如，參考專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。利用電磁鐵的吸引力的合模裝置典型地包括固定壓板、可動(dòng)壓板、后壓板、吸附板、直線(xiàn)馬達(dá)、電磁鐵單元、中心桿等。并且，后壓板在其背面容納電磁鐵單元的電磁鐵而構(gòu)成電磁鐵塊。專(zhuān)利文獻(xiàn)1:國(guó)際公開(kāi)第2005/090053號(hào)小冊(cè)子但是，如專(zhuān)利文獻(xiàn)I中記載的合模裝置存在因該電磁鐵塊的重量而導(dǎo)致與利用肘節(jié)機(jī)構(gòu)等其他合模機(jī)構(gòu)的合模裝置相比重量變大的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述問(wèn)題點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種具有無(wú)需降低電磁鐵的吸引力而能夠降低電磁鐵塊的重量的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)，其具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置，其特征在于，該注射成型機(jī)具有包含所述電磁鐵和磁軛的電磁鐵塊，所述磁軛對(duì)應(yīng)于表示所述電磁鐵所形成的磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)的路徑而形成。發(fā)明的效果通過(guò)上述手段，本發(fā)明能夠提供一種具有無(wú)需降低電磁鐵的吸引力而能夠降低電磁鐵塊的重量的結(jié)構(gòu)的注射成型機(jī)。


圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖2是表示圖1的注射成型機(jī)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)的圖。圖3是第I實(shí)施方式所涉及的后壓板的剖視圖。圖4是第2實(shí)施方式所涉及的后壓板的剖視圖。圖5是第I實(shí)施方式所涉及的合模裝置的主要部分的剖視圖。圖6是其他實(shí)施方式所涉及的合模裝置的主要部分的剖視圖。圖中:10_合模裝置，12-可動(dòng)壓板，13、13A-后壓板，13S1-吸附面，13S2-前面，14-連接桿，15-定模，16-動(dòng)模，19-模具裝置，22-吸附板，28-直線(xiàn)馬達(dá)，29-定子，31-可動(dòng)件，33-磁極齒，34-磁芯，35-線(xiàn)圈，37-電磁鐵單元，39、39A、39B_中心桿，39Aa、39Ba_小直徑部，39Ab、39Bb-大直徑部，41、42-孔，43-螺紋，44-螺母，46-磁芯，47-磁軛，48-線(xiàn)圈，49-電磁鐵，51-吸附部，215-空間，S2a、S2c-周緣部，S2b、S2d_周邊部，S2e_槽部，S3a_中間面，S3b-中間部。
具體實(shí)施例方式以下，參考附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。另外，在本實(shí)施方式中，關(guān)于合模裝置，將進(jìn)行閉模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為前方、將進(jìn)行開(kāi)模時(shí)的可動(dòng)壓板的移動(dòng)方向設(shè)為后方來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)閉模時(shí)的狀態(tài)的圖，圖2是表示本發(fā)明的第I實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)開(kāi)模時(shí)的狀態(tài)的圖。另外，圖1及圖2各自的斜線(xiàn)剖面線(xiàn)部分表示通過(guò)注射成型機(jī)的中心線(xiàn)的垂直面的剖面。圖1中，10表示合模裝置，F(xiàn)r表示注射成型機(jī)的框架，Gd表示鋪設(shè)于框架Fr上而構(gòu)成軌道，作為支承且引導(dǎo)合模裝置10的第I引導(dǎo)部件的2根導(dǎo)向件(圖中只表示2根導(dǎo)向件Gd中的I根)。而且，11表示在導(dǎo)向件Gd上載置的作為第I固定部件的固定壓板。13表示與固定壓板11隔著預(yù)定間隔且與固定壓板11對(duì)置配置的作為第2固定部件的后壓板。固定壓板11與后壓板13之間架設(shè)4根作為連結(jié)部件的連接桿14 (圖中僅表示4根連接桿14中的2根)。另外，后壓板13以能夠隨著連接桿14伸縮而相對(duì)導(dǎo)向件Gd稍微移動(dòng)的方式載置于導(dǎo)向件Gd上。另外，后壓板13也可載置在框架Fr上。并且，作為第I可動(dòng)部件的可動(dòng)壓板12，沿著連接桿14與固定壓板11對(duì)置而向模開(kāi)閉方向進(jìn)退自如地配設(shè)。為此，在可動(dòng)壓板12中與連接桿14對(duì)應(yīng)的部位形成用于使連接桿14貫穿的未圖示的導(dǎo)孔。另外，也可以在可動(dòng)壓板12上形成與連接桿14的位置對(duì)應(yīng)的缺口部。在連接桿14的前端部形成未圖示的螺紋部，固定壓板11和連接桿14通過(guò)螺合該螺紋部和螺母來(lái)固定。并且，在后壓板13的前面形成未圖示的螺紋支撐部，后壓板13和連接桿14通過(guò)螺合形成于連接桿14的后端部的未圖示的螺紋部和該螺紋支撐部來(lái)固定。并且，在固定壓板11上固定作為第I模具的定模15，在可動(dòng)壓板12上固定作為第2模具的動(dòng)模16。通過(guò)定模15及動(dòng)模16構(gòu)成模具裝置19。并且，定模15與動(dòng)模16隨著可動(dòng)壓板12的進(jìn)退而接觸分離，進(jìn)行閉模、合模及開(kāi)模。另外，隨著進(jìn)行合模，定模15和動(dòng)模16之間形成未圖示的型腔空間，從注射裝置的注射噴嘴射出的作為成型材料的未圖示的樹(shù)脂填充于該型腔空間。并且，若在樹(shù)脂填充于型腔空間后，模具裝置19被冷卻，型腔空間內(nèi)的樹(shù)脂被冷卻而固化，則進(jìn)行開(kāi)模。此時(shí)，配設(shè)于可動(dòng)壓板12的背面的未圖示的頂出裝置工作，未圖示的頂出銷(xiāo)從動(dòng)t旲16關(guān)出而取出成型品。并且，在比后壓板13更靠后方位置，沿著導(dǎo)向件Gd進(jìn)退自如地配設(shè)與可動(dòng)壓板12平行配設(shè)的作為第2可動(dòng)部件的吸附板22?？蓜?dòng)壓板12與吸附板22之間配設(shè)連結(jié)可動(dòng)壓板12和吸附板22的作為合模力傳遞部件的中心桿39。中心桿39在閉模時(shí)以及開(kāi)模時(shí)，與吸附板22的進(jìn)退聯(lián)動(dòng)而使可動(dòng)壓板12進(jìn)退。并且，中心桿39在合模時(shí)，向可動(dòng)壓板12傳遞通過(guò)電磁鐵單元37產(chǎn)生的合模力。
作為第I驅(qū)動(dòng)部且作為模開(kāi)閉用的驅(qū)動(dòng)部的直線(xiàn)馬達(dá)28，為了使可動(dòng)壓板12進(jìn)退而在吸附板22和框架Fr之間沿著導(dǎo)向件Gd配設(shè)。直線(xiàn)馬達(dá)28在框架Fr上與導(dǎo)向件Gd平行地具備作為第I驅(qū)動(dòng)要件的定子29以及作為第2驅(qū)動(dòng)要件的可動(dòng)件31。定子29對(duì)應(yīng)吸附板22及可動(dòng)壓板12的移動(dòng)范圍而配設(shè)?？蓜?dòng)件31經(jīng)作為推進(jìn)力傳遞部的滑動(dòng)基座Sb安裝于吸附板22的下端。并且，可動(dòng)件31與定子29對(duì)置而遍及預(yù)定范圍配設(shè)。并且，可動(dòng)件31具備形成有朝向定子29以預(yù)定間距突出的多個(gè)磁極齒33的磁芯34以及卷裝于各磁極齒33上的線(xiàn)圈35。滑動(dòng)基座Sb覆蓋可動(dòng)件31的上表面并朝向前方延伸。為此，在后壓板13的下端形成用于使直線(xiàn)馬達(dá)28、導(dǎo)向件Gd、滑動(dòng)基座Sb等通過(guò)的空間215。其結(jié)果，后壓板13經(jīng)形成于空間215兩側(cè)的一對(duì)腳部固定于框架Fr。并且，定子29具備未圖示的磁芯及在該磁芯上延伸而形成的未圖示的永久磁鐵，該永久磁鐵通過(guò)使未圖示的N極及S極的各磁極交替磁化而形成。另外，直線(xiàn)馬達(dá)28和中心桿39相互非對(duì)稱(chēng)地配設(shè)。因此，若通過(guò)向線(xiàn)圈35供給預(yù)定的電流而驅(qū)動(dòng)直線(xiàn)馬達(dá)28，則可動(dòng)件31進(jìn)退，隨此吸附板22及可動(dòng)壓板12進(jìn)退而進(jìn)行閉模及開(kāi)模。另外，本實(shí)施方式中，將永久磁鐵配設(shè)于定子29上，并將線(xiàn)圈35配設(shè)于可動(dòng)件31上，但是也能夠?qū)⒕€(xiàn)圈配設(shè)于定子上，并將永久磁鐵配設(shè)于可動(dòng)件上。此時(shí)，線(xiàn)圈不會(huì)隨著直線(xiàn)馬達(dá)28的驅(qū)動(dòng)而移動(dòng)，因此能夠輕松地進(jìn)行用于向線(xiàn)圈供給電力的配線(xiàn)。然而，若可動(dòng)壓板12前進(jìn)而動(dòng)模16抵接于定模15，則接著閉模進(jìn)行合模。并且，為了進(jìn)行合模，在后壓板13與吸附板22之間配設(shè)作為第2驅(qū)動(dòng)部且作為合模用驅(qū)動(dòng)部的電磁鐵單元37。另外，由固定壓板11、可動(dòng)壓板12、后壓板13、吸附板22、直線(xiàn)馬達(dá)28、電磁鐵單元37、中心桿39等構(gòu)成合模裝置10。電磁鐵單元37由配設(shè)于后壓板13側(cè)的作為第I驅(qū)動(dòng)部件的電磁鐵49及配設(shè)于吸附板22側(cè)的作為第2驅(qū)動(dòng)部件的吸附部51構(gòu)成。電磁鐵49由磁芯46、磁軛47及線(xiàn)圈48構(gòu)成，形成于后壓板13背面的預(yù)定部分。因此，本實(shí)施方式中，后壓板13作為電磁鐵塊發(fā)揮作用。吸附部51形成在吸附板22的前端面的預(yù)定部分，在本實(shí)施方式中在吸附板22上形成于包圍中心桿39、且與電磁鐵49對(duì)置的部分。另外，磁芯46及磁軛47以及吸附板22也可通過(guò)層疊由強(qiáng)磁性體構(gòu)成的薄板來(lái)形成。本實(shí)施方式中，與后壓板13分開(kāi)形成電磁鐵49，與吸附板22分開(kāi)形成吸附部51，但也能夠作為后壓板13的一部分形成電磁鐵，且作為吸附板22的一部分形成吸附部。因此，電磁鐵單元37中，若向線(xiàn)圈48供給電流，則電磁鐵49被驅(qū)動(dòng)而對(duì)吸附部51進(jìn)行吸附，能夠產(chǎn)生合模力。并且，中心桿39配設(shè)成在后端部與吸附板22連結(jié)、而在前端部與可動(dòng)壓板12連結(jié)，在閉模時(shí)隨著吸附板22前進(jìn)而前進(jìn)并使可動(dòng)壓板12前進(jìn)，在開(kāi)模時(shí)隨著吸附板22后退而后退并使可動(dòng)壓板12后退。為了中心桿39的前進(jìn)及后退，在后壓板13的中央部分形成用于使中心桿39貫穿的孔41。在吸附板22的中央部分形成用于使中心桿39貫穿的孔42。這是為了容納中心桿39而進(jìn)行固定。具體而言，在中心桿39的后端部形成螺紋43，螺紋43和相對(duì)吸附板22旋轉(zhuǎn)自如地支承的螺母44相螺合。然而，在閉模結(jié)束的時(shí)刻，吸附板22接近于后壓板13，在后壓板13與吸附板22之間形成預(yù)定的間隙S。并且，最佳間隙δ隨著模具裝置19的厚度的變化而變化。因此，在螺母44的外周面形成未圖示的大直徑齒輪，在吸附板22配設(shè)作為第3驅(qū)動(dòng)部且作為模厚調(diào)整用驅(qū)動(dòng)部的未圖示的模厚調(diào)整用馬達(dá)，安裝于該模厚調(diào)整用馬達(dá)的輸出軸的未圖示的小直徑齒輪與形成于螺母44的外周面的齒輪相嚙合。并且，若與模具裝置19的厚度對(duì)應(yīng)而驅(qū)動(dòng)該模厚調(diào)整用馬達(dá)并使螺母44相對(duì)螺紋43旋轉(zhuǎn)預(yù)定量，則中心桿39相對(duì)吸附板22的位置被調(diào)整，吸附板22相對(duì)可動(dòng)壓板12的位置被調(diào)整，從而能夠使間隙δ成為最佳值。另外，由模厚調(diào)整用馬達(dá)、各齒輪、螺母44、中心桿39等構(gòu)成模厚調(diào)整裝置。并且，通過(guò)各齒輪構(gòu)成向螺母44傳遞模厚調(diào)整用馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)傳遞部。并且，由螺母44及螺紋43構(gòu)成運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換部，該運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換部中螺母44的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成中心桿39的直進(jìn)運(yùn)動(dòng)。此時(shí)，由螺母44構(gòu)成第I轉(zhuǎn)換要件，由螺紋43構(gòu)成第2轉(zhuǎn)換要件。直線(xiàn)馬達(dá)28在比中心桿39更靠下方的偏移的位置，與中心桿39重疊配設(shè)，所以能夠縮短合模裝置10的全長(zhǎng)。接著，對(duì)所述結(jié)構(gòu)的合模裝置10的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。未圖示的控制部的模開(kāi)閉處理構(gòu)件進(jìn)行模開(kāi)閉處理，閉模時(shí)在圖2狀態(tài)下向線(xiàn)圈35供給電流。接著，直線(xiàn)馬達(dá)28被驅(qū)動(dòng)而可動(dòng)壓板12前進(jìn)，如圖1所示動(dòng)模16抵接于定模15。此時(shí)，后壓板13與吸附板22之間即電磁鐵49與吸附部51之間形成最佳間隙δ。另外，與合模力相比，閉模所需的力十分小。接著，模開(kāi)閉處理構(gòu)件在合模時(shí)，在圖1的狀態(tài)下向線(xiàn)圈48供給電流且通過(guò)電磁鐵49的吸附力對(duì)吸附部51進(jìn)行吸附。隨此,經(jīng)由吸附板22及中心桿39向可動(dòng)壓板12傳遞合模力而進(jìn)行合模。并且，合模力由未圖示的負(fù)載檢測(cè)器檢測(cè)，檢測(cè)出的合模力被送至控制部，在該控制部中以合模力成為設(shè)定值的方式調(diào)整供給于線(xiàn)圈48的電流，并進(jìn)行反饋控制。在此期間，在注射裝置中熔融的樹(shù)脂從注射噴嘴射出，填充于型腔空間。另外，作為負(fù)載檢測(cè)器，也可以將應(yīng)變傳感器設(shè)置于中心桿39或連接桿14。并且，本實(shí)施方式中，在后壓板13的背面形成電磁鐵49，且對(duì)置于電磁鐵49，在吸附板22的前面配設(shè)吸附部51，但也能夠在后壓板13的背面配設(shè)吸附部，且對(duì)置于該吸附部，在吸附板22的前面配設(shè)電磁鐵。此時(shí)，吸附板22形成電磁鐵塊。并且，本實(shí)施方式中，作為第I驅(qū)動(dòng)部配設(shè)直線(xiàn)馬達(dá)28，但能夠配設(shè)電動(dòng)式馬達(dá)、液壓缸等來(lái)代替直線(xiàn)馬達(dá)28。另外，使用馬達(dá)時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由作為運(yùn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)換部的滾珠絲杠轉(zhuǎn)換成直進(jìn)運(yùn)動(dòng)，而使可動(dòng)壓板12進(jìn)退。在此，對(duì)包含電磁鐵49的后壓板13的詳細(xì)內(nèi)容進(jìn)行說(shuō)明。本實(shí)施方式中，后壓板13由磁性體形成，形成包含由磁芯46與線(xiàn)圈48構(gòu)成的電磁鐵49的電磁鐵塊。并且，后壓板13在吸附面的中央具有用于使中心桿39貫穿的孔41。另外，電磁鐵塊可由一個(gè)線(xiàn)圈構(gòu)成,也可由多個(gè)線(xiàn)圈構(gòu)成。圖3為后壓板13的剖視圖，圖3中的虛線(xiàn)表示電磁鐵49所產(chǎn)生的磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)。如圖3所示，由磁軛47形成的后壓板13的前面13S2即吸附面13S1的相反側(cè)的面13S2中，周緣部S2a與處于用于使中心桿39貫穿的孔41周邊的周邊部S2b被倒角加工。通過(guò)該倒角加工而去除的部分，是即使未被去除、電磁鐵49的磁力線(xiàn)也幾乎或完全不通過(guò)的部分。因此，該倒角加工無(wú)需降低利用電磁鐵49的吸附力的合模裝置10的合模力而能夠降低后壓板13的重量。另外，周緣部S2a、周邊部S2b可通過(guò)倒角加工以外的其他方法加工，也可通過(guò)鑄造等而形成為從最初就具有倒角形狀。圖4為后壓板13的其他實(shí)施方式13A的剖視圖，與圖3對(duì)應(yīng)。后壓板13A與被倒角加工的圖3的后壓板13的不同點(diǎn)在于，周緣部S2c與處于用于使中心桿39貫穿的孔41周邊的周邊部S2d被進(jìn)行階梯加工。并且，后壓板13A與圖3的后壓板13的不同點(diǎn)在于，在前面13S2中的4個(gè)螺紋支撐部的各自之間的區(qū)域，具有通過(guò)銑床加工、切槽加工等形成的槽部S2e。本實(shí)施方式中，槽部S2e具有三角形截面。但是，槽部S2e也可具有矩形截面。此外，槽部S2e也可具有半圓形截面等其他形狀的截面。并且，周緣部S2c、周邊部S2d也可通過(guò)鑄造等形成為從最初就具有階梯形狀。同樣，槽部S2e也可通過(guò)鑄造等形成為從最初就具有槽。另外，后壓板13A在其他方面與圖3的后壓板13共同。如圖4所示，通過(guò)該階梯加工而去除的部分及槽部S2e中因槽的形成而去除的部分，是即使未被去除、電磁鐵49的磁力線(xiàn)也幾乎或完全不通過(guò)的部分。因此，與倒角加工時(shí)相同，該階梯加工及槽形成無(wú)需降低利用電磁鐵49的吸附力的合模裝置10的合模力而能夠降低后壓板13A的重量。由此，后壓板13、后壓板13A通過(guò)去除電磁鐵49的磁力線(xiàn)幾乎或完全不通過(guò)的部分來(lái)實(shí)現(xiàn)輕量化。并且，后壓板13、后壓板13A在周緣部S2a、周緣部S2c中去除電磁鐵49的磁力線(xiàn)幾乎或完全不通過(guò)的部分。由此，能夠避免后壓板13、后壓板13A與構(gòu)成注射成型機(jī)的其他部件的干涉的同時(shí)，提高對(duì)這些其他部件進(jìn)行定位時(shí)的自由度。接著，參考圖5對(duì)后壓板13與中心桿39之間的關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。另外，圖5表示包含中心桿39的中心軸的垂直面中包含可動(dòng)壓板12、后壓板13、吸附板22及中心桿39的合模裝置10的主要部分剖視圖。如圖5所示，上述實(shí)施方式中，中心桿39需要將其粗細(xì)加粗某種程度，以便能夠向可動(dòng)壓板12傳遞更均勻的合模力。另一方面，為了用于增大后壓板13的吸附力而增大其吸附面13S1的面積，需要將貫穿后壓板13的孔41的截面積縮小，即將中心桿39的粗細(xì)變細(xì)。若一律加粗中心桿39的粗細(xì)，則吸附面13S1的面積減少而導(dǎo)致吸附力降低。另一方面，若一律將中心桿39的粗細(xì)變細(xì)，則不能均勻地傳遞合模力。因此，為了在能夠傳遞均勻的合模力的同時(shí)不使吸附力降低，中心桿39也可以構(gòu)成為具有至少2級(jí)的粗細(xì)。圖6為包含具有2級(jí)粗細(xì)的中心桿且處于開(kāi)模限狀態(tài)的合模裝置10的主要部分的剖視圖，與圖5對(duì)應(yīng)。并且，圖6(A)為包含使其粗細(xì)以階梯形狀變化的中心桿39A的合模裝置10的主要部分的剖視圖，圖6(B)為包含使其粗細(xì)順暢地變?yōu)槠聽(tīng)畹闹行臈U39B的合模裝置10的主要部分的剖視圖。中心桿39A具有大直徑部39Ab和貫穿后壓板13的小直徑部39Aa。小直徑部39Aa及大直徑部39Ab均具有圓形橫截面。另外，小直徑部39Aa及大直徑部39Ab也可具有矩形、多邊形、橢圓形等其他形狀的橫截面。并且，圖6 (A)所示，中心桿39A在小直徑部39Aa與大直徑部39Ab之間具有大致垂直豎起的環(huán)狀的中間面S3a。并且，中心桿39B具有大直徑部39Bb和貫穿后壓板13的小直徑部39Ba。小直徑部39Ba及大直徑部39Bb均具有圓形橫截面。另外，小直徑部39Ba及大直徑部39Bb也可具有矩形、多邊形、橢圓形等其他形狀的橫截面。并且，圖6(B)所示，中心桿39B在小直徑部39Ba與大直徑部39Bb之間具有圓錐臺(tái)狀的中間部S3b。中間部S3b的傾斜角與后壓板13的周邊部S2b的傾斜角大致相等。中心桿39A、中心桿39B由于構(gòu)成為具有至少2級(jí)的粗細(xì)，所以在其大直徑部39Ab、大直徑部39Bb內(nèi)例如可容納頂出裝置。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)成合模裝置10的部件的配置的效率化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)合模裝置10的全長(zhǎng)縮短、緊湊化。若比較圖6 (A)與圖6 (B)，則可知使中間部S3b靠近周邊部S2b所形成的斜面的中心桿39B與中心桿39A相比，使可動(dòng)壓板12更向后方后退距離D。這具有縮短合模裝置10的全長(zhǎng)進(jìn)而縮短注射成型機(jī)的全長(zhǎng)的效果。通過(guò)以上結(jié)構(gòu)，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)使后壓板13的磁軛47的形狀適合于表示電磁鐵49所形成的磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)的路徑。由此，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)無(wú)需降低電磁鐵49的吸引力而能夠降低后壓板13的重量。并且，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)中，后壓板13、后壓板13A的周緣部S2a、周緣部S2c具有階梯形狀或倒角形狀。由此，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)無(wú)需降低電磁鐵49的吸引力而能夠降低后壓板13的重量。并且，上述的實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)中，后壓板13、后壓板13A的用于使中心桿39貫穿的孔41的周邊部S2b、周邊部S2d具有階梯形狀或倒角形狀。由此，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)無(wú)需降低電磁鐵49的吸引力而能夠降低后壓板13的重量。并且，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)中，中心桿39A、中心桿39B具有至少2級(jí)粗細(xì)，且使通過(guò)后壓板13的貫穿孔41的部分的粗細(xì)比未通過(guò)貫穿孔41的部分的粗細(xì)更細(xì)。由此，上述實(shí)施方式所涉及的注射成型機(jī)既能夠均勻地傳遞合模力，又能夠增大后壓板13的吸附面13S1的表面積。并且，通過(guò)在中心桿39A、中心桿39B中的未通過(guò)后壓板13的貫穿孔41的部分容納頂出裝置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)構(gòu)成合模裝置10的部件的配置的效率化，并且能夠?qū)崿F(xiàn)合模裝置10的全長(zhǎng)縮短、緊湊化。以上，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式加以各種變形及替換。例如，上述實(shí)施方式中，對(duì)臥式注射成型機(jī)中的電磁鐵塊的特征性結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式。例如，上述特征性結(jié)構(gòu)也可適用于立式注射成型機(jī)中的電磁鐵塊。并且，上述實(shí)施方式中，周緣部S2a、周緣部S2c、周邊部S2b、周邊部S2d具有倒角形狀或階梯形狀，但也可具有圓形狀等其他形狀。
權(quán)利要求
1.一種注射成型機(jī)，其具備利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置，其特征在于， 該注射成型機(jī)具有包含所述電磁鐵和磁軛的電磁鐵塊， 所述磁軛對(duì)應(yīng)于表示所述電磁鐵所形成的磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)的路徑而形成。
2.如權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述磁軛形成處于所述電磁鐵塊的吸附面的相反側(cè)的面， 所述面的周緣具有階梯形狀、倒角形狀或圓形狀。
3.如權(quán)利要求1或2所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 該注射成型機(jī)進(jìn)一步具有向可動(dòng)壓板傳遞所述合模力的中心桿， 所述磁軛形成處于所述電磁鐵塊的吸附面的相反側(cè)的面，且具有使所述中心桿貫穿的貫穿孔， 所述面的所述貫穿孔的周邊具有階梯形狀、倒角形狀或圓形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的注射成型機(jī)，其特征在于， 所述中心桿具有至少2級(jí)粗細(xì)，通過(guò)所述貫穿孔的部分的粗細(xì)比不通過(guò)所述貫穿孔的部分的粗細(xì)更細(xì)。
5.一種注射成型機(jī)，其具有利用電磁鐵的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置，其特征在于， 該注射成型機(jī)具有向可動(dòng)壓板傳遞所述合模力的中心桿， 所述中心桿貫穿包含所述電磁鐵的電磁鐵塊， 所述中心桿具有至少2級(jí)粗細(xì)，通過(guò)所述電磁鐵塊的部分的粗細(xì)比不通過(guò)所述電磁鐵塊的部分的粗細(xì)更細(xì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種注射成型機(jī)，具有無(wú)需降低電磁鐵的吸引力而能夠降低電磁鐵塊的重量的結(jié)構(gòu)。該注射成型機(jī)具備利用電磁鐵(49)的吸引力產(chǎn)生合模力的合模裝置(10)，其具有包含電磁鐵(49)和磁軛(47)的后壓板(13)，磁軛(47)對(duì)應(yīng)于表示電磁鐵(49)所形成的磁場(chǎng)的磁力線(xiàn)的路徑而形成。磁軛(47)例如形成處于后壓板(13)的吸附面(13S1)的相反側(cè)的面(13S2)，面(13S2)的周緣部(S2a)被倒角加工。
文檔編號(hào)B29C45/64GK103182771SQ20121040990
公開(kāi)日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者田村惇朗, 森谷知寬, 柴田達(dá)也 申請(qǐng)人:住友重機(jī)械工業(yè)株式會(huì)社