專利名稱：一種超靜音材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超靜音材料，以及該材料的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，建筑排水管道均采用鑄鐵、PVC等材質(zhì)的管道，存在力學(xué)強(qiáng)度、收縮性、隔音效果以及軟化點(diǎn)偏低等問題。諸多因素的存在與制約使得市場急需一種能克服以上問題、涵蓋以上兩種管材優(yōu)點(diǎn)的替代產(chǎn)品推出。相比于鑄鐵排水管和PVC排水管，超靜音管具有以下顯著優(yōu)勢具有靜音、抗震、阻燃、耐高溫、耐腐蝕、耐老化、無毒等優(yōu)良的性能，是一種綠色環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。適用于地震烈度9度以下地區(qū)的高層寫字樓、公寓、賓館、飯店、醫(yī)院、住宅小區(qū)以及企業(yè)排水、排污、排廢 等，應(yīng)用廣泛，前景良好。專利CN102002183提出了一種聚丙烯改性的隔音材料，該專利采用對聚丙烯進(jìn)行改性處理得到一種隔音材料，保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性好及小得翹曲變形，但該專利存在如下缺陷該專利產(chǎn)品熔體流動(dòng)速率過大，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，加工工藝受到限制，維卡軟化點(diǎn)也較低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的困難，提供一種超靜音材料及其制備方法，本發(fā)明超靜音管材料與市場上的靜音材料相比具有管材環(huán)剛度高達(dá)14 KN/M2以上，維卡軟化點(diǎn)在152°C以上，靜音效果在45db以下等特點(diǎn)，完全滿足了市場上對靜音管的吸音效果要求。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種超靜音材料，由如下組分及重量百分比組成
硫酸鋇30%-65% ；
碳酸鈣10%-30% ；
聚丙烯10%-40% ；
表面改性劑 O. 5%-2% ；
耐老化劑O. 5 %-4% ；
抗氧劑O. 1%-2%。所述硫酸鋇為細(xì)度3000目、2000目、1250目、800目中的兩種以上的混合物。所述碳酸鈣為細(xì)度3000目、2000目、1250目、800目中的兩種以上的混合物。所述表面改性劑為鈦酸酯、鋁酸酯、硅烷、硬脂酸及其鹽，其中的一種以上的混合物。上述超靜音材料的制備方法，包括下列步驟
第一步將不同細(xì)度組合的硫酸鋇與碳酸鈣于高速混合機(jī)中在600-900轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌，在攪拌條件下加入表面改性劑進(jìn)行表面改性，得到活化后硫酸鋇和碳酸鈣的混合物；
第二步再將其余原料按照比例加入高速混合機(jī)中混合均勻，高速混合機(jī)攪拌速率600-900 轉(zhuǎn) / 分；
第三步將上述混合好的原料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)拉條、風(fēng)冷、切粒真空包裝成成品，擠出溫度設(shè)置150°C -220°C ;螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定180-400轉(zhuǎn)/分。上述技術(shù)方案中，所述雙螺桿擠出機(jī)為其螺紋設(shè)計(jì)包括前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合，具有連續(xù)分散能力的雙螺桿擠出機(jī)。從上述本發(fā)明的各項(xiàng)技術(shù)特征可以看出，其優(yōu)點(diǎn)是采用不同目數(shù)的粉體填料硫酸鋇與碳酸鈣組合，對不同頻率的噪音有不同的吸音效果；螺紋組合不同導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤 揉煉組合設(shè)計(jì)、連續(xù)分散設(shè)計(jì)的具有連續(xù)分散能力的雙螺桿擠出機(jī)；本發(fā)明超靜音管材料與市場上的靜音材料相比具有管材環(huán)剛度高達(dá)14 KN/M2以上，維卡軟化點(diǎn)在152°C以上，靜音效果在45db以下；滿足了市場上對靜音管的吸音效果要求。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。實(shí)施例I
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將17. 5kg的2000目硫酸鋇，17. 5kg的800目硫酸鋇，9. Ikg的2000目碳酸鈣，9. Ikg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯I. 26kg，表面活化后加入14kg的聚丙烯,O. 7kg的耐老化劑鈦白粉,O. 84kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定150°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將20kg的2000目硫酸鋇，15kg的1250目硫酸鋇，9. Ikg的2000目碳酸鈣，9. Ikg的1250目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在750轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鈦酸酯I. 26kg，表面活化后加入14kg的聚丙烯，O. 7kg的耐老化劑鈦白粉，O. 84kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定180轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將IOkg的3000目硫酸鋇，25kg的1250目硫酸鋇，8. 2kg的3000目碳酸鈣，IOkg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在900轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入硅烷I. 26kg，表面活化后加入14kg的聚丙烯，O. 7kg的耐老化劑鈦白粉，O. 84kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定220°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定400轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。
實(shí)施例4
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將IOkg的3000目硫酸鋇，20kg的800目硫酸鋇，Ilkg的1250目碳酸鈣，Ilkg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在800轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入硬脂酸2kg，表面活化后加入40kg的聚丙烯，4kg的耐老化劑鈦白粉，2kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定200°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定30 0轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例5
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將20kg的2000目硫酸鋇，20kg的800目硫酸鋇，9kg的2000目碳酸鈣，IOkg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鈦酸酯和硅烷共I. 5kg，表面活化后加入35kg的聚丙烯,3kg的耐老化劑鈦白粉，I. 5kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例6
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將25kg的3000目硫酸鋇，20kg的2000目硫酸鋇，IOkg的3000目碳酸鈣，IOkg的2000目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯和鈦酸酯共Ikg,表面活化后加入30kg的聚丙烯,2. 5kg的耐老化劑鈦白粉，I. 5kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例7
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將25kg的2000目硫酸鋇，35kg的800目硫酸鋇，5kg的2000目碳酸鈣，5kg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯和硬脂酸共O. 5kg，表面活化后加入25kg的聚丙烯，4kg的耐老化劑鈦白粉，O. 5kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例8
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將35kg的2000目硫酸鋇，30kg的800目硫酸鋇，8kg的1250目碳酸鈣，7kg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯O. 9kg，表面活化后加入15kg的聚丙烯，4kg的耐老化劑鈦白粉，O. Ikg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例9
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將35kg的2000目硫酸鋇，25kg的800目硫酸鋇，8kg的1250目碳酸鈣，7kg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯I. 9kg，表面活化后加入20kg的聚丙烯，2kg的耐老化劑鈦白粉，I. Ikg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分 散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例10
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將30kg的3000目硫酸鋇，30kg的1250目硫酸鋇，15kg的1250目碳酸鈣，13kg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯O. 5kg，表面活化后加入IOkg的聚丙烯，Ikg的耐老化劑鈦白粉,O. 5kg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。實(shí)施例11
在本實(shí)施例中，我們采用下列步驟制備超靜音材料
將35kg的2000目硫酸鋇，30kg的1250目硫酸鋇，12kg的1250目碳酸鈣，8kg的800目碳酸鈣加入到140°C的高混鍋中，在600轉(zhuǎn)/分的高速攪拌下加入鋁酸酯O. 5kg，表面活化后加入13kg的聚丙烯,O. 5kg的耐老化劑鈦白粉，Ikg的抗氧劑1010后攪拌均勻混合后經(jīng)具有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合設(shè)計(jì)的特殊雙螺桿擠出機(jī)擠出拉條、風(fēng)冷、切粒溫度設(shè)定180°C，轉(zhuǎn)速設(shè)定200轉(zhuǎn)/分，可得本發(fā)明高吸音效果高維卡的超靜音材料。吸音效果在12db以下，維卡在152°C以上。本說明書中公開的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
權(quán)利要求
1.一種超靜音材料，其特征在于由如下組分及重量百分比組成 硫酸鋇30%-65% ； 碳酸鈣10%-30% ； 聚丙烯10%-40% ； 表面改性劑 O. 5%-2% ； 耐老化劑O. 5 %-4% ； 抗氧劑O. 1%-2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超靜音材料，其特征在于所述硫酸鋇為細(xì)度3000目、 2000目、1250目、800目中的兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超靜音材料，其特征在于所述碳酸鈣為細(xì)度3000目、2000目、1250目、800目中的兩種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種超靜音材料，其特征在于所述表面改性劑為鈦酸酯、鋁酸酷、硅烷、硬脂酸及其鹽，其中的ー種以上的混合物。
5.上述超靜音材料的制備方法，其特征在于包括下列步驟 第一歩將不同細(xì)度組合的硫酸鋇與碳酸鈣于高速混合機(jī)中在600-900轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌，在攪拌條件下加入表面改性劑進(jìn)行表面改性，得到活化后硫酸鋇和碳酸鈣的混合物； 第二步再將其余原料按照比例加入高速混合機(jī)中混合均勻，高速混合機(jī)攪拌速率600-900 轉(zhuǎn) / 分； 第三步將上述混合好的原料經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)擠出，經(jīng)拉條、風(fēng)冷、切粒真空包裝成成品，擠出溫度設(shè)置150°C -220°C ;螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定180-400轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的制備方法，其特征在于所述雙螺桿擠出機(jī)為其螺紋設(shè)計(jì)包括前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉組合、連續(xù)分散螺紋組合，具有連續(xù)分散能力的雙螺桿擠出機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明為一種超靜音材料及其制備方法。由如下重量百分比的組份組成硫酸鋇30%-65%，碳酸鈣10%-30%，聚丙烯10%-40%，表面改性劑0.5%-2%，耐老化劑0.5%-4%，抗氧劑0.1%-2%。將各組分在高混鍋中混合均勻后經(jīng)有前導(dǎo)嚙合、轉(zhuǎn)子盤揉煉設(shè)計(jì)的具有連續(xù)分散能力的雙螺桿擠出機(jī)擠出、拉條風(fēng)冷、切粒，溫度設(shè)定在150℃-220℃，螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定為180-400轉(zhuǎn)/分。本發(fā)明超靜音管材料與市場上的靜音材料相比具有管材環(huán)剛度高達(dá)14KN/M2以上，維卡軟化點(diǎn)在152℃以上，靜音效果在45db以下。滿足了市場上對靜音管的吸音效果要求。
文檔編號B29C47/92GK102850656SQ20121036812
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者郭林, 陳波, 王曦, 馮海軍, 徐正華, 楊建華 申請人:四川仁智油田技術(shù)服務(wù)股份有限公司