專利名稱：往返式防裂口輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于橡膠輸送帶領(lǐng)域，涉及一種往返式防裂口輸送帶，特別是適用于在平行或槽型托輥上使用的具有橡膠覆蓋層和運(yùn)轉(zhuǎn)方式為往返式的輸送帶。
背景技術(shù)：
化工、冶煉、鑄造、水泥等行業(yè)中，在輸送大流量、大塊狀的物料時(shí)要經(jīng)常使用到擋邊輸送帶，現(xiàn)有的擋邊輸送帶通常包括基帶、以及設(shè)置在基帶上方的橫隔板和橫隔板兩側(cè)的擋邊。基帶通常包括上覆蓋膠層、下覆蓋膠層、以及中間的普通織物芯層。當(dāng)輸送帶在物料堆積和堆積取料的堆取料機(jī)上生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)，在大塊物料沖擊下，物料直接接觸輸送帶的覆蓋膠層。目前，所使用輸送帶的上、下覆蓋膠層均由普通天然橡膠和再生橡膠并配置硬脂酸、松焦油、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等經(jīng)過塑煉、混煉、下片和硫化工藝制備而成。然而利用天然橡膠和再生橡膠等材料制備出的上、下覆蓋膠層覆蓋在中間芯層兩側(cè)而構(gòu)成的橡膠輸送帶，由于其上覆蓋膠層的耐磨性能差、極容易造成內(nèi)芯完好，而外膠工作面磨損損壞的現(xiàn)象；特別是在輸送帶往返運(yùn)行時(shí)，容易產(chǎn)生硫化裂口，且接頭部位容易起皮，造成膠帶接頭脫落，致使橡膠輸送帶不能使用而報(bào)廢，嚴(yán)重影響橡膠輸送帶的質(zhì)量和使用壽命。因此，如何解決上述問題，是本發(fā)明著重要研究的內(nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種往返式防裂口輸送帶，其目的主要解決現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠輸送帶在往返運(yùn)行時(shí)，容易產(chǎn)生硫化裂口、膠帶接頭部位容易起皮、造成膠帶接頭脫落，導(dǎo)致橡膠輸送帶不能使用而報(bào)廢的問題，從而延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種往返式防裂口輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶包括上覆蓋高耐磨層、下覆蓋高耐磨層、帶芯骨架層、防裂邊膠層及剛韌型簾布層；所述帶芯骨架層設(shè)置在所述上覆蓋高耐磨層和下覆蓋高耐磨層之間；所述剛韌型簾布層設(shè)置在帶芯骨架層與上覆蓋高耐磨層之間，或者剛韌型簾布層設(shè)置在帶芯骨架層與下覆蓋高耐磨層之間；所述防裂邊膠層設(shè)置在帶芯骨架層的兩端。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述剛韌型簾布層為兩個(gè)，分別設(shè)置在帶芯骨架層與上覆蓋高耐磨層之間及帶芯骨架層與下覆蓋高耐磨層之間。2、上述方案中，所述剛韌型簾布層為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層與上覆蓋高耐磨層之間。3、上述方案中，所述剛韌型簾布層為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層與下覆蓋高耐磨層之間。4、上述方案中，所述剛韌型簾布層是由徑向?yàn)榫埘ダw維和緯向?yàn)殇摵熅€組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。
5、上述方案中，所述帶芯骨架層內(nèi)嵌有多根徑向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在帶芯骨架層的中間，并位于同一平面內(nèi)。6、上述方案中，所述輸送帶的長(zhǎng)度為200m，輸送帶的寬度為1400mm，上、下覆蓋耐磨層厚度為5mm，輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度為800N/mm。7、上述方案中，所述上覆蓋高耐磨層、剛韌型簾布層、帶芯骨架層、防裂邊膠層及下覆蓋高耐磨層依次復(fù)合經(jīng)一段混煉熱處理一體成型構(gòu)成。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本發(fā)明輸送帶是由上覆蓋高耐磨層、剛韌型簾布層、帶芯骨架層、防裂邊膠層以及下覆蓋高耐磨層構(gòu)成，并在一段混煉時(shí)，橡膠與潤滑耐磨劑、結(jié)構(gòu)劑進(jìn)行熱處理，使橡膠結(jié)構(gòu)化性能進(jìn)一步提高，形成高耐磨保護(hù)膜，摩擦系數(shù)小。在高沖擊條件下，輸送帶整體緩沖彈性好，能夠緩沖膠料內(nèi)覆蓋層所受的沖擊力，從而能有效防止覆蓋層的早期開裂 發(fā)脆，減緩覆蓋層的老化速率，阻止沖擊能量進(jìn)一步向內(nèi)傳遞、侵蝕帶芯骨架層，從而很好的保護(hù)覆蓋層和帶芯骨架層，提高了輸送帶的使用壽命。2、本發(fā)明由于采用剛韌型簾布層和帶芯骨架層，緯向剛韌型簾布層和徑向帶芯骨架層具有一定的剛性和韌性，使骨架材料在高重力下骨架強(qiáng)度降低變化率和變形性能穩(wěn)定，不會(huì)出現(xiàn)分層移位的現(xiàn)象，保證了整條輸送帶的抗撕裂性能。3、本發(fā)明所使用的輸送帶接頭采用二級(jí)硫化接頭設(shè)計(jì)，并將鋼簾布鋪設(shè)在輸送帶鋼簾線骨架上面，進(jìn)行加強(qiáng)，提高接頭強(qiáng)度，有效防止了輸送帶在往返運(yùn)行時(shí)的接頭開裂問題的發(fā)生。


附圖I為本發(fā)明斷面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本發(fā)明加工工藝流程圖。以上附圖中1、上覆蓋高耐磨層；2、下覆蓋高耐磨層；3、帶芯骨架層；4、防裂邊膠層；5、剛韌型簾布層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖I示，一種往返式防裂口輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶包括上覆蓋高耐磨層I、下覆蓋高耐磨層2、帶芯骨架層3、防裂邊膠層4及剛韌型簾布層5 ;所述帶芯骨架層3設(shè)置在所述上覆蓋高耐磨層I和下覆蓋高耐磨層2之間；所述剛韌型簾布層5設(shè)置在帶芯骨架層3與上覆蓋高耐磨層I之間，或者剛韌型簾布層5設(shè)置在帶芯骨架層3與下覆蓋高耐磨層2之間；所述防裂邊膠層4設(shè)置在帶芯骨架層3的兩端。所述剛韌型簾布層5為兩個(gè)，分別設(shè)置在帶芯骨架層3與上覆蓋高耐磨層I之間及帶芯骨架層3與下覆蓋高耐磨層2之間。所述剛韌型簾布層5為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層3與上覆蓋高耐磨層I之間。所述剛韌型簾布層5為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層3與下覆蓋高耐磨層2之間。所述剛韌型簾布層5是由徑向?yàn)榫埘ダw維和緯向?yàn)殇摵熅€組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。所述帶芯骨架層3內(nèi)嵌有多根徑向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在帶芯骨架層3的中間，并位于同一平面內(nèi)。所述輸送帶的長(zhǎng)度為200m,輸送帶的寬度為1400mm,上、下覆蓋耐磨層厚度為5mm,輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度為800N/mm。所述上覆蓋高耐磨層I、剛韌型簾布層5、帶芯骨架層3、防裂邊膠層4及下覆蓋高耐磨層2依次復(fù)合經(jīng)一段混煉熱處理一體成型構(gòu)成。本發(fā)明產(chǎn)品在加工時(shí)，采用的工藝流程如圖2所示，包含下列步驟(I)、配料橡膠原料采用天然橡膠、順丁膠及PV橡膠。配料采用交聯(lián)劑S1、助交聯(lián)劑S2、活性劑A、補(bǔ)強(qiáng)劑B2，促進(jìn)劑Q、C2,防老化劑U、L2,軟化劑R，潤滑耐磨劑H，結(jié)構(gòu)劑J等。 (2)、混煉a、一段混煉工藝將上述天然橡膠、順丁橡膠、PV橡膠加入密煉機(jī)預(yù)壓混煉后，力口入潤滑耐磨劑H、結(jié)構(gòu)劑J進(jìn)行密煉機(jī)熱處理，然后加入活性劑A、防老化劑LpL2,再加入補(bǔ)強(qiáng)劑Bp B2,軟化劑R，進(jìn)行混煉加工一段混煉膠，加工成母煉膠后冷卻。b、二段混煉工藝將a步驟中混煉成的母煉膠加入密煉機(jī)進(jìn)行二段混煉，預(yù)壓混煉，然后加入交聯(lián)劑S1、助交聯(lián)劑S2、促進(jìn)劑Cp C2，而后排膠，加工成終煉膠待用。其中，密煉機(jī)的轉(zhuǎn)速在一段混煉時(shí)為高速，在二段混煉時(shí)為低速。根據(jù)混煉工藝，制的上、下覆蓋高耐磨層終煉膠、剛韌型簾布層終煉膠、帶芯骨架層終煉膠、防裂邊膠層終煉膠。(3)、壓延壓出a、將上、下覆蓋高耐磨層終煉膠通過三輥壓延機(jī)壓延壓出符合規(guī)格尺寸的上、下覆蓋高耐磨層半成品膠料；b、將帶芯骨架層終煉膠帶通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)骨架鋼簾布內(nèi)，壓出帶芯骨架層；將剛韌型簾布層終煉膠通過四輥壓延機(jī)擠進(jìn)防撕鋼簾布內(nèi)，壓制處鋼韌簾布層；c、將防裂邊膠層終煉膠通過擠出機(jī)擠出防裂邊膠層。(4)、成型將經(jīng)步驟3壓延工藝壓延好的上覆蓋高耐磨層、剛韌型簾布層、帶芯骨架層、防裂邊膠層、下覆蓋高耐磨層一次進(jìn)行成型粘合，作為輸送帶半成品帶胚。(5)、硫化a、將經(jīng)步驟4成型的半成品帶胚在硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行高溫硫化(低壓硫化和高壓硫化)和低溫硫化，得到輸出帶成品；第一步硫化在O. 3^0. 5Mpa的壓力下,溫度在147±3°C,時(shí)間Imin;便于各層之間的膠料充分融合、分布均勻且能夠減少空氣在粘結(jié)層的存在，避免氣泡產(chǎn)生.第二步硫化在I. 5^2. 5 Mpa的壓力下，溫度在147±3°C，充分硫化，使各層之間緊密，達(dá)到分子結(jié)合程度，減小在低溫高沖擊環(huán)境下各層之間的內(nèi)聚力急劇下降的情況發(fā)生，提高了產(chǎn)品的耐磨性。(6)、檢驗(yàn)硫化結(jié)束后，對(duì)成品進(jìn)行修正、檢驗(yàn)、包裝入庫。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求
1.一種往返式防裂口輸送帶，包括輸送帶，其特征在于所述輸送帶包括上覆蓋高耐磨層(I)、下覆蓋高耐磨層(2)、帶芯骨架層(3)、防裂邊膠層(4)及剛韌型簾布層(5);所述帶芯骨架層(3)設(shè)置在所述上覆蓋高耐磨層(I)和下覆蓋高耐磨層(2)之間；所述剛韌型簾布層(5 )設(shè)置在帶芯骨架層(3 )與上覆蓋高耐磨層(I)之間，或者剛韌型簾布層(5 )設(shè)置在帶芯骨架層(3)與下覆蓋高耐磨層(2)之間；所述防裂邊膠層(4)設(shè)置在帶芯骨架層(3)的兩端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述剛韌型簾布層(5)為兩個(gè)，分別設(shè)置在帶芯骨架層(3 )與上覆蓋高耐磨層(I)之間及帶芯骨架層(3 )與下覆蓋高耐磨層(2)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述剛韌型簾布層(5)為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層(3 )與上覆蓋高耐磨層(I)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述剛韌型簾布層(5)為一個(gè)，設(shè)置在帶芯骨架層(3 )與下覆蓋高耐磨層(2 )之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述剛韌型簾布層(5)是由徑向?yàn)榫埘ダw維和緯向?yàn)殇摵熅€組成的網(wǎng)狀層結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述帶芯骨架層(3)內(nèi)嵌有多根徑向均勻排列的鋼絲，且所述鋼絲嵌在帶芯骨架層(3)的中間，并位于同一平面內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述輸送帶的長(zhǎng)度為200m,輸送帶的寬度為1400mm,上、下覆蓋耐磨層厚度為5mm,輸送帶縱向拉伸強(qiáng)度為800N/mm η
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的往返式防裂口輸送帶，其特征在于所述上覆蓋高耐磨層(I)、剛韌型簾布層(5)、帶芯骨架層(3)、防裂邊膠層(4)及下覆蓋高耐磨層(2)依次復(fù)合經(jīng)一段混煉熱處理一體成型構(gòu)成。
全文摘要
一種往返式防裂口輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶包括上覆蓋高耐磨層、下覆蓋高耐磨層、帶芯骨架層、防裂邊膠層及剛韌型簾布層；所述帶芯骨架層設(shè)置在所述上覆蓋高耐磨層和下覆蓋高耐磨層之間；所述剛韌型簾布層設(shè)置在帶芯骨架層與上覆蓋高耐磨層之間，或者剛韌型簾布層設(shè)置在帶芯骨架層與下覆蓋高耐磨層之間；所述防裂邊膠層設(shè)置在帶芯骨架層的兩端。本方案主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠輸送帶在往返運(yùn)行時(shí)，容易產(chǎn)生硫化裂口、膠帶接頭部位容易起皮、造成膠帶接頭脫落，導(dǎo)致橡膠輸送帶不能使用而報(bào)廢的問題，從而延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C43/24GK102815497SQ20121032046
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月3日
發(fā)明者周海林, 周國榮, 趙愷 申請(qǐng)人:張家港市華申工業(yè)橡塑制品有限公司