專利名稱：一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造塑料管材的模具，尤其涉及一種用于制造帶加強筋的發(fā)泡管的模具。
背景技術(shù)：
芯層發(fā)泡管，以下簡稱發(fā)泡管，包括管狀本體和設(shè)于本體中間的環(huán)形發(fā)泡層，對應(yīng)地，管材料漿也包括本體料漿和包裹在本體料漿中的發(fā)泡料漿。PVC發(fā)泡管或PE發(fā)泡管管材的生產(chǎn)線由進料模具、擠出模具和其它輔助機械設(shè) 備組成。管材料漿由進料模具進入擠出模具，并被擠出模具中逐漸變窄的料漿通道壓縮成型。通常在所述通道末端的芯模上設(shè)置軸向凹槽，制造管材內(nèi)壁的加強筋，傳統(tǒng)的加強筋沿管材軸向，因此對于徑向強度的加強欠佳。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，所制發(fā)泡管強度高，分層好，工藝流量可控，噪音低的模具。為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具，其特征在于所述進料模具包括筒狀第一口模和設(shè)于第一口模內(nèi)的柱狀第一芯模，第一口模和第一芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道，所述第一芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道，內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道，內(nèi)通道和所述外通道在進料模具入口端交匯，并在進料模具出口端連同所述中間通道交匯；
所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模，第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和第二口模外壁的柱狀支撐桿，擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端，所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽，轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分，圓柱部分相比圓臺部分近于所述擠出模具出口端，所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述擠出模具入口端處，第二芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與第二芯模相連，頭部朝外。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述螺釘沿第二芯模軸向，調(diào)節(jié)器與第二芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括至少一根所述支撐桿為橫截面呈菱形的折流芯，且所述橫截面菱形的一根對角線沿料漿流動方向。
本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述進料模具還包括進料裝置，進料裝置中設(shè)有一端連通所述第一芯模內(nèi)中間通道，另一端伸出所述第一口模的縱向通道，所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有螺旋狀環(huán)形凹槽。本發(fā)明一個較佳實施例中，進一步包括所述凹槽的軸線沿內(nèi)通道延伸方向。本發(fā)明解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，改進傳統(tǒng)相對于模具整體靜止固定的第二芯模末端，使其能夠繞模具軸線轉(zhuǎn)動，配合第二芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽，制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強筋，從軸向和徑向提高發(fā)泡管強度，大大增加了發(fā)泡管耐用性?？梢栽跀D出模具在進口端設(shè)置軸向位置可調(diào)的調(diào)節(jié)器，改變進料模具內(nèi)通道出口端流量，便于操作人員靈活控制，保證發(fā)泡管質(zhì)量的穩(wěn)定性?？梢允褂媒孛鏋榱庑蔚恼哿餍荆娲鷤鹘y(tǒng)方形支撐桿，對分層料漿的通行起到良好的緩沖作用，保證管材本體和發(fā)泡層之間的分層效果，提 高發(fā)泡管質(zhì)量。在走發(fā)泡料漿的中間通道的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置螺旋狀凹槽，降低料漿對通道內(nèi)壁的沖擊，有利于減小噪音。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。圖I是本發(fā)明的優(yōu)選實施例的剖視 圖2是圖I所示轉(zhuǎn)筒的放大示意 圖3是圖I所示的調(diào)節(jié)器及其所處位置的放大示意 圖4是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中轉(zhuǎn)筒的圓柱部分的截面 圖5是本發(fā)明的優(yōu)選實施例中折流芯的截面圖中1、第一口模，3、第一芯模，5、外通道，7、內(nèi)通道，71、喇叭狀部位，9、中間通道，11、進料模具入口端，13、進料模具出口端，15、進料裝置，151、縱向通道，152、發(fā)泡料進料口，
17、環(huán)形凹槽，19、法蘭，21、法蘭，2、第二口模，4、第二芯模，41、連接端，6、料漿通道，8、芯軸，10、折流芯，12、擠出模具入口端，14、擠出模具出口端，16、轉(zhuǎn)筒，161、圓柱部分，162、圓臺部分，18、驅(qū)動裝置，20、條形凹槽，22、法蘭，24、調(diào)節(jié)器，241、頭部，242、本體，26、螺釘，
28、凸出，30、墊片，32、深孔。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。如圖1-5所示，本發(fā)明的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具。所述進料模具包括筒狀第一口模I和設(shè)于第一口模I內(nèi)的柱狀第一芯模3,第一口模I和第一芯模3間形成橫向延伸的管狀間隙外通道5,所述第一芯模3的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道7，內(nèi)通道7外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道7的管狀中間通道9，內(nèi)通道7和所述外通道5在進料模具入口端11交匯，并在進料模具出口端13連同所述中間通道9交匯。內(nèi)、外通道5、7，以及中間通道9同軸設(shè)置。所述外通道5的內(nèi)外壁面均為中間大，兩頭小的梭狀，內(nèi)通道7兩端呈向外擴展的喇叭狀。進料模具還包括進料裝置15，進料裝置15中設(shè)有一端連通所述第一芯模3內(nèi)中間通道9，另一端伸出所述第一口模I的縱向通道151，縱向通道151外端設(shè)有漏斗狀發(fā)泡料進料口 152。所述中間通道9由縱向通道151處延伸至與內(nèi)通道7交匯處，其內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道151的軸向位置處設(shè)有環(huán)形凹槽17，所述環(huán)形凹槽17具體為軸線沿內(nèi)通道延伸方向的螺旋狀環(huán)形凹槽，且環(huán)形凹槽17沿內(nèi)通道7軸線方向的長度大于等于縱向通道151的橫向最大尺寸。所述第一口模I的兩端分別設(shè)有法蘭19、21。所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模2和設(shè)于第二口模2內(nèi)的柱狀第二芯模4，第二口模2和第二芯模4之間的管狀間隙成為料漿通道6，所述第二芯模4的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸8，軸向中部設(shè)有連接芯軸8和第二口模2外壁的柱狀折流芯10，擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端12和擠出模具出口端14，所述第二芯模4包括一個位于擠出模具出口端14，設(shè)于芯軸8上可同步跟隨芯軸8轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒16，芯軸8與驅(qū)動裝置18相連，所述轉(zhuǎn)筒16外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽20。擠出模具進口端12設(shè)有法蘭22，通過法蘭22、21的連接設(shè)于進料模具出口端13。沿所述擠出模具進口端12向折流芯10方向，料漿通道6沿軸向任意截面的圓環(huán)寬度相等，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑逐漸增大。沿折流芯10向所述擠出模具出口端14方向，料漿通道6分為兩段，近于 折流芯10的一段，任意截面的圓環(huán)寬度逐漸減小，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑也逐漸減??；近于所述擠出模具出口端14的一段，任意截面的圓環(huán)寬度相等，任意截面的圓環(huán)內(nèi)徑相等。所述折流芯10為4根，沿第二口模2橫截面周向均勻分布，且各折流芯10軸線方向平行于第二口模4橫截面。所述每根折流芯10的橫截面呈菱形，且所述橫截面菱形的一根對角線沿管材料漿流動方向。所述轉(zhuǎn)筒16包括同軸的圓柱部分161和圓臺部分162,圓柱部分161相比圓臺部分162近于所述擠出模具出口端14，圓臺部分162緊貼第二芯模4本體，且兩者接觸處，圓臺部分162的外壁與第二芯模4外壁平滑過渡。所述轉(zhuǎn)筒16周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽20。所述各條形凹槽20由轉(zhuǎn)筒圓柱部分161 —端端頭延伸至圓柱部分161的另一端端頭，所述條形凹槽20沿軸向任意位置具有相同的深度，任意位置具有相同的寬度，條形凹槽20截面形狀視加強筋截面形狀而定，可以是方形、圓弧形。所述擠出模具入口端12處，第二芯模4上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模4的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器24，所述調(diào)節(jié)器24通過螺釘26與第二芯模4相連，頭部241朝外。所述調(diào)節(jié)器24的錐形頭部241設(shè)置在圓柱狀本體242上，本體242自由端為調(diào)節(jié)器24尾部，所述尾部設(shè)有沿軸向的深孔32，所述第二芯模4與調(diào)節(jié)器24相連的一端為連接端41，連接端41上設(shè)有外形與所述深孔32內(nèi)部形狀相配合的凸出28，調(diào)節(jié)器24的尾部端面和第二芯模連接端41的端面之間設(shè)有環(huán)形橡膠墊片30，所述凸出28由所述墊片30中心穿出。所述螺釘26位于調(diào)節(jié)器24的尾部深孔32內(nèi)，一端固定于深孔32底部，另一端與第二芯模4上凸出28頂端相連，且調(diào)節(jié)器24與第二芯模4同軸設(shè)置。所述深孔32沿軸向的長度小于螺釘26長度與凸出28長度之和。調(diào)節(jié)器頭部241插入進料模具內(nèi)通道7中，由于通常的內(nèi)通道7兩端均為喇叭狀，因此調(diào)節(jié)器頭部241具體是插入內(nèi)通道7近于進料模具出口端13的喇叭狀部位71。工作時，管材料漿從本發(fā)明進料模具的進料模具入口端11進入，發(fā)泡料漿通過發(fā)泡料進料口 152經(jīng)由縱向通道151到達環(huán)形凹槽17，沿螺旋凹槽通路向中間通道9出口端行進，本體料漿分別經(jīng)由內(nèi)通道7和外通道5在進料模具出口端13與中間通道9中的發(fā)泡料漿交匯，將發(fā)泡料漿包裹在中間，隨后管材料漿通過調(diào)節(jié)器頭部241的外錐面及所述喇叭狀部位71的內(nèi)錐面間形成的通道進入擠出模具的料漿通道6，經(jīng)過折流芯10時，產(chǎn)生折流，受到一定緩沖，保持良好的分層狀態(tài)，隨后管材料漿被壓縮至擠出模具出口端14轉(zhuǎn)筒16處，通過驅(qū)動裝置18驅(qū)動芯軸8帶動轉(zhuǎn)筒16轉(zhuǎn)動，原來沿軸向在所述條形凹槽20中流動的管材料漿增加了周向的運動，在初步成型的管材外壁形成螺旋狀加強筋。以上依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來 確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具，其特征在于所述進料模具包括筒狀第一口模和設(shè)于第一口模內(nèi)的柱狀第一芯模，第一口模和第一芯模間形成橫向延伸的管狀間隙外通道，所述第一芯模的中部設(shè)有橫向延伸的柱狀內(nèi)通道，內(nèi)通道外側(cè)設(shè)有環(huán)繞內(nèi)通道的管狀中間通道，內(nèi)通道和所述外通道在進料模具入口端交匯，并在進料模具出口端連同所述中間通道交匯； 所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模，第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，軸向中部設(shè)有連接芯軸和第二口模外壁的柱狀支撐桿，擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端，所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒周向均勻設(shè)有四個所述條形凹槽，轉(zhuǎn)筒包括同軸的圓柱部分和圓臺部分，圓柱部分相比圓臺部分近于所述擠出模具出口端，所述各條形凹槽由轉(zhuǎn)筒圓柱部分一端端頭延伸至圓柱部分的另一端端頭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，其特征在于所述擠出模具入口端處，第二芯模上設(shè)有頭部為錐形且相對于第二芯模的軸向距離可調(diào)的調(diào)節(jié)器，所述調(diào)節(jié)器通過螺釘與第二芯模相連，頭部朝外。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，其特征在于所述螺釘沿第二芯模軸向，調(diào)節(jié)器與第二芯模間的軸向間隙中填充彈性密封墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，其特征在于至少一根所述支撐桿為橫截面呈菱形的折流芯，且所述橫截面菱形的一根對角線沿料漿流動方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種降低噪音的發(fā)泡管進料模具，其特征在于所述進料模具還包括進料裝置，進料裝置中設(shè)有一端連通所述第一芯模內(nèi)中間通道，另一端伸出所述第一口模的縱向通道，所述中間通道內(nèi)側(cè)壁面上、對應(yīng)于縱向通道的軸向位置處設(shè)有螺旋狀環(huán)形凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，其特征在于所述凹槽的軸線沿內(nèi)通道延伸方向。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造帶加強筋發(fā)泡管的模具，包括橫向延伸且同軸相連的進料模具和擠出模具，其特征在于所述擠出模具包括橫向延伸的筒狀第二口模和設(shè)于第二口模內(nèi)的柱狀第二芯模，第二口模和第二芯模之間的管狀間隙成為料漿通道，所述第二芯模的軸線上設(shè)有橫向延伸的芯軸，擠出模具橫向兩端分別為擠出模具入口端和擠出模具出口端，所述第二芯模包括一個位于擠出模具出口端，設(shè)于芯軸上可同步跟隨芯軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)筒，芯軸與驅(qū)動裝置相連，所述轉(zhuǎn)筒外壁設(shè)有沿軸向的條形凹槽。所述轉(zhuǎn)筒繞模具軸線轉(zhuǎn)動時，配合第二芯模末端外壁上設(shè)置的軸向條形凹槽，制成發(fā)泡管內(nèi)壁的螺旋狀加強筋，從軸向和徑向提高發(fā)泡管強度，大大增加了發(fā)泡管耐用性。
文檔編號B29C47/20GK102814962SQ20121026742
公開日2012年12月12日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者苗海豹, 羅中山, 葉志勇, 張祥軍, 張波 申請人:昆山圣源機械有限公司