一種組合式切筋凸模模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種組合式切筋凸模模具，包括切筋凸模組單元和凸模固定板，所述切筋凸膜組單元主要由豎直設(shè)置的切中筋凸模、切底筋凸模、凸模壓塊以及矩形的凸模墊塊組成，所述切中筋凸模與切底筋凸模的側(cè)邊依次連接形成一個(gè)矩形腔室，所述凸模壓塊位于腔室內(nèi)，且上端與凸模墊塊底面固定連接，所述凸模墊塊上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述切中筋凸模與切底筋凸模上開設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的固定槽，所述凸臺(tái)位于固定槽內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明降低了集成電路產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，對(duì)集成電路產(chǎn)品切筋工序的切筋凸模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)簡單，加工維修方便，提高生產(chǎn)效率一倍，減少了模具投資，具有推廣實(shí)施應(yīng)用的必要性。
【專利說明】一種組合式切筋凸模模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及集成電路產(chǎn)品切筋工序的模具，尤其涉及一種組合式切筋凸模模具。

【背景技術(shù)】
[0002]集成電路產(chǎn)品切筋工序是集成電路封裝生產(chǎn)必備的關(guān)鍵后續(xù)工藝。集成電路工業(yè)的飛速發(fā)展對(duì)集成電路產(chǎn)品切筋模具的設(shè)計(jì)與制造提出了更高要求。目前，國內(nèi)大多數(shù)半導(dǎo)體封裝現(xiàn)在集成電路產(chǎn)品切筋工序，一般采用切底筋與切中筋兩副模具完成；或者是切中筋模具與在成型模具中增加一個(gè)切底筋工位的方法完成。這些方法都需要在兩副模具完成，設(shè)備和人工成本都比較高，生產(chǎn)效率較低。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、加工維修方便，提高生產(chǎn)效率一倍，減少了模具生產(chǎn)成本的組合式切筋凸模模具。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種組合式切筋凸模模具，包括切筋凸模組單元和凸模固定板，所述切筋凸膜組單元主要由豎直設(shè)置的切中筋凸模、切底筋凸模、凸模壓塊以及矩形的凸模墊塊組成，所述切中筋凸模位于凸模墊塊前后兩側(cè)，切底筋凸模位于凸模墊塊左右兩側(cè)，所述切中筋凸模與切底筋凸模的側(cè)邊依次連接形成一個(gè)矩形腔室，且切中筋凸模與切底筋凸模的上端分別與凸模墊塊的下邊沿固定連接，所述凸模壓塊位于腔室內(nèi)，且上端與凸模墊塊底面固定連接，所述凸模墊塊上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述切中筋凸模與切底筋凸模上開設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的固定槽，所述凸臺(tái)位于固定槽內(nèi)。
[0005]作為優(yōu)選，所述切中筋凸模和切底筋凸模上都設(shè)有保證工件安裝方向正確的定位槽。
[0006]作為優(yōu)選，所述凸模墊塊為高度可調(diào)整的墊塊。
[0007]作為優(yōu)選，所述凸模固定板上設(shè)有與切筋凸模組單元相匹配的型腔。
[0008]作為優(yōu)選，所述切筋凸模組單元有多個(gè)，分別固定在凸模固定板的型腔上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明降低了集成電路產(chǎn)品的生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，對(duì)集成電路產(chǎn)品切筋工序的切筋凸模結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，其結(jié)構(gòu)簡單，加工維修方便，提高生產(chǎn)效率一倍，減少了模具投資，具有推廣實(shí)施應(yīng)用的必要性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0011]圖2為本發(fā)明的左視圖；
[0012]圖3為本發(fā)明凸模壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1切中筋凸模、；2、切底筋凸模；3、凸模壓塊；4、凸模墊塊；5、定位槽；6、凸臺(tái)。

【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:下面將對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。參見圖1、圖2、圖3，一種組合式切筋凸模模具，包括切筋凸模組單元和凸模固定板，所述切筋凸膜組單元主要由豎直設(shè)置的切中筋凸模1、切底筋凸模2、凸模壓塊3以及矩形的凸模墊塊4組成，切中筋凸模1、切底筋凸模2分別各兩只，所述切中筋凸模I位于凸模墊塊4前后兩側(cè)，切底筋凸模2位于凸模墊塊4左右兩側(cè)，所述切中筋凸模I與切底筋凸模2的側(cè)邊依次連接形成一個(gè)矩形腔室，且切中筋凸模I與切底筋凸模2的上端分別與凸模墊塊4的下邊沿固定連接，所述凸模壓塊3位于腔室，且與凸模墊塊4底面固定連接，所述凸模墊塊4上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)6，所述切中筋凸模I與切底筋凸模2上開設(shè)有與凸臺(tái)6相匹配的固定槽，所述凸臺(tái)6位于固定槽內(nèi)，凸模壓塊3上環(huán)形的凸臺(tái)6與切中筋凸模I和切底筋凸模2上的固定槽固定連接，使切中筋凸模1、切底筋凸模2、凸模壓塊3、凸模墊塊4形成一個(gè)結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的整體。所述所述切中筋凸模I和切底筋凸模2上都設(shè)有保證工件安裝方向正確的定位槽5，防止工件裝反保證產(chǎn)品的質(zhì)量。所述凸模固定板上設(shè)有與切筋凸模組單元相匹配的型腔。所述切筋凸模組單元有多個(gè)，分別固定在凸模固定板的型腔上，切筋凸模組單元的數(shù)量根據(jù)集成電路一條框架產(chǎn)品的多少?zèng)Q定，從幾個(gè)到數(shù)十個(gè)不等。
[0015]一般凸模壓塊3的方式是一件凸模壓塊3壓一件凸?；蛘呤且患鼓簤K3壓一個(gè)方向的凸模的方式。此組合式切筋凸模結(jié)構(gòu)四周都有凸模，若如以上方式將有四個(gè)凸模壓塊3，安裝維修不方便，四個(gè)凸模壓塊3的布置也比較困難。所以本發(fā)明對(duì)凸模壓塊3結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，在凸模壓塊3的四個(gè)方向均設(shè)計(jì)切中筋凸模I和切底筋凸模2，凸模壓塊3上環(huán)形的凸臺(tái)6進(jìn)行下壓工作，此結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
[0016]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了凸模墊塊4為高度可調(diào)整的墊塊，在切中筋凸模1、切底筋凸模2刃口磨損修磨了長度后，可以調(diào)整墊塊的高度或更換相應(yīng)高度的凸模墊塊4而不會(huì)改變模具的合模高度。
[0017]以上對(duì)本發(fā)明所提供的一種組合式切筋凸模模具進(jìn)行了詳盡介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，對(duì)本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所規(guī)定的構(gòu)思和范圍，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種組合式切筋凸模模具，包括切筋凸模組單元和凸模固定板，其特征在于:所述切筋凸膜組單元主要由豎直設(shè)置的切中筋凸模、切底筋凸模、凸模壓塊以及矩形的凸模墊塊組成，所述切中筋凸模位于凸模墊塊前后兩側(cè)，切底筋凸模位于凸模墊塊左右兩側(cè)，所述切中筋凸模與切底筋凸模的側(cè)邊依次連接形成一個(gè)矩形腔室，且切中筋凸模與切底筋凸模的上端分別與凸模墊塊的下邊沿固定連接，所述凸模壓塊位于腔室內(nèi)，且上端與凸模墊塊底面固定連接，所述凸模墊塊上設(shè)有環(huán)形的凸臺(tái)，所述切中筋凸模與切底筋凸模上開設(shè)有與凸臺(tái)相匹配的固定槽，所述凸臺(tái)位于固定槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式切筋凸模模具，其特征在于:所述切中筋凸模和切底筋凸模上都設(shè)有保證工件安裝方向正確的定位槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式切筋凸模模具，其特征在于:所述凸模墊塊為高度可調(diào)整的墊塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式切筋凸模模具，其特征在于:所述凸模固定板上設(shè)有與切筋凸模組單元相匹配的型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種組合式切筋凸模模具，其特征在于:所述切筋凸模組單元有多個(gè)，分別固定在凸模固定板的型腔上。
【文檔編號(hào)】B26F1/44GK104325509SQ201410705959
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】劉明華, 何瓊英, 鄒學(xué)彬 申請(qǐng)人:成都尚明工業(yè)有限公司