專利名稱：玻璃纖維成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃纖維成型工藝，具體涉及一種綠色環(huán)保的玻璃纖維成型工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃纖維成型工藝如圖I所示，先將玻璃纖維在有機(jī)粘結(jié)劑(例如酚醛樹月旨、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂等)中浸潰，再將浸潰后的玻璃纖維置入模具中或纏繞在模具上，最后對(duì)玻璃纖維施加高溫定型，使粘結(jié)劑發(fā)揮粘結(jié)作用，從而得到玻璃纖維成型產(chǎn)品O現(xiàn)有的玻璃纖維成型工藝中必須用到有機(jī)粘結(jié)劑才能使玻璃纖維成型，這本身就存在對(duì)環(huán)境的污染，并且對(duì)于一些特殊的玻璃纖維成型產(chǎn)品，比如汽車排氣管消聲器中的 玻璃纖維填充產(chǎn)品，玻璃纖維中含有的有機(jī)粘結(jié)劑更是會(huì)在尾氣排放過(guò)程中因?yàn)楦邷囟罅繐]發(fā)，對(duì)環(huán)境的污染較大，即使是僅將玻璃纖維用塑料袋外包裝成型，也存在塑料袋外包裝的熔化污染。因此，需要改善玻璃纖維的成型工藝流程，在不影響玻璃纖維成型效果的前提下，不使用有機(jī)粘結(jié)劑等環(huán)境污染物，以達(dá)到零排放的目的。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種玻璃纖維成型工藝，玻璃纖維成型效果良好，并且整個(gè)工藝中不使用有機(jī)粘結(jié)劑等環(huán)境污染物，成型工藝及成型產(chǎn)品均綠色環(huán)保。本發(fā)明的玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟
1)膨化分散玻璃纖維；
2)將膨化后的玻璃纖維置入模具中或纏繞在模具上；
3)對(duì)模具中或纏繞在模具上的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓，使玻璃纖維定型；
4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。進(jìn)一步，所述步驟3)中，蒸汽的溫度為12(Tl50°C，蒸汽的壓力為30(T500KPa，施加蒸汽保持時(shí)間為5"10min。進(jìn)一步，所述步驟3)中，加溫的溫度為12(Tl50°C，加壓的壓力為30(T500KPa，加溫加壓保持時(shí)間為5 lOmin。進(jìn)一步，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明先將玻璃纖維膨化分散，再對(duì)膨化后的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓定型，就能夠得到玻璃纖維成型產(chǎn)品，并且成型效果良好，整個(gè)工藝中沒有使用有機(jī)粘結(jié)劑等環(huán)境污染物，成型工藝及成型產(chǎn)品均綠色環(huán)保。使用本發(fā)明的工藝使玻璃纖維成型為需要的形狀，填充到汽車排氣管消聲器中，玻璃纖維不會(huì)揮發(fā)污染物，達(dá)到了零排放的目的。


為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述，其中 圖I為現(xiàn)有的玻璃纖維成型工藝的工藝流程 圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的工藝流程 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程 圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程 圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。實(shí)施例I
圖2為本發(fā)明實(shí)施例I的工藝流程圖，如圖所示，本實(shí)施例的玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟
1)膨化分散玻璃纖維，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維；
2)將膨化后的玻璃纖維置入模具中；
3)對(duì)模具中的玻璃纖維加溫加壓，加溫的溫度為150°C，加壓的壓力為500KPa，加溫加壓保持時(shí)間為5min，使玻璃纖維定型；
4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。實(shí)施例2
圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的工藝流程圖，如圖所示，本實(shí)施例的玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟
1)膨化分散玻璃纖維，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維；
2)將膨化后的玻璃纖維置入模具中；
3)對(duì)模具中的玻璃纖維施加蒸汽，蒸汽的溫度為120°C，蒸汽的壓力為300KPa，施加蒸汽保持時(shí)間為lOmin，使玻璃纖維定型；
4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。實(shí)施例3
圖4為本發(fā)明實(shí)施例3的工藝流程圖，如圖所示，本實(shí)施例的玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟
1)膨化分散玻璃纖維，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維；
2)將膨化后的玻璃纖維纏繞在模具上；
3)對(duì)纏繞在模具上的玻璃纖維施加蒸汽，蒸汽的溫度為120°C，蒸汽的壓力為300KPa，施加蒸汽保持時(shí)間為lOmin，使玻璃纖維定型；
4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。實(shí)施例4
圖5為本發(fā)明實(shí)施例4的工藝流程圖，如圖所示，本實(shí)施例的玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟
I)膨化分散玻璃纖維，所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維；2)將膨化后的玻璃纖維纏繞在模具上；
3)對(duì)纏繞在模具上的玻璃纖維加溫加壓，加溫的溫度為150°C，加壓的壓力為500KPa，加溫加壓保持時(shí)間為5min，使玻璃纖維定型；
4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。本發(fā)明中，膨化為常規(guī)的膨化工藝，一束或多束玻璃纖維紗經(jīng)過(guò)膨化變形噴嘴，受到壓縮空氣形成的湍流沖擊和擾動(dòng)，從而增加玻璃纖維的膨松度；蒸汽定型和加溫加壓定型中的溫度、壓力和保持時(shí)間需要根據(jù)玻璃纖 維的種類和成型產(chǎn)品的形狀而調(diào)節(jié)。本發(fā)明先將玻璃纖維膨化分散，再對(duì)膨化后的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓定型，就能夠得到玻璃纖維成型產(chǎn)品，并且成型效果良好，整個(gè)工藝中沒有使用有機(jī)粘結(jié)劑等環(huán)境污染物，成型工藝及成型產(chǎn)品均綠色環(huán)保。使用本發(fā)明的工藝使玻璃纖維成型為需要的形狀(可以根據(jù)需要的形狀而設(shè)計(jì)模具，從而選擇將玻璃纖維置入模具中或纏繞在模具上)，填充到汽車排氣管消聲器中，玻璃纖維不會(huì)揮發(fā)污染物，達(dá)到了零排放的目的。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種玻璃纖維成型工藝，其特征在于包括如下步驟 1)膨化分散玻璃纖維； 2)將膨化后的玻璃纖維置入模具中或纏繞在模具上； 3)對(duì)模具中或纏繞在模具上的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓，使玻璃纖維定型； 4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維成型工藝，其特征在于所述步驟3)中，蒸汽的溫度為12(Tl50°C，蒸汽的壓力為30(T500KPa，施加蒸汽保持時(shí)間為5 lOmin。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的玻璃纖維成型工藝，其特征在于所述步驟3)中，加溫的溫 度為12(Tl50°C，加壓的壓力為30(T500KPa，加溫加壓保持時(shí)間為5 lOmin。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的玻璃纖維成型工藝，其特征在于所述玻璃纖維為無(wú)堿玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃纖維成型工藝，包括如下步驟1)膨化分散玻璃纖維；2)將膨化后的玻璃纖維置入模具中或纏繞在模具上；3)對(duì)模具中或纏繞在模具上的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓，使玻璃纖維定型；4)待定型的玻璃纖維冷卻后，脫模，得到玻璃纖維成型產(chǎn)品。本發(fā)明先將玻璃纖維膨化分散，再對(duì)膨化后的玻璃纖維施加蒸汽或加溫加壓定型，就能夠得到玻璃纖維成型產(chǎn)品，并且成型效果良好，整個(gè)工藝中沒有使用有機(jī)粘結(jié)劑等環(huán)境污染物，成型工藝及成型產(chǎn)品均綠色環(huán)保。使用本發(fā)明的工藝使玻璃纖維成型為需要的形狀，填充到汽車排氣管消聲器中，玻璃纖維不會(huì)揮發(fā)污染物，達(dá)到了零排放的目的。
文檔編號(hào)B29C70/34GK102756482SQ20121026714
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者張衛(wèi)青, 陸旗瑋 申請(qǐng)人:重慶國(guó)玻汽車配件有限公司