專利名稱：纖維琉璃板及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料，特別是新一代理想的輕質(zhì)屋面材料。
現(xiàn)建筑行業(yè)，尤其用于車棚的材料多為石棉瓦、玻璃鋼瓦，但因其色澤不鮮艷、強度低、易老化、易破碎、抗沖擊性能差、使用壽命短，而石棉瓦還含有有害物質(zhì)污染環(huán)境，有害健康，現(xiàn)逐漸被新材料所代替。
中國傳統(tǒng)的古典建筑上用的琉璃瓦，其色澤鮮艷、美觀，但要經(jīng)燒結(jié)、熔燒制作、工藝復(fù)雜成本高。專利申請?zhí)?9103754.3“琉璃瓦的生產(chǎn)工藝及其制配方法”提供了一種防腐蝕、不老化、色澤光亮的琉璃瓦制配方法，但它還是需要一次燒結(jié)，退火工藝。
專利申請?zhí)?9105001.9“抗高低溫輕質(zhì)瓦”也提供了一種強度高有光澤的輕質(zhì)瓦，但其色澤還不夠鮮艷。
本發(fā)明的目的在于提供一種纖維琉璃板及制作方法，其色澤鮮艷、美觀可用來代替琉璃瓦，同時它又是高強度、不易破碎、輕質(zhì)的屋面建筑材料。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的各原料混合比以重量為單位，由45千克氯化鎂溶液、60千克氧化鎂、25千克石英砂、4千克木屑、150ml磷酸溶液、20ml氯化鐵溶液及0.02千克硫酸亞鐵、0.03千克鉀明礬、0.02千克氟硅酸鈉、0.05千克氧化鋅、0.2千克丙-苯乳液經(jīng)攪拌成漿再緊粘在玻璃纖維布上，漿布相間構(gòu)成纖維琉璃板。
先將40千克氯化鎂溶液、2千克色漿放入攪拌機槽筒內(nèi)攪拌，再分別加入0.2千克丙-苯乳液、0.02千克硫酸亞鐵、0.03千克鉀明礬、0.02千克氟硅酸鈉、0.05千克氧化鋅攪拌，再將60千克氧化鎂、25千克石英砂、4千克木屑一起加入攪拌機槽筒內(nèi)攪拌，最后再將150ml磷酸溶液、20ml氯化鐵和5千克氯化鎂溶液一起加入槽筒內(nèi)，充分?jǐn)嚢?，暫停片刻即制成漿液，將漿液均勻倒在玻璃纖維布上并粘貼緊，再放上一層玻璃纖維布，漿布相間制成毛坯再放入鋼模中，送入養(yǎng)生房內(nèi)用蒸汽養(yǎng)護，并保持養(yǎng)生房內(nèi)溫度在95℃濕度在70%，經(jīng)5小時保溫后停止供汽，最后將養(yǎng)生房溫度降至20℃，毛坯固化成型就可從鋼模中拿出。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述各種原料混合比以重量為單位，先按重量配方比例稱出各原料，稱取婆氏濃度為28°的氯化鎂溶液40千克、5千克各一份，含鎂量為80%的氧化鎂60千克，80～100目的石英砂25千克，40～60目木屑4千克，量取95%濃度的磷酸溶液150ml，10%濃度的氯化鐵溶液20ml，丙-苯乳液0.2千克，鉀明礬0.03千克，氟硅酸鈉0.02千克，氧化鋅0.05千克，硫酸亞鐵0.02千克，色漿2千克(根據(jù)需要可加紅、淺紅、黃、綠、藍(lán)、灰白色等各種不同的顏色)。
先將40千克氯化鎂溶液及2千克紅色漿放入攪拌機槽筒內(nèi)攪拌30秒后，再分別加入0.2千克丙-苯乳液、0.02千克硫酸亞鐵、0.03千克鉀明礬、0.02千克氟硅酸鈉和0.05千克氧化鋅攪拌1分鐘，再將60千克氧化鎂、25千克石英砂、4千克木屑一起加入攪拌機槽筒攪拌8分鐘，最后再將150ml磷酸溶液、20ml氯化鐵和5千克氯化鎂溶液一起加入槽筒，充分?jǐn)嚢?分鐘暫停片刻即制成漿液倒入容器存放。
采用機械化流水線制作毛坯，用冷軋鋼制作浪高為16、浪距為65、寬度為720、長度為1800mm的瓦形模。
將卷繞著的聚酯薄膜從轉(zhuǎn)筒中拉出，存放在容器中的紅色漿液倒放在聚酯薄膜上，經(jīng)過第一道滾筒時，通過滾筒的擠壓，漿液均勻粘貼在薄膜上，上漿的薄膜經(jīng)過第二道滾筒時與從卷繞著中堿玻璃纖維布轉(zhuǎn)筒中拉出的，第一層玻璃纖維布粘合在一起，第一層玻璃纖維布經(jīng)過第三道滾筒時將從容器中倒放出來的漿液碾平、壓實、粘緊，緊接著放上第二層玻璃纖維布，第三道漿液，第三層玻璃纖維布。第四道漿液，最后通過滾筒與第二層聚酯薄膜粘合碾平，再用切割刀將上述制成的毛坯切割成所需長度1800mm。
把切割好的毛坯放在瓦形模中固定，然后用木棒隔開重疊堆放80片模具，用鏟車將上有毛坯的模具垛送入養(yǎng)生房內(nèi)，養(yǎng)生房用蒸汽養(yǎng)護，排放蒸汽，并使養(yǎng)生房溫度保持在95℃，相對濕度在70%，保溫5小時后停止供汽，因放熱反應(yīng)作用，養(yǎng)生房溫度逐漸升高，當(dāng)溫度達(dá)到120℃就可打開養(yǎng)生房氣窗，啟動風(fēng)機，使其溫度降至20℃，毛坯瓦就固化成型，從模具中就可取出紅色的瓦形纖維琉璃浪板，并將上、下表面的薄膜揭下，待下次使用。
根據(jù)需要可將模具制成不同形狀就可制作不同形狀的板材，主要用于廠房和公共建筑之屋面材料，辦公樓或住宅屋頂之隔熱棚，候車站、公園或娛樂場之休息亭，行人天樓之蓋板，售貨亭、書報亭之頂蓋等。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比此纖維琉璃板密度為1.65×103千克/米3，比傳統(tǒng)的琉璃瓦重量輕得很多，但強度要高、韌性強、不易破碎。吸水率0.5%，耐熱性好加熱2小時到80℃，冷卻后無明顯開裂現(xiàn)象，橫向抗折力3500牛頓/米，縱向抗折力2400牛頓/米，線膨脹系數(shù)0.7×10-5/c抗彎強度70MPa，軟化系數(shù)0.66。又具有琉璃瓦色澤鮮艷美觀的特點，使用壽命長，其不要燒結(jié)養(yǎng)護固化時間短，可以機械化流水線生產(chǎn)，因此生產(chǎn)成本低、工藝簡單，可制成各種形狀使用在不同場所，是新一代理想的輕質(zhì)屋面材料。
權(quán)利要求
1.一種纖維琉璃板，其特征在于以重量為單位由45千克氯化鎂溶液，60千克氧化鎂、25千克石英砂、4千克木屑、150ml磷酸溶液、20ml氯化鐵溶液及0.02千克硫酸亞鐵、0.03千克鉀明礬、0.02千克氟硅酸鈉、0.05千克氧化鋅、0.2千克丙---苯乳液經(jīng)攪拌成漿緊粘在玻璃纖維布上，漿布相間構(gòu)成纖維琉璃板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維琉璃板，其特征在于氯化鎂溶液為婆氏濃度28°，磷酸溶液濃度為95%，氯化鐵溶液濃度為10%，石英砂為80～100目，木屑為40～60目，氧化鎂中鎂含量為80%。
3.一種纖維琉璃板的制作方法，其特征在于先將40千克氯化鎂溶液、2千克色漿放入攪拌機槽筒內(nèi)攪拌，再分別加入0.2千克丙-苯乳液、0.02千克硫酸亞鐵、0.03千克鉀明礬、0.02千克氟硅酸鈉、0.05千克氧化鋅攪拌，再將60千克氧化鎂，25千克石英砂，4千克木屑一起加入攪拌機槽筒內(nèi)攪拌，最后再將150ml磷酸溶液，20ml氯化鐵和5千克氯化鎂溶液一起加入槽筒內(nèi)充分?jǐn)嚢瑁瑫和Ｆ碳粗瞥蓾{液，將漿液均勻倒在玻璃纖維布上并粘貼緊，再放上一層玻璃纖維布，漿布相間制成毛坯再放入鋼模中，送入養(yǎng)生房內(nèi)用蒸汽養(yǎng)護，并保持養(yǎng)生房內(nèi)溫度在95℃，濕度在70%經(jīng)5小時保溫后停止供汽，最后將養(yǎng)生房溫度降至20℃毛坯固化成型，就可從鋼模中拿出。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于將制成的漿液倒入容器存放，采用機械化流水線制作毛坯，用冷軋鋼制作浪高16，浪距65，寬度為720，長度為1800mm的瓦形模。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的制作方法，其特征在于將卷繞著的聚酯薄膜從掛著的轉(zhuǎn)筒中拉出，存放在容器中的紅色漿液倒放在聚酯薄膜上，經(jīng)過第一道滾筒時通過滾筒的擠壓，漿液均勻粘貼在薄膜上，上漿的薄膜經(jīng)過第二道滾筒時與從卷繞著中堿玻璃纖維布轉(zhuǎn)筒中拉出的第一層玻璃纖維布粘合在一起，第一層玻璃纖維布經(jīng)過第三道滾筒時將從容器中倒放出來的漿液碾平、壓實、粘緊，緊接著放上第二層玻璃纖維布，第三道漿液、第三層玻璃纖維布、第四道漿液、最后通過滾筒與第二層聚酯薄膜粘合碾平，再用切割刀將上述制成的毛坯切割成所需要的1800mm長，把切割好的毛坯放在瓦形模中固定，然后用木棒隔開重疊堆放80片模具，用鏟車將上有毛坯的模具送入養(yǎng)生房內(nèi)，保溫5小時后停止供氣，但溫度還會升高，當(dāng)溫度達(dá)到120℃時就可打開養(yǎng)生房氣窗，啟動風(fēng)機使溫度降至20℃，毛坯瓦就固化成型從模具中就可取出紅色的瓦形纖維琉璃浪板，并將上、下表面的薄膜揭下，待下次使用。
全文摘要
一種纖維琉璃板及制作方法主要由氯化鎂、氧化鎂、石英砂、木屑再加入硫酸亞鐵、氧化鋅、氯化鐵鉀明礬、氟硅酸鈉、磷酸等原料充分?jǐn)嚢柚瞥蓾{液再倒在中堿玻璃布上放在模具中制成三布四漿的毛坯，送入養(yǎng)生房內(nèi)經(jīng)蒸汽養(yǎng)護固化成型而制得。色澤鮮艷、美觀，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的琉璃瓦，但重量輕、強度高、韌性強、不易破碎，是新一代理想的輕質(zhì)屋面材料。主要制成有浪高和浪距的琉璃流板，用作屋面及候車站、公園的休息亭、售貨亭的蓋及屋頂?shù)母魺崤铩?br> 文檔編號B32B13/02GK1065649SQ92102
公開日1992年10月28日 申請日期1992年4月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年4月10日
發(fā)明者王歡軍, 高照土 申請人:慈溪華星琉璃制品總廠