一種用于竹木預(yù)制墻板的連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于竹木預(yù)制墻板的連接方法，屬于建筑工程技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國住宅的可持續(xù)發(fā)展，需要關(guān)注高效、實(shí)用、品質(zhì)，發(fā)展竹木預(yù)制裝配式墻體，實(shí)現(xiàn)住宅的工業(yè)化，提高建造效率，是當(dāng)今建造產(chǎn)業(yè)的必然趨勢。
[0003]現(xiàn)階段，傳統(tǒng)的預(yù)制墻體在實(shí)際工程建設(shè)生產(chǎn)中暴露很多問題，工程質(zhì)量參差不齊，存在較大的安全隱患。將墻板構(gòu)件拼接，不受環(huán)境影響，大幅提高墻體的制作質(zhì)量，保障結(jié)構(gòu)的整體建造質(zhì)量。為解決這個問題，現(xiàn)預(yù)制裝配墻體采用以下途徑解決這些問題:途徑一:采用自粘型密封層、發(fā)泡層和密封防水膠層，解決了連接縫隙中防水、保溫的效果，但安全性有待提高，整體性易錯落滑動。途徑二:用角鋼和螺栓安裝縱橫向相互垂直的兩片墻體；沿房屋的墻體頂板內(nèi)側(cè)，用螺栓連接練系梁、連接柱和墻體單元，用角鋼與螺栓連接墻體，發(fā)生錯動后，墻體螺栓孔洞易變大，破壞兩塊墻體的整體性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是無論墻骨架受剪、受拉，墻骨架連接的地方不能發(fā)生相對錯動，靠齒板、穿墻螺栓、粘結(jié)膠、反力分布鋼梁組合，共同作用，形成墻骨架結(jié)構(gòu)的整體性。為了克服現(xiàn)有裝配墻板整體性差，連接構(gòu)件易腐蝕，施工效率低等缺點(diǎn)，保持墻骨架之間的完整性，從構(gòu)造角度及施工角度來提供一種竹木預(yù)制墻板的連接方法，用以解決上述問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于竹木竹木預(yù)制墻板的連接方法:包括竹木預(yù)制墻板骨架I 1、竹木預(yù)制墻板骨架II 2、竹木預(yù)制墻板交接縫3、壓頂梁4、頂梁鋼板支撐條5、地梁鋼板支撐條6、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)7 ;其中竹木預(yù)制墻板骨架I 1、竹木預(yù)制墻板骨架II 2由橫向支撐骨架8、縱向支撐骨架9、橫向支撐條10通過鋼釘11裝釘組合連接，靠近內(nèi)側(cè)的一列橫向支撐條10先不組裝釘制；竹木預(yù)制墻板交接縫3由雙面齒板12、穿墻螺栓13、粘結(jié)膠14、反力分布鋼梁15組合而成。往竹木預(yù)制墻板交接縫3空隙內(nèi)涂滿粘結(jié)膠14，每隔一定距離釘接雙面齒板12，在兩塊預(yù)制墻板縱向支撐骨架9外雙側(cè)放置反力分布鋼梁15，用穿墻螺栓13穿透反力分布鋼梁15、內(nèi)側(cè)預(yù)制墻板縱向支撐骨架9、雙面齒板12后，扭緊固定，使竹木預(yù)制墻板骨架I I和竹木預(yù)制墻板骨架II 2在竹木預(yù)制墻板交接縫3處頂緊，雙面齒板12的抗剪齒輪18被壓入縱向支撐骨架9內(nèi)；竹木預(yù)制墻板骨架I I和竹木預(yù)制墻板骨架II 2的頂面與底面分別通過頂梁鋼板支撐條5、地梁鋼板支撐條6裝釘固定位置；頂梁鋼板支撐條5通過上部位壓頂梁4與下部位橫向支撐骨架8通過頂梁螺紋螺栓16連接固定組合墻板；地梁鋼板支撐條6通過上部位橫向支撐骨架8與下部位鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)7通過地梁螺紋螺栓17連接固定組合墻板；最后在縱向支撐骨架9之間裝釘預(yù)留一列的橫向支撐條10。
[0006]所述竹木預(yù)制墻板骨架I 1、竹木預(yù)制墻板骨架II 2，可以是木龍骨墻板骨架或者為輕型木結(jié)構(gòu)框架體系。
[0007]所述預(yù)制墻板中的齒板12為鍍鋅雙面齒板，在竹木預(yù)制墻板交接縫3中每隔一定位置布置，并通過穿墻螺栓13固定，雙面齒板的齒被穿墻螺栓13扭緊后壓入縱向支撐骨架9內(nèi)。提高鍍鋅雙面齒板的利用率，保持了墻板骨架的完整性，與墻板骨架之間表現(xiàn)出了較好的協(xié)同作用，塑性性能較好。
[0008]所述預(yù)制墻板中的粘結(jié)膠14為水性聚氨酯膠粘劑、丙烯酸乳液膠、乳膠EVA等一些粘接木材料的膠合劑，且滿粘竹木預(yù)制墻板交接縫3。提高竹木預(yù)制墻板交接縫3中的密閉性能，防止齒板材料腐蝕，避免導(dǎo)致連接件性能喪失。
[0009]所述預(yù)制墻板中的反力分布鋼梁15為槽型鋼或者工字鋼，且一整條滿鋪在預(yù)制墻板縱向支撐骨架9的兩側(cè)。反力分布鋼梁從整體性上提高相互連接的內(nèi)側(cè)預(yù)制墻板縱向支撐骨架9的均勻擠壓，受力均勻，從而提高竹木預(yù)制墻板交接縫3中的密閉性。
[0010]所述預(yù)制墻板中頂梁鋼板支撐條5、地梁鋼板支撐條6分別控制蓋住竹木預(yù)制墻板交接縫3的頂部和底部，在承受拉力時不被撕開。
[0011]所述預(yù)制墻板中反力分布鋼梁15待粘結(jié)膠14完全凝固以后，松開穿墻螺栓13的螺帽，取出反力分布鋼梁15后，重新擰緊穿墻螺栓13的螺帽，反力分布鋼梁15可以循環(huán)使用。
[0012]所述預(yù)制墻板中預(yù)制連接好的預(yù)制墻板需上下部位分別用頂梁螺紋螺栓16與地梁螺紋螺栓17固定在壓頂梁4與鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)7上。提高預(yù)制墻板框架的整體性會K。
[0013]所述預(yù)制墻板中的鍍鋅雙面齒板12可以采用抗剪齒環(huán)取代。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:
1)、良好的密閉性能:防止預(yù)制墻板內(nèi)外兩側(cè)的空氣通過竹木預(yù)制墻板交接縫縫隙相互流通，影響保溫隔熱的效能。
[0015]2)、良好的防水、防潮性能:防止雨水對墻體面板的侵蝕，防止潮濕空氣通過竹木預(yù)制墻板交接縫縫隙進(jìn)入骨架的內(nèi)部，從而避免造成骨架結(jié)構(gòu)體系腐蝕。
[0016]3)、連接構(gòu)件的材料利用率:竹木預(yù)制墻板交接縫縫隙隔絕空氣，提高鍍鋅雙面齒板腐蝕，來提高構(gòu)配件的使用周期，反力分布鋼梁的二次循環(huán)利用，高效利用材料的使用效率。
[0017]4)、良好的穩(wěn)定性能:預(yù)制墻板骨架之間通過齒板、穿墻螺栓、粘結(jié)膠、反力分布鋼梁四重作用來加強(qiáng)骨架墻體之間的穩(wěn)定性，使不易發(fā)生相對錯動，從而增加墻體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0018]5)工序簡單，造價低廉。
[0019]6)便于產(chǎn)業(yè)化推廣。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明的預(yù)制墻板骨架圖；
圖2是本發(fā)明的竹木預(yù)制墻板交接縫局部放大示意圖；
圖3是本發(fā)明的竹木預(yù)制墻板交接縫局部剖面放大示意圖；
圖4是本發(fā)明的預(yù)制墻板連接組合圖； 圖5是本發(fā)明的預(yù)制墻板組裝連接頂梁與鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)圖；
圖6是本發(fā)明的預(yù)制墻板組裝連接完成圖；
圖7是本發(fā)明的抗剪齒板示意圖。
[0021]圖中:1_竹木預(yù)制墻板骨架I，2-竹木預(yù)制墻板骨架II，3-竹木預(yù)制墻板交接縫，4-壓頂梁，5-頂梁鋼板支撐條，6-地梁鋼板支撐條，7-鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，8-橫向支撐骨架，9-縱向支撐骨架，10-橫向支撐條，11-鋼釘，12-雙面齒板，13-穿墻螺栓，14-粘結(jié)膠，15-反力分布鋼梁，16-頂梁螺紋螺栓，17-地梁螺紋螺栓，18-抗剪齒輪，19-竹面板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0023]實(shí)施例1:如圖1-7所示，一種用于竹木竹木預(yù)制墻板的連接方法，包括竹木預(yù)制墻板骨架I 1、竹木預(yù)制墻板骨架II 2、竹木預(yù)制墻板交接縫3、壓頂梁4、頂梁鋼板支撐條
5、地梁鋼板支撐條6、鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)7 ;其中竹木預(yù)制墻板骨架I 1、竹木預(yù)制墻板骨架II 2由橫向支撐骨架8、縱向支撐骨架9、橫向支撐條10通過鋼釘11裝釘組合連接，靠近內(nèi)側(cè)的一列橫向支撐條10先不組裝釘制；竹木預(yù)制墻板交接縫3由雙面齒板12、穿墻螺栓13、粘結(jié)膠14、反力分布鋼梁15組合而成。往竹木預(yù)制墻板交接縫3空隙內(nèi)涂滿粘結(jié)膠14，每隔一定距離釘接雙面齒板12，在兩塊預(yù)制墻板縱向支撐骨架9外雙側(cè)放置反力分布鋼梁15，用穿墻螺栓13穿透反力分布鋼梁15、內(nèi)側(cè)預(yù)制墻板縱向支撐骨架9、雙面齒板12后，扭緊固定，使竹木預(yù)制墻板骨架I I和竹木預(yù)制墻板骨架II 2在竹木預(yù)制墻板交接縫3處頂緊，雙面齒板12的抗剪齒輪18被壓入縱向支撐骨架9內(nèi)；竹木預(yù)制墻板骨架I I和竹木預(yù)制墻板骨架II 2的頂面與底面分別通過頂梁鋼板支撐條5、地梁鋼板支撐條6裝釘固定位置；頂梁鋼板支撐條5通過上部位壓頂梁4與下部位橫向支撐骨架8通過頂梁螺紋螺栓16連接固定組合墻板；地梁鋼板支撐條6通過上部位橫向支撐骨架8與下部位鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)7通過地梁螺紋螺栓17連接固定組合墻板；最后在縱向支撐骨架9之間裝釘預(yù)留一列的橫向支