專利名稱：橡膠層面模壓制品及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅橡膠制品及其生產(chǎn)方法技術(shù)領(lǐng)域，特指一種采用模具熱壓成型的橡膠層面模壓制品的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的表帶多采用金屬或皮革材料制作，采用金屬材料制作的表帶加工工藝復(fù)雜，并且成本較高。目前有人采用橡膠材料制作表帶，橡膠材料質(zhì)地較為柔軟，作為表帶，配帶舒適。目前已有生產(chǎn)商采用硅橡膠材料制作表帶，這種表帶一次成型，并且具有可裝配手表機(jī)芯的凹槽，這種設(shè)計(jì)使的手表的制作工藝大大簡(jiǎn)化，裝配方便，并且一個(gè)機(jī)芯可以配合多款不同的手表帶。但是這種硅橡膠手表帶也存在一定的不足，雖然硅橡膠具有諸多優(yōu)點(diǎn)，例如耐熱、耐低溫、耐老化等，但是硅橡膠自身的抗張力、抗撕裂強(qiáng)度等機(jī)械性能較差，·特別是在長(zhǎng)期使用以后，其物理機(jī)械新能還不如大多數(shù)的合成橡膠?；谶@個(gè)原因，導(dǎo)致硅橡膠制作的表帶使用壽命不長(zhǎng)，在使用一定時(shí)間后容易出現(xiàn)斷裂等情況?；谶@種情況，本發(fā)明人一直研究如何提聞娃橡I父制品(如表帶等廣品)的機(jī)械性能，以提聞廣品的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題就是為了克服目前硅橡膠制品的不足，提供一種可提升產(chǎn)品機(jī)械性能的橡膠層面模壓制品。為了解決上述第一個(gè)技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案其包括采用硅橡膠材料模壓成型的本體，于所述的本體表面一體固化有織物面料。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的本體呈表帶狀，其包括位于中間的型腔以及由型腔兩端延伸的帶體；所述的帶體上下表面形成連續(xù)、均勻的凸起或凹陷。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的織物面料經(jīng)過(guò)熱壓固化于本體表面。本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問題是提供上述制品的制作方法。其采用的技術(shù)方案為第一步，準(zhǔn)備原料，該原料為熱硫化性有機(jī)硅橡膠；第二步，將織物面料放置在熱壓成型模具的型腔內(nèi)；第三步，將硅橡膠放入上述模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓，令硅橡膠熱壓成型硅橡膠毛坯，并同時(shí)被硫化；織物面料在熱壓、硫化條件下一體固化在硅橡膠毛坯的表面；第四步，修剪，對(duì)硫化后的硅橡膠毛坯進(jìn)行修剪，去除毛邊，得到最終的成品。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第一步中所選擇的硅橡膠中包括甲基乙烯基硅橡膠、作為硫化劑的二氧化硅，以及作為架橋劑的過(guò)氧化物。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，得到成品后，在成品表面噴手感油，該手感油中添加有香精。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的手感油為硅橡膠亮面或霧面的油墨，所述的油墨為聚硅氧烷化合物。
進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的織物面料為化纖材料制作的無(wú)紡布或紗布。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的硅橡膠中加入有顏料。進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述的第三步中，合模后的模壓的壓力至少為100噸；其中加熱的溫度為上模160-200攝氏度；下模150-200攝氏度；硫化時(shí)間為150-180秒。本發(fā)明的硅橡膠通常采用高透明、低拉伸適用較大范圍的透明硅橡膠，例如采用甲基乙烯基硅橡膠?？椢锩媪弦话悴捎酶邚椓?、耐高溫，且高溫下不變色的化纖面料。將織物面料通過(guò)熱壓一體固化在硅橡膠產(chǎn)品本體的表面，這樣即保留了硅橡膠產(chǎn)品本身的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以通過(guò)織物面料增強(qiáng)硅橡膠產(chǎn)品的機(jī)械性能，令其抗撕裂、抗張力性能大大提 升，增加產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明制作過(guò)程簡(jiǎn)單，不會(huì)過(guò)多的增加硅橡膠產(chǎn)品的成本，但同時(shí)，對(duì)產(chǎn)品的性能提升較大。另外，本發(fā)明還可以在硅橡膠產(chǎn)品噴涂添加有香精的手感油，以令產(chǎn)品具有香味，進(jìn)一步提升廣品的檔次。


圖I是本發(fā)明硅橡膠制品的主視圖；圖2是本發(fā)明硅橡膠制品的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式見圖1、2所示，本實(shí)施例是制作一種表帶硅橡膠制品，其包括采用硅橡膠材料模壓成型的表帶本體I，該本體中間形成有一個(gè)型腔11，型腔11可以用來(lái)放置手表機(jī)芯，利用型腔11對(duì)機(jī)芯形成包覆。在型腔11的兩端一體延伸形成有帶體12、13。所述的帶體12、13上下表面形成連續(xù)、均勻的凸起或凹陷。當(dāng)帶體12、13彎曲時(shí)，通過(guò)這些凹陷位置形成彎折，這樣可以避免應(yīng)力集中，造成帶體折斷。在所述的本體I表面一體固化有織物面料2。該織物面料2經(jīng)過(guò)熱壓固化于本體I表面。以下是本發(fā)明的具體制作方法第一步，準(zhǔn)備原料，該原料為熱硫化性有機(jī)硅橡膠。結(jié)合本實(shí)施例，選擇甲基乙烯基硅橡膠，其采用合成二氧化硅作為硫化劑，同時(shí)加入少量的過(guò)氧化物作為架橋劑。第二步，將織物面料放置在熱壓成型模具的型腔內(nèi)。本發(fā)明中的熱壓成型模具采用的熱壓成型設(shè)備，根據(jù)需要加工的產(chǎn)品進(jìn)行開模，模具包括上模和下模。將織物面料根據(jù)模具型腔的造型進(jìn)行剪裁，得到與型腔對(duì)應(yīng)形狀的織物面料，并將其放置到下模的型腔內(nèi)。所述的織物面料為化纖材料制作的無(wú)紡布或紗布。第三步，將適當(dāng)?shù)墓柘鹉z放入模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓。其中硅橡膠在加熱環(huán)境下硫化。同時(shí)，對(duì)模具施加一定的壓力，通常壓力應(yīng)當(dāng)至少有100噸的壓力。加熱的溫度為上模160-200攝氏度，優(yōu)選180攝氏度；下模150-200攝氏度，優(yōu)選170攝氏度，硫化時(shí)間為150-180秒，令硅橡膠熱壓條件下，在模具型腔內(nèi)成型為硅橡膠毛坯制品。由于織物面料被放置在型腔底部，在熱壓、硫化條件下被一體固化在硅橡膠毛坯的表面。第四步，修剪。硫化、成型后，開模，將硅橡膠毛坯取出，對(duì)其進(jìn)行修剪，去除毛邊，得到最終的成品。第五步，在得到成品后，在成品表面噴手感油，該手感油中添加有香精。所述的手感油為硅橡膠亮面或霧面的油墨，所述的油墨為聚硅氧烷化合物。另外，所述的硅橡膠原料中加入有顏料。所述的顏料為色粉，其可以采用有機(jī)顏料與無(wú)機(jī)顏料，常用的有機(jī)顏料有酞菁紅、酞菁藍(lán)、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等。常用的無(wú)機(jī)顏料有鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等。上述實(shí)施例中，僅在下模的型腔內(nèi)放置有織物面料，其也可同時(shí)在上模的型腔內(nèi)放置織物面料，這樣最終形成的硅橡膠制品的上下表面均一體固化形成有織物面料。上述實(shí)施例中所制作的制品為手表帶，其也可根據(jù)需要制作其他產(chǎn)品，通過(guò)本方 法制作的制品不僅可以提高強(qiáng)硅橡膠產(chǎn)品的機(jī)械性能，令其抗撕裂、抗張力性能大大提升，增加產(chǎn)品的使用壽命。另外，其還可以增加產(chǎn)品的耐磨性能。當(dāng)然，以上所述僅僅為本發(fā)明實(shí)例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種橡膠層面模壓制品，包括采用硅橡膠材料模壓成型的本體(1)，其特征在于于所述的本體(I)表面一體固化有織物面料(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的橡膠層面模壓制品，其特征在于所述的本體(I)呈表帶狀，其包括位于中間的型腔(11)以及由型腔(11)兩端延伸的帶體(12、13)，所述的帶體(12、13)上下表面形成連續(xù)、均勻的凸起或凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的橡膠 層面模壓制品，其特征在于所述的織物面料(2)經(jīng)過(guò)熱壓固化于本體(I)表面。
4.一種橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于該方法包括如下步驟 第一步，準(zhǔn)備原料，該原料為熱硫化性有機(jī)硅橡膠； 第二步，將織物面料放置在熱壓成型模具的型腔內(nèi)； 第三步，將硅橡膠放入上述模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓，令硅橡膠熱壓成型硅橡膠毛坯，并同時(shí)被硫化；織物面料在熱壓、硫化條件下一體固化在硅橡膠毛坯的表面； 第四步，修剪，對(duì)硫化后的硅橡膠毛坯進(jìn)行修剪，去除毛邊，得到最終的成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于所述的第一步中所選擇的硅橡膠中包括甲基乙烯基硅橡膠、作為硫化劑的二氧化硅，以及作為架橋劑的過(guò)氧化物。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于得到成品后，在成品表面噴手感油，該手感油中添加有香精。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于所述的手感油為硅橡膠亮面或霧面的油墨，所述的油墨為聚硅氧烷化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于所述的織物面料為化纖材料制作的無(wú)紡布或紗布。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于所述的硅橡膠中加入有顏料。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橡膠層面模壓制品的制作方法，其特征在于所述的第三步中，合模后的模壓的壓力至少為100噸；其中加熱的溫度為上模160-200攝氏度；下模150-200攝氏度；硫化時(shí)間為150-180秒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種橡膠層面模壓制品及其制作方法。其包括采用硅橡膠材料模壓成型的本體，于所述的本體表面一體固化有織物面料。其制作方法為第一步，準(zhǔn)備原料；第二步，將織物面料放置在熱壓成型模具的型腔內(nèi)；第三步，將硅橡膠放入上述模具的型腔內(nèi)，合模后進(jìn)行熱壓，令硅橡膠熱壓成型硅橡膠毛坯，并同時(shí)被硫化；織物面料在熱壓、硫化條件下一體固化在硅橡膠毛坯的表面；第四步，修剪后得到最終的成品。本發(fā)明的硅橡膠通常采用高透明、低拉伸適用較大范圍的透明硅橡膠，織物面料一般采用高彈力、耐高溫，且高溫下不變色的化纖面料。將織物面料通過(guò)熱壓一體固化在硅橡膠產(chǎn)品本體的表面，這樣即保留了硅橡膠產(chǎn)品本身的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)還可以通過(guò)織物面料增強(qiáng)硅橡膠產(chǎn)品的機(jī)械性能，令其抗撕裂、抗張力性能大大提升，增加產(chǎn)品的使用壽命。
文檔編號(hào)B29C43/02GK102742983SQ20121025231
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者廖小平 申請(qǐng)人:力其國(guó)際有限公司