專利名稱：一種聚氨酯軸承制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車平衡懸架系統(tǒng)，特別涉及一種聚氨酯軸承制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的重型汽車底盤懸架系統(tǒng)中，大多采用傳統(tǒng)的斯太爾球面軸承，工作時(shí)需要齒輪油潤(rùn)滑。在實(shí)際使用的過(guò)程中，尤其在路面凸凹不平時(shí)，這種慣常的潤(rùn)滑方式就更加顯得不足，球面軸承容易出現(xiàn)漏油或者潤(rùn)滑不到位，致使平衡軸、球面軸承和軸殼間發(fā)生干磨，縮短平衡軸總成的使用壽命，增加了用戶的維修成本；甚至嚴(yán)重時(shí)，平衡軸總成被損壞而失效，造成事故。現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的聚氨酯軸承可以解決上述問(wèn)題，但聚氨酯軸承在成型制造的過(guò)程中不能夠一次成型，影響其成型質(zhì)量，使聚氨酯軸承不能達(dá)到理想的使用狀態(tài)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠一次成型、質(zhì)量可靠的聚氨酯軸承制作方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種聚氨酯軸承制作方法，其特征在于包括如下步驟
a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；
b)將預(yù)聚體進(jìn)行脫泡；
c)加入擴(kuò)鏈劑進(jìn)行二次脫泡；
d)將模具包括金屬骨架預(yù)加熱；
e)將二次脫泡后的混合物澆注于所述模具中，硫化成型。優(yōu)選的，包括如下步驟
a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；
b)將預(yù)聚體在溫度為65 105°C、真空度為5 IOTorr條件下進(jìn)行脫泡50 70分
鐘；
c)加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為65 105°C、真空度為5 IOTorr條件下進(jìn)行I 3分鐘二次脫泡；
d)將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱90 100°C；
e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110 120°C、壓力10 20MPa條件下硫化成型。優(yōu)選的，包括如下步驟
a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；
b)將預(yù)聚體在溫度為85°C、真空度為8Torr條件下進(jìn)行脫泡60分鐘；
c)加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為85°C、真空度為STorr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡；
d)將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱95°C；e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度115°C、壓力15MPa條件下硫化成型。優(yōu)選的，步驟b)中的預(yù)聚體中的_NC0%含量為4. 0 4. 4%,所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合,在溫度為110 130°C、真空度為5 IOTorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。優(yōu)選的，步驟b)中的 預(yù)聚體中的_NC0%含量為4. 2%，所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合，在溫度為120°C、真空度為STorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。優(yōu)選的，步驟c)中的擴(kuò)鏈劑為3，5_ 二甲硫基甲苯二胺。優(yōu)選的，步驟c)中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是11. 5 13%。優(yōu)選的，步驟c)中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是12. 7%。優(yōu)選的，步驟a)中金屬骨架為Q345B的鋼材。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明聚氨酯軸承制作方法，可以使聚氨酯軸承一次成型、質(zhì)量可靠，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易操作、易控制；生產(chǎn)的聚氨酯軸承免維護(hù)、能緩沖、重量輕、成本低又能實(shí)現(xiàn)模塊化裝配。


圖I是實(shí)施本發(fā)明的模具的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I中模具的內(nèi)模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為
I、上壓蓋；2、內(nèi)模；3、上外壓模；4、下外壓模；5、底座；6、金屬骨架；
7、金屬法蘭骨架；8、定位臺(tái)；9、“U”型內(nèi)芯；10、通孔；11、凸條。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖1、2所示，為實(shí)施本發(fā)明的模具，包括上壓蓋I、底座5、內(nèi)模2和外模，外模包括上外壓模3和下外壓模4,內(nèi)模2固定安裝在底座5上,下外壓模4位于內(nèi)模2的外圍并固定在底座5上，上外壓模3連接在下外壓模4上，底座5、內(nèi)模2和外模間圍成軸截面呈“L”型的環(huán)狀空腔，上壓蓋I蓋裝在環(huán)狀空腔的上端；
在底座5和內(nèi)模2之間加設(shè)“U”型內(nèi)芯9，“U”型內(nèi)芯9的側(cè)壁環(huán)繞在內(nèi)模2下部的外側(cè)，“U”型內(nèi)芯9的內(nèi)側(cè)底壁上開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽上卡放筒狀的金屬骨架6 ;內(nèi)模2的外壁上設(shè)置兩個(gè)以上的豎向的凸條11，凸條11沿內(nèi)模2的周向呈均勻狀分布；下外壓模4的內(nèi)壁上設(shè)置呈階梯狀的兩個(gè)以上2定位臺(tái)8，定位臺(tái)8上放置圓環(huán)形的金屬法蘭骨架7 ；上壓蓋I的中部開(kāi)設(shè)通孔10。實(shí)施例一
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 2%的預(yù)聚體，在溫度為65°C、真空度為STorr條件下進(jìn)行脫泡60分鐘；c)加入熔化好的3，5- 二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是12. 7% ;在溫度為85°C、真空度為8Torr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù)加熱95°C ;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度115°C、壓力15MPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2.4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10:3的比例混合，在溫度為120°C、真空度為STorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。實(shí)施例二
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 0%的預(yù)聚體，在溫度為65°C、真空度為5Torr條件下進(jìn)行脫泡50分鐘；c)加入熔化好的3，5- 二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是11. 5% ;在溫度為65°C、真空度為5Torr 條件下進(jìn)行I分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù)加熱90°C ;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110°C、壓力IOMPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2.4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10 :3. I的比例混合，在溫度為110°c、真空度為5Torr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。實(shí)施例三
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 4%的預(yù)聚體，在溫度為105°C、真空度為IOTorr條件下進(jìn)行脫泡70分鐘；c)加入熔化好的3，5- 二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是13%;在溫度為105°C、真空度為IOTorr條件下進(jìn)行3分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù)加熱100°C;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度120°C、壓力20MPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10:3.2的比例混合，在溫度為130°C、真空度為IOTorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。實(shí)施例四
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 3%的預(yù)聚體，在溫度為95°C、真空度為9Torr條件下進(jìn)行脫泡65分鐘；c)加入熔化好的3，5- 二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是12. 0% ;在溫度為90°C、真空度為TTorr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù)加熱100°C ;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110°C、壓力12MPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10:3. 3的比例混合，在溫度為100°c、真空度為9Torr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。實(shí)施例五
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 1%的預(yù)聚體，在溫度為90°C、真空度為6Torr條件下進(jìn)行脫泡65分鐘；c)加入熔化好的3，5- 二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是11. 7% ;在溫度為95°C、真空度為TTorr條件下進(jìn)行3分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù)加熱95°C ;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110°C、壓力18MPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2.4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10 :3. 9的比例混合，在溫度為130°C、真空度為IOTorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。實(shí)施例六
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架6、金屬骨架法蘭7進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將-NC0%含量為4. 2%的預(yù)聚體，在溫度為100°C、真空度為6Torr條件下進(jìn)行脫泡60分鐘；c)加入熔化好的3，5-二甲硫基甲苯二胺，混合均勻，其中3，5-二甲硫基甲苯二胺占質(zhì)量比是12. 2% ;在溫度為95°C、真空度為9Torr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡；d)將金屬骨架6、金屬骨架法蘭7放入模具中，和模具一起預(yù) 加熱85°C ;e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度120°C、壓力18MPa條件下硫化成型。其中的預(yù)聚體，是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按質(zhì)量比為10:3.7的比例混合，在溫度為130°C、真空度為6Torr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種聚氨酯軸承制作方法，其特征在于包括如下步驟 a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理； b)將預(yù)聚體進(jìn)行脫泡； c)加入擴(kuò)鏈劑進(jìn)行二次脫泡； d)將模具包括金屬骨架預(yù)加熱； e)將二次脫泡后的混合物澆注于所述模具中，硫化成型。
2.如權(quán)利要求I所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于包括如下步驟 a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理； b)將預(yù)聚體在溫度為65 105°C、真空度為5 IOTorr條件下進(jìn)行脫泡50 70分鐘； c)加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為65 105°C、真空度為5 IOTorr條件下進(jìn)行I 3分鐘二次脫泡； d)將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱90 100°C； e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度110 120°C、壓力10 20MPa條件下硫化成型。
3.如權(quán)利要求2所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于包括如下步驟 a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理； b)將預(yù)聚體在溫度為85°C、真空度為8Torr條件下進(jìn)行脫泡60分鐘； c)加入熔化好的擴(kuò)鏈劑，混合均勻，在溫度為85°C、真空度為STorr條件下進(jìn)行2分鐘二次脫泡； d)將金屬骨架放入模具中，和模具一起預(yù)加熱95°C； e)將預(yù)聚體和擴(kuò)鏈劑二次脫泡后的混合物澆注于模具中，在溫度115°C、壓力15MPa條件下硫化成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟b)中的預(yù)聚體中的_NC0%含量為4. O 4. 4%，所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合，在溫度為110 130°C、真空度為5 IOTorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟b)中的預(yù)聚體中的-NC0%含量為4. 2%，所述預(yù)聚體是由聚已內(nèi)酯與2. 4-甲苯二異氰酸酯按一定比例混合，在溫度為120°C、真空度為STorr條件下脫水后，在反應(yīng)釜中合成的合成物。
6.一種用于權(quán)利要求5所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟c)中的擴(kuò)鏈劑為3，5_ 二甲硫基甲苯二胺。
7.一種用于權(quán)利要求6所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟c)中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是11. 5 13%。
8.一種用于權(quán)利要求7所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟c)中的擴(kuò)鏈劑所占質(zhì)量比是12. 7%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚氨酯軸承制作方法，其特征在于步驟a)中金屬骨架為Q345B的鋼材。
全文摘要
一種聚氨酯軸承制作方法，包括如下步驟a)將聚氨酯軸承制作模具中的金屬骨架、金屬骨架法蘭進(jìn)行噴砂、酸洗、磷化處理；b)將預(yù)聚體進(jìn)行脫泡；c)加入擴(kuò)鏈劑進(jìn)行二次脫泡；d)將模具包括金屬骨架預(yù)加熱；e)將二次脫泡后的混合物澆注于所述模具中，硫化成型。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明聚氨酯軸承制作方法，可以使聚氨酯軸承一次成型、質(zhì)量可靠，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易操作、易控制；生產(chǎn)的聚氨酯軸承免維護(hù)、能緩沖、重量輕、成本低又能實(shí)現(xiàn)模塊化裝配。
文檔編號(hào)B29K75/00GK102729379SQ201210250269
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者李治剛, 羅維濤, 馬俊 申請(qǐng)人:山東安博機(jī)械科技股份有限公司