一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，包括：模具（1），其特征在于：還包括壓板（2），所述壓板（2）上設(shè)置有滑槽（8）和設(shè)置在所述滑槽（8）內(nèi)的滑桿（9），所述滑桿（9）頂端設(shè)置有與所述向上凸起（7）相配合使用的向下凸起（10）。本實用新型提供的一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，確保成型飽滿無缺陷，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
【專利說明】一種四凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，特別涉及一種保證凹凸型聚氨酯發(fā)泡品成型飽滿的成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，因聚氨酯材質(zhì)的輕便性、低導(dǎo)熱性、泡孔的均勻性以及壓縮強(qiáng)度大等特點，其發(fā)泡品應(yīng)用于各種行業(yè)的多個領(lǐng)域，不但降低了成本而且能滿足和適應(yīng)不同的使用需求，目前，已大量替代了玻璃纖維保溫材料、木材、傳統(tǒng)橡膠制品等。
[0003]但是，在發(fā)泡過程中，如果上模和下模壓不緊，會造成凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型膨脹不充分，導(dǎo)致成型缺陷，成型不飽滿等問題，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量，外觀和使用效果。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種保證凹凸型聚氨酯發(fā)泡品成型飽滿，無成型缺陷的成型裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，包括:模具，其特征在于:還包括壓板，所述模具包括內(nèi)部均設(shè)置有凸起和凹槽的上模和下模，所述上模中心設(shè)置有彈力桿，所述彈力桿頂端設(shè)置有受力板，所述受力板外周設(shè)置有向上凸起，所述壓板中心設(shè)置有用于穿過所述彈力桿的通孔，所述壓板上設(shè)置有滑槽和設(shè)置在所述滑槽內(nèi)的滑桿，所述滑桿頂端設(shè)置有與所述向上凸起相配合使用的向下凸起。
[0007]所述滑槽和滑桿的個數(shù)均為兩個，呈直線型分布在所述通孔的兩端。
[0008]所述壓板的面積大于所述上模的面積。
[0009]所述壓板和受力板的形狀均為圓形或方形或菱形，所述模具的外形為方形。
[0010]一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型方法，其特征在于:包括以下操作步驟:
[0011]步驟一:進(jìn)料，在模具中注入聚氨酯；
[0012]步驟二:連接壓板和上模，搭接向上凸起和向下凸起，此時滑桿與水平方向呈一定角度，所述角度為10?50° ;
[0013]步驟三:壓模，當(dāng)聚氨酯發(fā)泡成型時，通過對上模的受力板持續(xù)施加外部壓力，直至滑桿呈水平狀態(tài)，迫使聚氨酯在液態(tài)下充分膨脹到模具腔室內(nèi)的各個角落，得到凹凸型聚氨酯發(fā)泡品且結(jié)構(gòu)飽滿、成型充分；
[0014]步驟四:拆模，釋放外部壓力，彈力桿向上運(yùn)動，移動滑桿，使向上凸起和向下凸起分離，取出凹凸型聚氨酯發(fā)泡品。
[0015]本實用新型提供的一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，壓板的設(shè)置使上模受力均勻，進(jìn)而使產(chǎn)品受力均勻，向上突起和向下突起的配合使用確定了每次壓模的程度，確保每批次產(chǎn)品的壓模受力程度相同，產(chǎn)品密度相同，適合工業(yè)化大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品成型飽滿，無缺陷，且批間差異小，適合推廣應(yīng)用。【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進(jìn)一步的說明。
[0019]如圖1-2所示，一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，包括:模具1，其特征在于:還包括壓板2，所述模具I包括內(nèi)部均設(shè)置有凸起和凹槽的上模3和下模4，所述上模3中心設(shè)置有彈力桿5，所述彈力桿5頂端設(shè)置有受力板6，所述受力板6外周設(shè)置有向上凸起7，所述壓板2中心設(shè)置有用于穿過所述彈力桿5的通孔，所述壓板2上設(shè)置有滑槽8和設(shè)置在所述滑槽8內(nèi)的滑桿9，所述滑桿9頂端設(shè)置有與所述向上凸起7相配合使用的向下凸起10。
[0020]所述滑槽8和滑桿9的個數(shù)均為兩個，呈直線型分布在所述通孔的兩端。
[0021]所述壓板2的面積大于所述上模3的面積。
[0022]所述壓板2和受力板6的形狀均為圓形或方形或菱形，所述模具I的外形為方形。
[0023]一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型方法，其特征在于:包括以下操作步驟:
[0024]步驟一:進(jìn)料，在模具I中注入聚氨酯；
[0025]步驟二:連接壓板2和上模3，搭接向上凸起7和向下凸起10，此時滑桿9與水平方向呈一定角度，所述角度為10?50° ;
[0026]步驟三:壓模，當(dāng)聚氨酯發(fā)泡成型時，通過對上模3的受力板6持續(xù)施加外部壓力，直至滑桿9呈水平狀態(tài)，迫使聚氨酯在液態(tài)下充分膨脹到模具I腔室內(nèi)的各個角落，得到凹凸型聚氨酯發(fā)泡品且結(jié)構(gòu)飽滿、成型充分；
[0027]步驟四:拆模，釋放外部壓力，彈力桿5向上運(yùn)動，移動滑桿9，使向上凸起7和向下凸起10分離，取出凹凸型聚氨酯發(fā)泡品。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，包括:模具(1)，其特征在于:還包括壓板(2)，所述模具(I)包括內(nèi)部均設(shè)置有凸起和凹槽的上模(3)和下模(4)，所述上模(3)中心設(shè)置有彈力桿(5)，所述彈力桿(5)頂端設(shè)置有受力板(6)，所述受力板(6)外周設(shè)置有向上凸起(7)，所述壓板(2)中心設(shè)置有用于穿過所述彈力桿(5)的通孔，所述壓板(2)上設(shè)置有滑槽(8)和設(shè)置在所述滑槽(8)內(nèi)的滑桿(9)，所述滑桿(9)頂端設(shè)置有與所述向上凸起(7)相配合使用的向下凸起(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述滑槽(8)和滑桿(9)的個數(shù)均為兩個，呈直線型分布在所述通孔的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述壓板(2)的面積大于所述上模(3)的面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種凹凸型聚氨酯發(fā)泡成型裝置，其特征在于:所述壓板(2)和受力板(6)的形狀均為圓形或方形或菱形，所述模具(I)的外形為方形。
【文檔編號】B29C44/58GK203510580SQ201320592360
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】竇學(xué)兵 申請人:南京樂創(chuàng)電子有限公司