擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，包括：由主料倉和輔料倉構(gòu)成的稱重料倉；分別設(shè)置在主料倉和輔料倉上的多個(gè)稱重裝置；設(shè)置在輔料倉下方的喂料裝置；設(shè)置在主料倉下方的混合料倉，包括相互獨(dú)立的主料通道和輔料通道，所述主料通道和輔料通道共同連接至擠出主機(jī)的入料口；擠出主機(jī)包括擠出機(jī)螺桿以及設(shè)置在擠出機(jī)螺桿上的測(cè)速傳感器；稱重傳感器和測(cè)速傳感器的輸出均連接控制器。本實(shí)用新型將原料的配料工藝管理與產(chǎn)品的質(zhì)量控制由分步轉(zhuǎn)為同步，大大縮短了工藝路線，減少了環(huán)境干擾的環(huán)節(jié)；改變?cè)械膬蓚€(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)分別控制配料管理與產(chǎn)量控制的生產(chǎn)模式，將稱量、計(jì)量、混合排料、原料緩存以及流量控制同時(shí)進(jìn)行。
【專利說明】 擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料擠出行業(yè)，尤其涉及一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]針對(duì)塑料擠出行業(yè)，目前大多數(shù)客戶有兩個(gè)需求:對(duì)原料的配料工藝管理以及對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定控制。針對(duì)以上兩個(gè)需求，有的廠家采用配料裝置來控制產(chǎn)品原料的配比，有的廠家會(huì)選擇擠出控制裝置來控制產(chǎn)品質(zhì)量，隨著行業(yè)內(nèi)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量越來越高的追求，國(guó)內(nèi)外一些廠家更多地開始采用増重式配料裝置+補(bǔ)料裝置+擠出控制裝置的技術(shù)解決方案，此技術(shù)方案通過兩個(gè)單獨(dú)的控制系統(tǒng)分別控制擠出控制裝置和増重式喂料裝置，該類方案對(duì)擠出質(zhì)量的控制有所提高，但是工藝路線相對(duì)較長(zhǎng)，安裝空間較大，現(xiàn)場(chǎng)管理比較繁瑣，整個(gè)工藝流程控制系統(tǒng)比較復(fù)雜。另外，工藝線路過長(zhǎng)，產(chǎn)品生產(chǎn)過程將會(huì)受到更多的環(huán)境干擾，導(dǎo)致稱重精度下降，從而影響控制精度及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
[0003]如圖1所示，目前塑料產(chǎn)品加工的技術(shù)方案由配料裝置、補(bǔ)料裝置、擠出喂料裝置、配料控制系統(tǒng)、擠出控制系統(tǒng)等主要部件組成，整個(gè)技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)過程是首先由配料裝置將原料混配完成后，送入補(bǔ)料裝置內(nèi)儲(chǔ)存，然后根據(jù)下游擠出機(jī)的產(chǎn)量將補(bǔ)料裝置內(nèi)儲(chǔ)存的原料輸送到擠出喂料裝置內(nèi)，再通過技術(shù)控制裝置輸送給擠出機(jī)，整個(gè)技術(shù)方案中喂料裝置與擠出控制裝置采用兩個(gè)單獨(dú)控制系統(tǒng)分別控制的模式。
[0004]上述傳統(tǒng)技術(shù)方案存在以下缺點(diǎn):1、工藝路線較長(zhǎng)；2、安裝空間需求較大；3、配料裝置與擠出控制裝置獨(dú)立控制導(dǎo)致控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，誤差率大；4、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜不便于操作與維修；5、無法消除更多的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境干擾；6、工藝線路過長(zhǎng)帶來更多環(huán)境干擾影響，原料二次分層的風(fēng)險(xiǎn)增加。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實(shí)用新型提供一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，包括:稱重料倉，包括主料倉和輔料倉；多個(gè)稱重裝置，分別設(shè)置在主料倉和輔料倉上，所述稱重裝置內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器用于檢測(cè)稱重料倉里原料的實(shí)際流量，并輸出實(shí)際流量信號(hào)；喂料裝置，設(shè)置在輔料倉下方，與輔料倉的排料口連接；混合料倉，設(shè)置在主料倉下方，包括相互獨(dú)立的主料通道和輔料通道，所述主料通道與主料倉的排料口連接相通，所述輔料通道與喂料裝置的出料口連接相通，所述主料通道和輔料通道共同連接至擠出主機(jī)的入料口 ；擠出主機(jī)，所述擠出主機(jī)包括擠出機(jī)螺桿以及設(shè)置在擠出機(jī)螺桿上的測(cè)速傳感器，所述測(cè)速傳感器用于檢測(cè)擠出機(jī)螺桿的實(shí)際轉(zhuǎn)速，并輸出實(shí)際轉(zhuǎn)速信號(hào)；控制器，所述稱重傳感器和測(cè)速傳感器的輸出均連接控制器。
[0007]優(yōu)選地，所述稱重料倉上設(shè)有補(bǔ)料閥，所述補(bǔ)料閥與稱重料倉之間通過導(dǎo)料管采用喉箍式軟連接。[0008]優(yōu)選地，所述稱重料倉包括至少兩個(gè)輔料倉。
[0009]優(yōu)選地，所述稱重裝置裝設(shè)在所述稱重料倉的筒壁上，所述稱重裝置一側(cè)與稱重料倉連接，另一側(cè)與一機(jī)架連接。
[0010]優(yōu)選地，所述喂料裝置為單螺桿喂料裝置。
[0011]優(yōu)選地，所述擠出主機(jī)的出料口還連接有牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥和設(shè)置在牽引輥上的牽引速度測(cè)速傳感器，所述牽引速度測(cè)速傳感器用于檢測(cè)牽引輥的實(shí)際牽引速度，并輸出實(shí)際牽引速度信號(hào)至控制器。
[0012]通過以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)具有以下技術(shù)效果:本實(shí)用新型采用失重式配料控制與擠出控制相結(jié)合的控制模式，通過失重式配料控制原理實(shí)現(xiàn)精密配料功能，通過擠出控制原理實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出流量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制。原料的配料工藝管理與產(chǎn)品的質(zhì)量控制由分步轉(zhuǎn)為同步，大大縮短了工藝路線，減少了環(huán)境干擾的環(huán)節(jié)；改變?cè)械膬蓚€(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)分別控制配料管理與產(chǎn)量控制的生產(chǎn)模式，將稱量、計(jì)量、混合排料、原料緩存以及流量控制同時(shí)進(jìn)行。并且采用優(yōu)化的懸掛式稱重裝置結(jié)構(gòu)技術(shù)，改變傳統(tǒng)的水平安裝方式，使整個(gè)結(jié)構(gòu)更緊湊，節(jié)省安裝空間。同時(shí)，混合料倉采用了分隔式結(jié)構(gòu)，使主料與輔料的通道分離，減少了原料的污染環(huán)節(jié)，提高了主料與輔料之間的配比精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中配料管理及擠出控制的工作流程圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為圖2側(cè)視圖；
[0016]圖4為圖3俯視圖；
[0017]圖5為稱重裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]元件標(biāo)號(hào)說明:
[0019]I主料倉
[0020]11主料倉排料口
[0021]2輔料倉
[0022]21輔料倉排料口
[0023]3稱重裝置
[0024]31機(jī)架
[0025]4喂料裝置
[0026]41出料口
[0027]5混合料倉
[0028]51主料通道
[0029]52輔料通道
[0030]6擠出主機(jī)
[0031]71補(bǔ)料閥
[0032]72導(dǎo)料管
【具體實(shí)施方式】[0033]以下由特定的具體實(shí)施例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)及功效。
[0034]如圖2、圖3及圖4所示，本實(shí)用新型提供一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其中入料部分由稱重料倉、稱重裝置3、喂料裝置4、混合料倉5及控制器構(gòu)成。本實(shí)用新型的稱重料倉包括一個(gè)主料倉I和兩個(gè)輔料倉2，主料倉I用于存放主料，輔料倉2用于存放輔料；每個(gè)主料倉I和輔料倉2上均設(shè)有一個(gè)稱重裝置3，稱重裝置3裝設(shè)在稱重料倉的筒壁上，一側(cè)與稱重料倉連接，另一側(cè)與一機(jī)架連接(圖5所示)，稱重裝置3內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，稱重傳感器用于檢測(cè)稱重料倉里原料的實(shí)際流量，并輸出實(shí)際流量信號(hào)至控制器。喂料裝置4設(shè)置在輔料倉下方，并且為單螺桿喂料裝置，與輔料倉的排料口 21連接；混合料倉5設(shè)置在主料倉I下方，混合料倉5具有相互獨(dú)立的主料通道51和輔料通道52，主料通道51與主料倉的排料口 11連接相通，輔料通道52與喂料裝置的出料口 41連接相通；混合料倉底部與擠出主機(jī)6接通，主料通道和輔料通道共同連接至擠出主機(jī)的入料口，主料與輔料在混合倉內(nèi)分別通過獨(dú)立的通道輸送，在擠出主機(jī)的入料口處原料實(shí)現(xiàn)自然混合。
[0035]工作時(shí)，工作人員通過人機(jī)界面設(shè)置好相關(guān)參數(shù)值，控制器發(fā)出給料運(yùn)行指令，通過補(bǔ)料閥71經(jīng)導(dǎo)料管72向稱重料倉補(bǔ)給原料，導(dǎo)料管72采用喉箍式軟連接。稱重裝置3基于失重式測(cè)量技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)主料倉I的主料實(shí)際流量及輔料倉里2的輔料實(shí)際流量，并將實(shí)際流量信號(hào)輸出給控制器，控制器將接收的信號(hào)與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定流量值比較。因?yàn)樵现兄髁虾洼o料的配比比例是預(yù)先設(shè)定好的固定比值，當(dāng)輔料倉2內(nèi)輔料的實(shí)際流量與預(yù)設(shè)流量存在偏差時(shí)，控制器調(diào)整喂料裝置4的喂料速度控制輔料實(shí)際流量，使輔料實(shí)際流量與主料實(shí)際流量的比例值和輔料流量與主料流量的預(yù)設(shè)比例值無限接近或一致；而當(dāng)主料倉的主料與預(yù)設(shè)流量存在偏差時(shí)，控制器調(diào)整擠出主機(jī)內(nèi)的擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，使原料的整體入料速度加快或減慢，因?yàn)橹髁蟼}與混合料倉直接相通，所以主料的實(shí)際流量相應(yīng)的加快或減慢，直至使主料的實(shí)際流量與預(yù)設(shè)流量無限接近或一致，并且同時(shí)調(diào)整喂料裝置的喂料速度以調(diào)整輔料的實(shí)際流量，使輔料的實(shí)際流量與主料的實(shí)際流量的比例值和輔料流量與主料流量的預(yù)設(shè)比例值一致，從而達(dá)到精確定量給料的目的
[0036]在給料運(yùn)行中，當(dāng)稱重料倉中的原料達(dá)到低位設(shè)定量時(shí)，控制器將自動(dòng)啟動(dòng)補(bǔ)料閥向稱重料倉給料，上述過程自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料。
[0037]因?yàn)樵谡麄€(gè)塑料擠出工藝中，產(chǎn)品生產(chǎn)過程會(huì)受到很多因素影響降低控制精度及系統(tǒng)的穩(wěn)定性。所以本裝置除了在配料過程中進(jìn)行精密控制，在產(chǎn)品質(zhì)量控制過程中，也同時(shí)通過控制器進(jìn)行精密控制。
[0038]擠出主機(jī)6包括擠出機(jī)螺桿、螺桿驅(qū)動(dòng)以及測(cè)速傳感器，測(cè)速傳感器設(shè)置在擠出機(jī)螺桿上用于輸出檢測(cè)到的擠出機(jī)螺桿實(shí)際轉(zhuǎn)速，并輸出實(shí)際轉(zhuǎn)速信號(hào)至控制器；牽引裝置設(shè)置在擠出機(jī)出料口，包括牽引輥和牽引速度測(cè)速傳感器，牽引速度測(cè)速傳感器用于輸出檢測(cè)到的牽引輥的實(shí)際牽引速度，并輸出實(shí)際牽引速度信號(hào)至控制器。
[0039]當(dāng)主料與輔料在混合倉內(nèi)分別通過獨(dú)立的通道輸送后，在擠出主機(jī)的入料口處原料實(shí)現(xiàn)自然混合進(jìn)入擠出主機(jī)，最后自擠出主機(jī)出料口流出經(jīng)牽引裝置進(jìn)入成品生產(chǎn)線(如薄膜生產(chǎn)線或管材生產(chǎn)線)。牽引速度測(cè)速傳感器安裝在主牽引輥上，實(shí)時(shí)檢測(cè)主牽引輥的實(shí)際牽引速度，并輸出實(shí)際牽引速度信號(hào)至控制器，控制器基于實(shí)際流量信號(hào)和實(shí)際牽引速度信號(hào)計(jì)算出成型產(chǎn)品(例如薄膜，管材)的實(shí)際每米重量(即米重)，與預(yù)設(shè)每米重量比較，當(dāng)存在偏差時(shí)，調(diào)整擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速，使實(shí)際每米重量與預(yù)設(shè)每米重量一致，消除實(shí)際偏差，達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
[0040]綜上所述，本實(shí)用新型采用失重式配料控制與擠出控制相結(jié)合的控制模式，通過失重式配料控制原理實(shí)現(xiàn)精密配料功能，通過擠出控制原理實(shí)現(xiàn)對(duì)擠出流量的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)控制。原料的配料工藝管理與產(chǎn)品的質(zhì)量控制由分步轉(zhuǎn)為同步，大大縮短了工藝路線，減少了環(huán)境干擾的環(huán)節(jié)；改變?cè)械膬蓚€(gè)獨(dú)立的控制系統(tǒng)分別控制配料管理與產(chǎn)量控制的生產(chǎn)模式，將稱量、計(jì)量、混合排料、原料緩存以及流量控制同時(shí)進(jìn)行。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
[0041]上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，包括: 稱重料倉，包括主料倉(I)和輔料倉(2)； 多個(gè)稱重裝置(3 )，分別設(shè)置在主料倉(I)和輔料倉(2 )上，所述稱重裝置(3 )內(nèi)設(shè)有稱重傳感器，所述稱重傳感器用于檢測(cè)稱重料倉里原料的實(shí)際流量，并輸出實(shí)際流量信號(hào)； 喂料裝置(4)，設(shè)置在輔料倉(2)下方，與輔料倉的排料口(21)連接； 混合料倉(5)，設(shè)置在主料倉(I)下方，包括相互獨(dú)立的主料通道(51)和輔料通道(52)，所述主料通道(51)與主料倉的排料口(11)連接相通，所述輔料通道(52)與喂料裝置的出料口(41)連接相通，所述主料通道(51)和輔料通道(52)共同連接至擠出主機(jī)(6)的入料口 ； 擠出主機(jī)(6)，所述擠出主機(jī)包括擠出機(jī)螺桿以及設(shè)置在擠出機(jī)螺桿上的測(cè)速傳感器，所述測(cè)速傳感器用于檢測(cè)擠出機(jī)螺桿的實(shí)際轉(zhuǎn)速，并輸出實(shí)際轉(zhuǎn)速信號(hào)； 控制器，所述稱重傳感器和測(cè)速傳感器的輸出均連接控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重料倉上設(shè)有補(bǔ)料閥(71)，所述補(bǔ)料閥(71)與稱重料倉之間通過導(dǎo)料管(72)采用喉箍式軟連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重料倉包括至少兩個(gè)輔料倉(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重裝置(3)裝設(shè)在所述稱重料倉的筒壁上，所述稱重裝置(3)—側(cè)與稱重料倉連接，另一側(cè)與一機(jī)架(31)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述喂料裝置(4)為單螺桿喂料裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出機(jī)配料及流量控制系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出主機(jī)的出料口還連接有牽引裝置，所述牽引裝置包括牽引輥和設(shè)置在牽引輥上的牽引速度測(cè)速傳感器，所述牽引速度測(cè)速傳感器用于檢測(cè)牽引輥的實(shí)際牽引速度，并輸出實(shí)際牽引速度信號(hào)至控制器。
【文檔編號(hào)】B29C47/10GK203592672SQ201320592340
【公開日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2013年9月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月23日
【發(fā)明者】彭湃 申請(qǐng)人:上海松耐機(jī)械制造有限公司